棉/毛混纺织物耐久压烫整理与活性染料染色同浴工艺研究

采用耐久压烫与活性染料染色同浴工艺对棉/羊毛混纺织物进行处理,研究了树脂用量、焙烘温度、焙烘时间、催化剂和添加剂用量对织物免烫效果及染色深度的影响.结果表明:采用该工艺(树脂用量100 g/L,氯化镁8 g/L,160℃焙烘3 min)不仅可使织物获得较好的免烫效果,而且可使织物获得更高的染色深度.     

樟树叶天然染料的微波提取及对羊毛的染色

优化了樟树叶天然染料微波提取的条件及提取液对羊毛染色的条件.讨论了氢氧化钠用量、微波功率、辐射时间等对提取效果的影响,讨论了提取液对羊毛染色时染色pH值、染色温度、时间、硫酸钠用量等对染色效果的影响.结果表明,微波提取的优化工艺为:氢氧化钠0.25 mol/L、微波功率595 W、辐射时间11 min、料液比1∶20.提取液对羊毛直接染色的优化工艺为:染液pH值5.00左右,染色温度100℃,时间60 min,浴比1∶50.樟树叶提取液染色羊毛具有一定的牢度,媒染可适当提高染色牢度.     

羊毛低温染色工艺探讨

基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较.得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法.并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少.     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

碱性条件提取茶叶天然染料及其在蚕丝织物染色中的应用

针对茶叶天然染料的碱性提取及提取液对蚕丝织物的染色进行了研究。用碳酸钠水溶液提取茶叶天然染料,探讨了碳酸钠用量、提取温度、提取时间对茶叶天然染料提取效果的影响及染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠用量等对蚕丝织物直接染色效果的影响。研究结果表明茶叶碳酸钠水溶液提取物染色蚕丝织物比茶叶水提取物染色蚕丝织物的颜色更浓。茶叶天然染料提取的优化工艺为：碳酸钠8g/L,提取温度90℃,提取时间40min。茶叶提取液对蚕丝织物直接染色的优化工艺为：染液pH值4.00左右,硫酸钠40g/L,染色温度90℃,染色时间60min,浴比50:1。碳酸钠水溶液提取物染色蚕丝织物具有较好的牢度性能,媒染可适当提高染色蚕丝织物的耐洗色牢度。     

氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能

针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。     

羊毛织物的植物染料染色

为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。     

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。     

微波/化学法预处理羊毛的轧染工艺研究

采用微波与化学结合的方法对羊毛织物进行预处理, 同时采用派拉丁1∶1金属络合染料和兰纳素活性染料进行染色.就各种微波/化学法预处理提高羊毛染色效果的机理进行了探讨,研究了微波预处理时间和不同化学整理剂用量对羊毛织物白度、断裂强力和得色量K/S值的影响,对比分析了羊毛织物未经预处理和经微波/化学法预处理后染色的固着率、断裂强力和断裂伸长等数值,得出了各种微波/化学法预处理羊毛的最佳工艺.     

樟树落叶提取液对羊毛织物染色的工艺探讨

研究了樟树落叶提取液对羊毛织物的染色。讨论了染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠质量浓度、樟树叶质量浓度、媒染工艺等对羊毛织物染色效果的影响。分析染色羊毛织物的K/S值及CIE的Lab值,得到樟树落叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值3.50左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50。硫酸铜及硫酸亚铁媒染可获得不同颜色特征的染色织物,其中后媒染的颜色最深,媒染可提高染色羊毛织物的耐皂洗及耐日晒色牢度,但对耐摩擦色牢度略有影响。