堵水调剖用新型稠油乳化剂的检测及评价

AQD－01稠油乳化剂是由长碳链羧酸与聚醚在加热催化下反应生成的一种酯类表面活性剂，它的HLB值在3－4之间，易于分散在油水界面上，形成稳定的油包水乳状液。大量的室内研究及试验表明，AQD－02稠油乳化剂是一种乳化能力很强的新型稠油乳化剂，可用于活性稠油及活性稠油－－固体粉末堵水调剖技术。应现场质检工作要求，结合室内试验情况，总结出了一套切实可行的AQD－02稠油乳化剂检测及评价方法，它主要包括乳化剂理化指标的检测和使用评价两部分。该方法在乳化剂室内筛选及现场质量监督检验工作中得到应用，收到了良好的效果。     

乳化稠油堵水技术在高温高盐油藏中的应用

以塔河油田为例,对乳化稠油堵水技术在高温高盐油藏中的应用进行了研究。使用非离子与阴离子乳化剂复配体系,且添加固体粉末提高乳状液黏度和稳定性,筛选出最佳乳化体系:3%CI-18+1%C22SC+4%沥青粉。结果表明,该乳化体系配制的W/O乳状液具有黏度高、耐温抗盐能力强且热稳定性高。物理模拟实验表明,该乳化稠油堵剂具有较好的堵水性能和耐冲刷性能。     

高选择性乳化稠油堵水技术

加有复配型破乳剂ＪＣ９４２的稠油注入油层后与地层水或注入水相遇而形成稠油乳状液，其粘度可超过稠油粘度的２０倍以上，因而产生选择性堵水作用。本文报道稠油乳化剂的筛选、堵剂稠油的选择、不同含水率稠油乳状液的粘度性能、乳化稠油岩芯封堵性能、处理半径计算、现场堵水、１９９１年以来在辽河油田锦州采油厂大量稀油井、稠油井堵水中应用的效果。乳化稠油堵水已成为该采油厂的主要堵水手段。     

GD-2型堵水调剖剂的性能评价

针对特高含水油田研制了一种新型高效GD－2型堵水调剖剂，其适应性很强。从pH值、温度、原始渗透率等方面对该堵水调剖剂进行了性能评价，结果表明，它可用于特高含水期的油井堵水和水井调剖。     

稠油高温树脂堵水工艺试验研究

方法利用耐高温树脂在固化剂的作用下形成大分子聚合物的特性，进行稠油井的堵水和调剖。目的对稠油油层进行堵水、调剖、从而改善吸气剖面和地层的非均质性。结果选出了一种能耐380℃高温的树脂。通过对固化时间、固化强度和使用浓度三个指标的考核，确定了高温树脂堵水的配方和工艺。结论通过室内试验和模拟试验，证明高温树脂堵水、调剖是一种行之有效的新方法，对提高稠油油井的产量和提高稠油油藏的采收率将起到积极的作用。     

堵水调剖技术在哥伦比亚安坝口油田的应用

针对哥伦比亚安坝口稠油油田热采井管外窜导致高含水的问题,进行了堵水调剖技术应用实验。 室内实验优选了主剂和降失水剂、减阻剂、消泡剂、缓凝剂等添加剂,形成了易钻塞、微膨性 ＷＦＣ 膨胀堵剂。 实验结果表明,堵剂满足封堵的突破压力要求,未出现由于体积收缩造成的渗漏现象。 该技术在哥伦比亚安坝口油田 ＰＨ１－ＨＺ５－Ａ９ 井应用后,含水率由 １００％下降到 ６９％,日产油上升 １０. １ ｔ／ ｄ,表明堵水调剖技术能有效封堵水层,降低含水率,提高原油产量。     

