机械力化学及其在水泥中的应用

水泥厂粉磨过程中,矿物受机械力的作用,把机械能转化为化学能,使得颗粒尺寸减小,晶格畸变增大,无定型增加,化学活性提高,从而加快水泥水化速度。     

机械力化学活化煤矸石强化硅的浸出

以丹东爱阳镇凤煤煤矿未经焙烧的煤矸石为研究对象,采用XRF,XRD,SEM,TG,TPO-MS等分析方法深入研究煤矸石的性质,并考察了球磨机自转公转转数,机械力化学活化时间,浸出用碱量,有无助磨剂等试验条件对硅浸出率的影响.结果表明:采用XQM2-2L型球磨机活化样品时,自转公转转数对硅浸出率有显著影响;延长机械力化学...     

煤矸石对水泥水化性能的影响

研究了煤矸石的种类、掺量以及化学激发剂对水泥水化性能的影响.煤矸石种类对水化性能有影响.化学激发剂促进煤矸石的早期水化,提高其反应程度.并对激发剂的激发机理做了探讨.     

机械力化学研究进展

本文介绍了机械力化学的概念、机械力化学效应、影响因素、反应机理、应用及研究机械力化学的设备、表征技术,对机械力化学应用的一些优缺点等做了评述,并对其发展进行了展望。     

粉碎过程的机械力化学效应

本文对机械力化学在工程中的应用研究方面进行综述,讨论了粉碎过程的机械力化学效应,提出了完善这些工艺和创建新工艺、发展新品种的主要途径.     

机械力化学效应对硅灰石超细粉物性影响的研究

以硅灰石矿物粉末作为对象,研究了硅灰石在微粉碎过程中,粉体粒度（激光衍射法）、比表面积（BET吸附法）、结晶构造畸变（有效Debye-Waller参数D）的变化特征,并通过XRD检测证实硅灰石从三斜晶系向单斜晶系转变过程,从而清晰地说明在超细粉磨过程中机械力化学效应的存在及对硅灰石超细粉物性的影响。     

利用机械力化学原理提高水泥混合材掺量的研究

从充分发挥水泥熟料矿物潜在活性的观点出发，通过对水泥熟料的细磨，提高水泥中小于20μm的熟料颗粒含量，以达到提高水泥中混合材掺量的目的。本研究采用62．5MPa熟料，掺入50%粉煤灰，其水泥胶砂强度可达42．5MPa掺入45％烧粘土，其水泥胶砂强度可达43.4MPa。     

机械力化学改性硅灰石/聚丙烯性能的研究

利用气流磨对硅灰石进行机械力化学改性，并用IR分析对改性效果进行了预评价；对比了用改性前后的硅灰石填充聚丙烯(PP)的性能。结果表明：改性后硅灰石分别为由亲水疏油性变为亲油疏水性；硬脂酸质量分数为1．5％时，改性硅灰石／PP复合材料的拉伸强度和冲击强度最好。     

钢渣与自燃煤矸石复掺对水泥性能的影响

运用正交试验研究了钢渣与自燃煤矸石的复掺比例、比表面积及石膏的种类等对复合水泥性能的影响。结果表明,钢渣与自燃煤矸石的复配比例是影响其强度的关键因素,其次分别为钢渣、自燃煤矸石的比表面积,而石膏的种类对其影响最小。试验优化的配比为：钢渣和自燃煤矸石的配合比为25%∶5%,钢渣比表面积为448m2/kg,自燃煤矸石比表面积为640m2/kg,石膏为3份天然二水石膏混合2份脱硫石膏,以及配比为钢渣和自燃煤矸石的配合比为25%∶5%,钢渣比表面积为516m2/kg,自燃煤矸石比表面积为470m2/kg,石膏种类为3份天然二水石膏混合2份改性磷石膏。     

陶瓷及其复合材料合成的机械力化学效应

介绍了陶瓷及其复合材料(如：氧化物陶瓷、生物陶瓷、电子陶瓷、微波绝缘复合陶瓷、电池材料和sialon陶瓷复合材料)合成的机械力化学效应研究的进展。软机械力化学合成方法的生产成本低,将该方法用于工业化生产各种陶瓷材料具有相当大的应用前景。通过选择合适的原料和研磨条件,机械力化学合成的方法可用于制备很多高性能无机材料。用机械力化学合成的方法可加速并简化合成反应,减少能量和原材料的消耗,即经济又环保。同时,机械力化学合成的方法可以通过非常规的途径使纳米结构陶瓷材料晶化反应快速进行。针对此研究领域将来的发展方向提出了建议。     

煤矸石改性聚丙烯性能研究

采用熔融共混制备了不同配比的聚丙烯（PP）／煤矸石（coal gangue）复合材料,与纯PP材料相对照,分别研究了复合材料的表面电阻率、体积电阻率,热变形温度以及拉伸强度,弹性模量、硬度等力学性能。结果表明：加入煤矸石能明显降低PP的表面电阻率和体积电阻率,起到较好的抗静电效果。当煤矸石含量约为20％时．复合材料的表面电阻率和体积电阻率均达到最小,分别为2．4×10^8Ω·cm和3．8×10^8Ω·cm,抗静电效果最佳;随着煤矸石填充量的增加,复合材料的力学性能呈现先下降后上升的趋势。材料的拉伸强度和断裂伸长率均在10％时下降至最小,而复合材料的硬度则随煤矸石用量的增加逐渐增强,其综合力学性能约在煤矸石含量为15％时达到最佳值;热变形温度随煤矸石用量的增加没有明显的下降。因此煤矸石含量约为15％的PP改性复合材料可用于生产静电逸散材料。     

