从一次分解炉严重塌料的解决谈三次风的调整

1 分解炉严重塌料时的现象 某公司2500t／d生产线（窑规格Ф4．0m×60m）在一段时间内,分解炉缩口出现严重塌料现象。从入孔门观察,四面均大面积塌料,大量的未完全分解的生料未经C5直接入窑;烟室及分解炉缩口结皮严重;烟室热电偶无法检测真实温度,刚插入就结皮;分解炉温度极难稳定,出口负压变化大;窑温不稳定,易垮窑皮。从窑简体扫描仪看,主窑皮长度16m左右,加大外风比例,主窑皮长度没有明显变化。尝试加大高温风机转速,也未能有效减轻塌料程度。由于从分解炉塌下来的生料分解率极低（经测试,分解率〈60％）,导致人窑后烧成温度迅速降低,只好降产煅烧。在塌料后期,低产煅烧时仍出现“黄心料”,被迫停窑检查。     

预分解窑塌料原因分析及处理措施

我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。     

优化耐火材料实践二例

1 鹅颈管处耐火材料优化 1.1 现状分析 宜城公司2008年建设的生产线,分解炉鹅颈管处,运行一段时间后就会产生集料、结皮,时常塌料,严重时导致C5下料管堵塞,分解炉出口负压长期≥1300 Pa.严重影响了预热器、窑系统运行的稳定性,经停窑检查发现分解炉鹅颈管弯头处积料量较多,厚度达到1.5m.     

RSP预分解窑塌料原因及解决措施

我公司２０００ｔ／ｄ ＲＳＰ型分解窑生产线,从投产以来,预热器频繁塌料,造成人员和财产的严重损失。自１９８７年起经过两次停产技术改造,调整了生产工艺参数,改进窑操作方法,基本解决了塌料问题。 在生产和改造的实践中,我们体会到,引起预热器塌料的原因主要有三方面,现分述如下。１预热器分解炉设计结构１．１ＲＳＰ分解炉结构设计改造 原设计ＲＳＰ分解炉混合室容积小,气物料停留时间短,出分解炉的物料分解率只有７８．８１％。改造前分解炉初期产量容积为３ｍ３．ｈ／ｔ,改造后增加到 ５．５ｍ３／ｈ,满足了 ２０００ｔ…     

早期单通道分解炉燃烧器的改进

<正>HSG水泥厂早期建设的1500t/d熟料生产线(窑规格为Φ3.2m×52m)自投产以来,经常出现烟室结皮,后燃烧现象严重,入窑物料分解率偏低,C5筒温度高、入口处经常积料并易发生塌料现象。为此,我们对燃烧器进行了改进并取得了明显效果。早期的分解炉燃烧器采用的是单通道燃烧器(图1),燃烧效率低,风煤混合不充分,致使分解炉     

预分解窑塌料原因分析

１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象，其表观特征是在极短时间内，有一股料失控下落，从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉，下落料经窑尾烟室冲入窑内，使窑内生料填充量骤增，窑头烧不住，形成生烧。塌料严重时，这股料可直冲窑头，形成窑头返火，...     

预分解窑塌料的处理

我公司2号窑(2500t/d预分解窑)主机设备采用双系列五级旋风预热器,TDF分解炉,Φ4.0m×60m回转窑,TC-1164充气梁式篦冷机。投产后一直运行比较正常,但自从2007年4月9日开始,2号窑出现频繁塌料,严重影响回转窑的安全运转,严重时一天止料烧窑4次,熟料的产质量下降,熟料生产成     

某2500t/d生产线烧成系统调试过程中存在的问题及处理

介绍了广西某水泥公司2500t/d新型干法窑系统的主机设备及在试生产前后存在的主要问题:系统工艺设备问题,窑投料量偏低,篦冷机篦缝经常堵,分解炉易塌料等,分析其原因并提出具体的处理方法。     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。