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基体共混改性对树脂基摩阻材料摩擦磨损性能的影响 总被引:4,自引:1,他引:3
研究了树脂基摩阻材料的基体共混改性对树脂基摩阻材料/喷射沉积铝基复合材料摩擦副在干摩擦状态下摩擦磨损性能的影响, 着重探讨了腰果壳油改性酚醛树脂与丁腈橡胶(NBR)的比例对摩擦副的影响, 在此基础上制备出了用于1∶1台架制动试验的树脂基闸片。结果表明: 对于铝基复合材料, 树脂基摩阻材料腰果壳油改性酚醛树脂与丁腈橡胶的最佳比例为1∶1, 同时, 1∶1台架试验结果表明所制备的树脂基摩阻材料可以很好地适用于铝基复合材料制动盘, 满足200 km/h高速列车的制动要求。 相似文献
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前言石棉摩擦材料的性能,在很大程度上由粘合剂的性质所决定。其所用的粘合剂,就是酚醛树脂及其改性物。由于酚醛树脂硬度高、脆性大,所制成的石棉摩擦材料的耐热衰退性能差,很难满足现代各种车辆及机械的发展要求,为了提高摩擦材料的耐高温性能和热衰退性能,就必须对粘合剂进行改进和研究开发。现在生产和研究中有:甲酚树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、油改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂及丁睛改性酚醛树脂等。1974年,我们开展了油改性中的桐油改性酚醛树脂的研究,并于1979年初基本完成了中间试验,又把其用于石棉摩擦材料中,取得了令人满意的效果。 相似文献
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本文讨论了未改性酚醛树脂、糠醇改性酚醛树脂、腰果油改性酚醛树脂、三聚氰胺和腰果油改性酚醛树脂等基体的结构对制动摩擦片的粘结性、耐热性、耐磨性、耐水耐油性、热衰退等性能的影响。指出改性酚醛树脂摩擦片的综合性能优于纯酚醛树脂摩擦片。 相似文献
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羧基丁苯胶乳改性热塑性线型酚醛树脂的研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为改善摩擦材料基体的性能,弥补纯酚醛树脂的某些缺点,在原纯酚醛树脂合成工艺的基础上,严格控制条件,加入Novolak型合成胶乳为共混改性剂进行反应,达到共混改性、增韧的综合效果。本改性树脂的合成,使其共混方式比通常开炼机的机械共混方式工艺简便,减轻劳动强度、净化作业环境、节能,并可方便地改变胶种,从而获得不同品种的胶乳改性酚醛树脂,用作摩擦材料有机粘合剂。 相似文献
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酚醛树脂增韧改性及其在摩擦材料中的应用 总被引:16,自引:0,他引:16
本文简述了作为摩擦材料基体的酚醛树脂增韧的改性方法,并且研究了以硅改性以及超细纳米复合材料增韧改性酚醛树脂在摩擦材料中的应用,表征了增韧方法对材料摩擦系数、磨损率以及硬度、冲击强度之间的关系。结果表明,利用硅及超细纳米复合材料增韧酚醛树脂对摩擦材料的摩擦系数稳定性、硬度以及冲击强度有一定程度的提高。 相似文献
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纤维混杂增强汽车制动器摩擦材料的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研制了以芳纶浆粕、玻璃纤维、硅灰石纤维和钛酸钾晶须作为增强体的汽车制动摩擦材料.利用定式速摩擦试验机测试其摩擦磨损性能,通过扫描电镜对其在不同温度下的磨损形貌进行了观察和分析.结果表明:舍芳纶3%、玻璃纤维12%、硅灰石12%、钛酸钾晶须1004、改性树脂12%的摩擦材料具有优异的摩擦磨损性能;摩擦材料在中高温磨损主要是磨粒磨损和热疲劳磨损. 相似文献
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采用热压烧结技术制备了以酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂以及环氧改性酚醛树脂为基体的3种树脂基摩擦片试样(依次为试样A、试样B和试样C)。利用环-块摩擦磨损试验机研究这3种试样在不同制动速度、不同压力下的性能,并采用JSM-IT300扫描电镜对它们的磨损表面形貌进行分析。结果表明:试样B表面显微结构较为密实,没有空洞和裂纹,不同组分均匀分布于基体中,并且在不同制动条件下具有较为稳定的摩擦因数和较小的磨损率,对偶制动轮磨损也较小;3种试样摩擦表面均有摩擦膜的形成,试样A的摩擦膜形成较差,磨损机理表现为粘着磨损和磨粒磨损,且以磨粒磨损为主;试样B的摩擦膜较为平整均匀,磨损机理主要为微犁沟和疲劳剥落;试样C的摩擦膜形成依托于硬质相,磨损机理为磨粒磨损。 相似文献
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冷压和热压离合器摩擦材料性能对比 总被引:1,自引:2,他引:1
对冷、热压缠绕式离合器摩擦材料的性能进行了研究对比 ,探讨了冷压摩擦材料的特点。试验采用双组分液体树脂做胶黏剂 ,甲组分树脂为硼改性腰果壳油树脂 ,乙组分树脂为三聚氰胺改性酚醛树脂。与热压摩擦材料相比 ,冷压摩擦材料具有孔隙率高、硬度低、摩擦系数稳定等特点。 相似文献