低温合成煤矸石水泥的研究

试验采用低温合成方法将煤矸石制成低温合成煤矸石水泥熟料，采用XRD分析、力学性能测定等测试方法．研究了熟料的矿物组成与水泥的物理性能。结果表明：采用水热合成低温煅烧工艺生产低温合成煤矸石水泥这一技术路线是可行的．该技术具有煅烧温度低、煤矸石用量大等特点，合成熟料的胶凝矿物主要为β-C2S和C2A7，因此该种水泥具有快凝、早强等特点：将低温合成煤矸石水泥与硅酸盐水泥按适当配比掺合，可以得到早期强度更高的特种煤矸石水泥。     

利用煤矸石生产优质G级油井水泥的试验研究

油井水泥属专用水泥,生产中原材料往往选择优质天然硅石,随着天然材料的日益紧缺,急需寻找一种成本低性能优的材料替代硅石生产优质油井水泥,本文通过利用工业废渣煤矸石替代硅石生产优质G级油井水泥开展了试验研究,最终确定了高饱和比高硅酸率配料方案,调整了一系列生产工艺和粉磨工艺,获得各大油田配伍性能良好的高质量低成本的油井水泥。     

机械力化学法制备纳米晶体的研究进展

介绍了机械力化学的概念、作用机理及其表征技术。阐述了机械力化学制备纳米粉体的机理和优越性,并主要以BaTiO3纳米晶为例研究其合成方法及反应机制。还对其未来发展进行了展望。     

热活化煤矸石—水泥复合体系水化性能分析

采用比强度法对活化煤矸石的火山灰效应进行评定,通过Ca(OH)2剩余量和化学结合水量的测定,分析活化煤矸石-水泥体系的水化程度,并采用X射线衍射分析,差热分析对其水化过程进行研究。结果表明:煅烧温度为750℃,保温时间为4h的热活化煤矸石对水泥体系的火山灰贡献率较高;该体系Ca(OH)2剩余量较少,化学结合水量较多,其水化产物主要以C-S-H凝胶,Ca(OH)2和钙矾石为主。     

六盘水矿区煤矸石理化特性及热活化研究

本研究采用XRF、XRD、IR、SEM及EDS等方法,对六盘水地区煤矸石原粉进行了理化特性分析.采用热活化工艺对煤矸石原粉进行活化,分析热活化煤矸石矿物组成的变化.实验结果表明,六盘水矿区的煤矸石具有高硅、高铁的特点.煤矸石经800℃,保温4h活化后,其矿物组成高岭石晶体结构被破坏,生成变高岭石和无定形SiO2和Al2O3.     

微观表征法研究煤矸石改性水泥砂浆水化机理

在水泥胶砂中掺入适当配比的煤矸石可以增加水泥砂浆的强度,尤其是早期强度.与不添加煤矸石的基准砂浆相比,煤矸石的掺量为9%时,砂浆3 d抗压强度提高1.0 MPa,28 d抗压强度提高2.0 MPa.XRD、TGA-DTA和SEM分析证实:加入煤矸石促进了水泥砂浆7 d早期水化反应,生成水化产物钙矾石、C-S-H凝胶、AFm和氢氧化钙,且水化产物的数量亦不同,各产物的晶型结构也不相同,改性后水化产物增多,水化速率加快,因而影响砂浆的宏观力学强度.     

煤矸石中杂质含量对堇青石多孔陶瓷烧结与性能的影响

通过不同酸浸处理时间控制煤矸石原料中的杂质含量,研究煤矸石原料中杂质含量对有机海绵浸渍法制备的多孔堇青石陶瓷烧结过程和性能的影响.通过X射线衍射分析和扫描电镜研究了烧结过程中的物相结构的演变及微观结构变化等特性.并考察了酸浸处理时间和烧结温度对多孔陶瓷样品的显气孔率和抗压强度影响.结果表明,使用酸浸处理后的煤矸石为原料制备的多孔堇青石陶瓷气孔率和抗压强度均显著增加,1200℃下,使用未经酸浸的煤矸石制备的多孔堇青石陶瓷,气孔率为73.69％,抗压强度为2.23 MPa;而酸浸处理8h后,陶瓷样品的气孔率保持在78.78％,抗压强度提高至3.33 MPa.讨论了酸浸处理对煤矸石原料中起烧结助剂作用的杂质含量的调控以及杂质含量对物相形成和陶瓷性能的影响规律.煤矸石原料中这些杂质的存在也降低了堇青石陶瓷的烧结温度.     

机械力化学效应对麦草浆重组木聚糖酶生物漂白的影响

利用机械力化学作用,以提高木聚糖酶预处理效果。论文研究了磨浆对重组木聚糖酶预处理效果的影响;磨浆前后重组木聚糖酶预处理对浆料漂白性能的影响。研究结果表明:采用机械力化学作用酶处理时比较适合的磨浆时间为5 min,打浆度在30 oSR左右,在酶用量为5 IU/g时,脱木素率达到29.7%,与磨浆前酶处理相比,脱木素率提高了34.4%;磨浆前后的浆料经过重组木聚糖酶预处理,在后续漂白时漂至与对照浆相近白度时(72.6%ISO),分别节省了50%和57.1%用氯量,大大减轻了漂白废水对环境的污染;通过磨浆前后酶处理液高效液相色谱分析、浆料结晶度测定以及扫描电镜的观察,从理论上证实了重组木聚糖酶在助漂时的机械力化学效应,并为它的广泛应用提供了理论依据。