渤海稠油油藏“调剖+乳化降黏”技术研究及矿场试验效果

渤海地区稠油资源量巨大,但受原油黏度高和储层非均质性严重等不利因素的影响,水驱开发效果较差。为使稠油乳化降黏技术在渤海稠油开发中发挥作用,以LD5-2油田储层和流体为实验对象,开展了稠油油藏"调剖+乳化降黏"技术研究及矿场试验效果分析。参考前期室内物理实验模拟结果,获取数值模拟关键输入参数,包括稠油降黏剂浓度、段塞尺寸和调剖剂段塞尺寸,通过正交试验方案模拟得到注入参数对稠油降黏剂增油降水效果影响的顺序,优化矿场试验方案。结果表明,注入参数对稠油降黏剂增油降水效果影响的主次顺序为:稠油降黏剂段塞尺寸调剖剂段塞尺寸稠油降黏剂药剂浓度。综合物理模拟和数值模拟结果,B15井组"调剖+乳化降黏"措施中,最佳降黏剂(非离子表面活性剂)加量和段塞尺寸为:1600 mg/L和0.08 PV,调剖剂药剂组成为:cp=4000 mg/L、聚∶Cr3+=180∶1,段塞尺寸0.03 PV。按该参数组合施工,预计累计产油量62.89×10~4m~3,累计增油量5.61×104m3,采收率增幅3.06%。矿场试验取得明显增油降水效果,截至2017年8月27日,净增油6906.4 m~3。图5表6参17     

稠油热采调堵体系研究进展综述

稠油油藏是未来油气资源开发的重点。由于储层非均质性、不利的油汽流度比等因素的影响,致使汽窜、指进现象严重,降低了波及系数,影响了稠油开采效果,开展稠油热采井的调剖堵水研究显得日益重要。结合中国稠油油藏的储层物性特征和注蒸汽开采工艺条件,对稠油热采过程中调堵体系的性能要求进行了探讨。在此基础上,从各体系的作用机理、研究进展和应用现状出发,综述了聚合物冻胶、固相颗粒堵剂、泡沫、W／O型乳状液和盐沉析5种稠油热采调堵体系,指出各体系在应用中存在的不足之处,提出优化解决方案。最后提出未来稠油热采调剖堵水的发展趋势,即合成低成本、高耐温性的化学药剂,加强机理探讨,开发复合调堵体系以及研究新型低伤害环保型调堵技术。     

轮古深层稠油乳化降黏实验研究

针对轮古深层稠油井含水率不断上升,采用掺稀降黏时掺稀比和稀油用量不断攀升的的具情况,考察了乳化降黏技术对轮古深层稠油的适应性,以期寻找到高效的乳化降黏剂,通过乳化降黏技术来协助或替代当前的掺稀降黏技术,从而节约稀油资源。室内实验对现有的及新研制的20余种乳化剂进行了筛选,并对筛选出的可用于轮古深层稠油井的抗盐耐温型乳化剂进行了降黏实验。实验结果表明：NPS、KS-1、DS三种乳化剂对轮古稠油的降黏效果欠佳,新研制的双子表面活性剂DC848在高矿化度的轮古地层水中,对轮古稠油具有较好的乳化降黏效果,建议进行现场实验。     

稠油含油污泥凝固剂研制与性能评价

针对稠油开采过程中产生的含油污泥污染环境的问题,以烧黏土、硬石灰为主要原材料研制了含油污泥凝固剂,并以含油污泥凝固剂和含油污泥为主要成分,配制了可在油层凝结固化的含油污泥调剖堵水剂,以达到含油污泥无害化和资源化利用的目的。采用XRD检测和抗压强度测试等手段,对含油污泥调剖堵水剂封堵性能影响因素进行了分析和优化,并评价了其调剖堵水性能。研究表明：该调剖堵水剂具有较长的凝胶时间、良好的施工安全性、可泵注性和适当的结构强度等优点;当含油污泥凝固剂质量分数在17%以上时,岩心封堵率达到98%以上,突破压力在20 MPa以上,具有较高的封堵强度;同时该调剖堵水剂也是一种固体废弃物资源化利用新技术,符合循环经济、绿色发展要求。含油污泥凝固剂技术有效解决了含油污泥外排造成的环境污染问题,为油田综合治理、降低生产成本提供了一种新手段。