甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯悬浮聚合共聚物粒度的控制

以过氧化二苯甲酰为引发剂,以聚乙烯醇-羟基磷酸钙复合分散体系为分散剂,采用悬浮聚合法制备甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物珠粒.研究了单体配比、引发剂用量、分散剂用量、反应温度、搅拌速度对聚合物珠粒的影响;并用红外光谱对产物结构进行了表征.     

三元偏氯乙烯/丙烯腈/苯乙烯悬浮共聚树脂的合成

以偶氨二异丁腈（ＡＩＢＮ）作引发剂,合成了偏氯乙烯（ＶＤＣ）／丙烯腈（ＡＮ）／苯乙烯（Ｓｔ）三元悬浮共聚树脂。在聚合过程中,压力先逐步升高后下降。当悬浮聚合质量投料比为６０：１５：２５（ＶＣＤ／ＡＮ／Ｓｔ）时,其压力转变点的转化率约为５５％～６５％。聚合得到的三元ＶＤＣ－ＡＮ－Ｓｔ悬浮共聚树脂为球形半透明颗粒,重均粒径约为５０．５６μｍ。合成的悬浮液中存在数量较多的微小粒子,加入ＮａＮＯ２可减少其     

丙烯酸酯-苯乙烯共聚物高吸油树脂的合成与性能

以甲基丙烯酸酯和苯乙烯为单体，丙烯酸乙二醇酯为交联剂，采用悬浮聚合法合成了高吸油树脂；研究了共聚单体组成，交联剂用量对吸油树脂吸油性能及吸油后树脂强度的影响。结果表明。所制成的树脂可吸自重21倍以上的煤油．25倍以上的苯、二甲苯，且吸油后树脂强度高。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合工艺优化

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量、水与单体体积比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明,在ST用量为2.0mL、MMA用量为7.5 mL、水与单体体积比为6:1、1 mol·L-1 MgCl2溶液用量为2.5 mL、1 m...     

苯乙烯用量对丙烯酸系吸油树脂性能的影响

以质量比为2:1的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体,1.0%的过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,0.5%的二乙烯苯(DVB)为交联剂,采用悬浮聚合法合成了丙烯酸系吸油树脂(合成过程中加入一定量的苯乙烯)。研究了苯乙烯单体对吸油树脂微观结构的影响,分析了树脂的吸油性和缓释行为。结果表明:添加苯乙烯后,树脂颗粒表面有孔洞出现,硬度增加;苯乙烯用量为15%时,树脂对小分子CCl4的吸油性最优,同时树脂的热分解温度提高到373.3℃。     

悬浮聚合法合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的研究

采用无机/有机三元复合分散体系进行了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯悬浮聚合的研究,对影响共聚物珠粒形成的因素进行了考察,得到了合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的工艺条件.用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)方法表征了珠状共聚物的结构,并用热分析仪考察了共聚物的热性能.结果表明,在以有机蒙脱土为分散荆的优化工艺条件下,合成的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的热性能有明显提高.     

本体聚合苯乙烯系列树脂脱挥技术分析

分析了本体聚合生产苯乙烯毓权脂脱挥过程的特点和专利技术发展趋势。在分析强化脱挥原理的基础上,认为国产化脱 发展方向是二级脱挥,并配以辅助流体法。     

利用α-甲基苯乙烯增强PMMA树脂的耐热性研究

采用自由基聚合法在聚合温度为130 ℃的条件下合成了不同组成的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、α甲基苯乙烯(AMS)共聚物Poly(MMA-co-AMS)。利用核磁共振仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪及热失重分析仪对共聚物的组成、相对分子质量、耐热性及热稳定性进行表征。研究了AMS单体的引入对Poly(MMA-co-AMS)共聚物的共聚组成、相对分子质量、耐热性及热稳定性的影响。结果表明,通过高温自由基聚合可以合成高相对分子质量、窄相对分子质量分布的Poly(MMA-co-AMS)共聚物;共聚单体AMS的加入可以显著提高聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂的耐热性,当共聚物中AMS共聚含量为10.7 %（质量分数,下同）时,共聚物的玻璃化转变温度高达132.6 ℃;共聚单体AMS的加入会导致PMMA树脂开链解聚温度降低,热稳定性变差。     

α—甲基苯乙烯与苯乙烯和丙烯腈悬浮共聚合反应的研究

研究了α-甲基苯乙烯与苯乙烯和丙烯腈三种单体在羟基磷酸钙-SMA钠盐复合分散体系中进行悬浮共聚合反应,制取三元共聚物.介绍了羟基磷酸钙-SMA钠盐复合分散剂的分散与稳定作用,并就各组分及聚合条件对所得共聚物性能的影响进行探讨.同时分别用DSC法和PGC法测定产物的玻璃化温度和组成.     

