湿法磷酸萃取用搅拌混合装置的实验研究

对比了4种搅拌桨型式用于湿法磷酸/磷酸三丁酯(TBP)+磺化煤油/水实验体系的萃取特性;研究了搅拌雷诺数、反应时间、相比对磷酸萃取率和单位体积功率消耗(PV)的影响;并确定了适宜的操作条件。结果表明:大三角搅拌器在优化的操作条件下,较其他3种搅拌桨型具有更高的萃取效率,功耗最小。确定的最佳操作条件为:相比4,反应时间12 min,搅拌雷诺数约5 774时,磷酸萃取率可达到32.7%,PV仅为0.17 kW/m3。     

二水物湿法磷酸新技术开发

本文介绍了采用底部传动的等温反应器生产湿法磷酸中间试验的结果(规模为7吨P_2O_5/天)。等温反应器中采用的搅拌桨为按流体动力学原理设计的新颖稚进式旋桨,並配有导流筒。其特点是能形成巨大的循环量,而且搅拌所需的能耗也较低。等温反应器能将磷矿的酸解反应,硫酸钙的结晶过程和真空冷却移除反应热诸过程集中在一台设备中完成。卽优化了反应条件,又简化了流程。     

二水物湿法磷酸技术改进和新技术开发

带低位真空冷却系统的单浆单槽工艺及真空反映工艺，使工艺简化、投资节约、能耗降低。     

双槽半水物湿法磷酸生产技术

介绍了半水物湿法磷酸工艺在开发过程中,根据云南磷矿反应活性好,而抗阻缓性差的特点开发了双槽工艺;根据结晶理论,利用反料中的晶种抑制了晶体的成核速率,为获得较好的晶核成长创造了条件;水利学模型的研究,开发了带导流筒的搅拌装置,为高效搅拌的工程原型设计及实际生产运行提供科学依据;对半水石膏在工艺过程中的稳定性进行了测试,摸清了其规律,使半水物工艺生产做到连续、稳定、安全运行。对结垢物的研究,找到了适合     

湿法磷酸生产中阻垢剂的研究

针对云南省内二水物湿法磷酸生产的严重结垢现象进行化学螯合阻垢剂的研究。经过阻垢剂的筛选及配比研究,已初步找到适宜的阻垢剂配方,实验室阻垢率达80%以上。     

湿法磷酸反应器搅拌桨的材料选择

针对磷酸萃取槽搅拌桨腐蚀、磨损、断裂的问题,分别对各种材质进行生产在线使用研究。生产实践表明:超级双相不锈钢(代号2605,CD4MCu),具有良好的耐磨蚀与力学综合性能,使用2年后才出现边缘磨损,是目前性价比较好的材料。     

半水物湿法磷酸开发过程中的几个关键性的技术进展

根据云南磷矿反应活性好，而抗阻缓性差的特点开发了双槽工艺，在萃取磷酸过程中充分发挥了云南磷矿的特性；根据结晶理论，利用返料中的晶种抑制了晶体的成核速率，为获得较好的晶核成长创造了条件；消泡剂、结晶改良剂、阻垢剂三剂的应用研究，又为改善操作、长周期稳定运行创造了条件，从而促进了结晶的聚合，获得了易于过滤的聚晶；水力学模型的研究，开发了带导流筒的搅拌装置，为高效搅拌的工程原型设计及实际生产运行提供了科学依据。这些技术的进展使半水物湿法磷酸的技术开发进入了实用阶段，实现了工业化。     

二水物法,半水物法,半水和二水物再结晶法湿法磷酸工艺的应用比较

介绍二水物法、半水物法、半水和二水物再结晶法生产湿法磷酸的工艺条件、国内技术与引进技术的应用情况,通过对比具有代表性的湿法磷酸装置的控制指标,简要总结符合我国磷矿资源特点的湿法磷酸工艺路线.     

摩洛哥拉斯法普莱昂湿法磷酸装置述评

介绍采用普莱昂第四代二水物流程在摩洛哥拉斯法工业园新建的w(P2O5)54%磷酸装置的主要设备及工艺流程,并对该装置值得国内同行关注的特点进行了评述。     

湿法磷酸萃取槽搅拌桨故障判定及处理

萃取槽搅拌桨是二水湿法磷酸生产的关键设备。根据实践经验,叙述了如何判别萃取槽搅拌桨在运行时是否存在故障以及对常规故障的处理方法。     

单槽单桨磷酸萃取槽

讨论湿法磷酸采用单槽单桨萃取槽的工程投资 ,并与单槽多桨对比其经济效益     

磷酸磷铵装置尾气处理系统的改造

分析原磷酸、磷铵装置尾气及洗涤废水不能达标排放的原因,介绍生产中磷酸、磷铵装置分别增加１ 台湍球塔后,实现了尾气达标排放、污水封闭循环。     

湿法磷酸一段化学沉淀脱氟法在饲料级磷酸氢钙生产中的应用

根据湿法磷酸一段化学沉淀脱氟机理,分析影响脱氟效率的各种因素。具体介绍一段化学沉淀脱氟法在安徽宏大化工有限公司饲料级磷酸氢钙生产中的应用及脱氟效果,脱氟率达９４．４％ ,产品ｗ （Ｆ）０．１７％ 。     

湿法磷酸快速萃取技术在小磷酸装置上的应用

介绍湿法磷酸快速萃取技术在小磷酸(<3.0万t/aP2O5)装置上的应用,分别介绍2种技改工艺的工艺流程、需增设备,技改前后主要工艺控制指标与技经指标;该技术可使磷酸生产能力由1.5万tP2O5/a增加至4.5万tP2O5/a,真空冷却工艺比增大排风量工艺年节省电费约33万元(0.45元/kW·h);增大排风量工艺年可副产800t氟硅酸钠,获利约32万元(按每吨利润400元计)。工厂应根据自身情况,选择1种技改工艺。     

湿法磷酸过滤系统的结垢成因与防结块措施

分析湿法磷酸生产中过滤系统结垢的主要成因,并根据该厂实际情况采取一些预防措施,使过滤系统清洗周期延长至每7～8天清洗1次,每次约4h。     

湿法磷酸生产中泥浆的产生及处理方法

简述红磷公司 3套磷酸装置生产中泥浆的产生过程及泥浆的组成 ;探讨泥浆处理的方法 ,并提出了稀磷酸、浓磷酸两步沉降法的可行性     

利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求     

萃取槽搅拌桨运行状况分析

简述该公司近几年来萃取槽（１２００／３９００×４５５０ｍｍ）搅拌桨的运行状况,分析搅拌轴和桨叶脱落、断裂以及槽底防腐层损坏等故障的原因,并提出相应地解决办法和防范措施。     

湿法磷酸过滤设备和管道结垢原因分析及控制研究

分析湿法磷酸过滤设备与管道结垢的主要原因是氟硅酸钾、钠盐因磷酸液相温度下降而沉积下来。提出采用添加剂,抑制或提前析出氟硅酸钾、钠盐,同时进行了5种添加剂的实验室研究:均有较好的阻垢效果,但最终选择添加剂E(氟硅酸),阻垢率可达70%以上,添加量以0.5g/100g磷矿为宜。