丙烯酸系三元共聚制备高吸水性树脂的研究

用反向悬浮聚合法合成了聚丙烯酸铵-丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物高吸水性树脂。研究亍共聚物吸液性能与共聚物组成、交联剂用量、中和度等之间的关系。实验结果表明,该共聚物的吸水能力在2000g／g以上,吸0．9％NaCl溶液能力在130g／g以上,并且吸液速率快,在6min之内即可达到最大吸液量的90％。     

苯乙烯改性快干树脂漆的研制

介绍了苯乙烯改性快干醇酸树脂的合成机理,着重叙述了快干树脂的合成工艺及中控质量指标,最后介绍了快干漆的配方及性能。     

低苯乙烯散发树脂的研究

本文研究合成的低苯乙烯散发树脂苯乙烯散发量低，并且具有优越的化学性能、物理性能和玻璃钢（FRP）性能。     

热固性粉末涂料用端双键聚酯树脂的合成

通过熔融聚合法合成了粉末涂料用端羧基型饱和聚酯树脂,并在此基础上接枝了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),引入不饱和双键作为活性热固化基团。研究了催化剂浓度对端羧基转化率的影响,采用红外光谱和凝胶渗透色谱表征了双键封端前后分子结构与性能的变化。并将合成的树脂制成粉末涂料,考察其固化后涂层性能。     

环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂的制备

通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂。采用正交实验方法分析不同引发剂加入量、复合乳化剂加入量、苯乙烯/丙烯酸丁酯质量比、环氧树脂加入量等因素对其剥离强度的影响,优化出最佳聚合配方。采用红外光谱(FTIR)对其组成进行表征,结果表明:所得产品具有良好的粘结强度等性能。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮共聚工艺研究

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST) -甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明:苯乙烯2mL;甲基丙烯酸甲酯7.5mL;水/单体=6:1;分散剂(聚乙烯醇0.0025g,十二烷基苯磺酸钠0.0045g和磷酸钙0....     

高吸油性树脂的合成及其性能研究

以自制的甲基丙烯酯十六酸和双烯交联剂为单体,采用悬浮聚合方法合成了聚甲基丙烯酸十六酯高吸油性树脂。研究了悬浮聚合分散剂的种类和用量、聚合反应温度和引发剂用量等对聚合反应体系的分散稳定性和树脂性能的影响,确定了合适的聚合反应工艺条件,长对树脂的吸油性能及其对水面浮油的回收性能进行了考察。     

一种高吸油性树脂的合成工艺及性能研究

采用悬浮聚合法,以水为分散相,甲基丙烯酸十二酯(DMA)为长链单体,苯乙烯(St)为短链单体,二乙烯基苯(DVB)为交联剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,合成了低交联度的高吸油性树脂,研究了单体配比、引发剂用量、交联剂用量对树脂性能的影响,测定了树脂的DSC-TG曲线,以及树脂吸油前后的SEM形貌表征。结果表明:合成的高吸油性树脂吸油效果较为理想,其中对甲苯的吸收倍率可达到7.03g/g,煤油的吸收倍率可达到6.59g/g,航空煤油的吸收倍率可达到6.12g/g,并且树脂具有良好的热稳定性。     

反相悬浮聚合法制备超强吸水树脂

以环己烷作为分散介质,以司班80作为分散荆,N,N-亚甲基双丙烯酰胺和多元醇作为交联剂,过硫酸铵作为引发剂采用反相悬浮聚合法分两阶段合成了核壳型超强吸水树脂,得到的产品呈颗粒状,吸去离子水倍率为998g／g,吸生理盐水的吸液倍率达到147g／g。探讨了分散荆、交联剂、反应温度、丙烯酸中和度及核壳比对超强吸水树脂物理状态及吸液能力的影响。     

高吸油性树脂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸十二酯和甲基丙烯丁酯为单体、水为分散相、过氧化苯甲酰为引发剂,采用悬浮聚合法合成高吸油性树脂。研究了交联剂浓度、共聚单体比、引发剂用量、水油比、分散剂用量和反应温度等对高吸油性树脂性能的影响。