丁苯胶乳凝胶含量的影响因素

探讨了PVC材料抗冲击改性剂甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS树脂)专用丁苯胶乳(SBL)合成时各种因素对其凝胶含量的影响及SBL凝胶含量对MBS树脂改性的PVC材料抗冲击性的影响。结果表明，加入少量交联剂，SBL凝胶含量就大大提高；随着相对分子质量调节剂十二硫醇用量增大，SBL出现凝胶的聚合转化率明显增大；丁二烯／苯乙烯配比增大，凝胶含量增大；聚合转化率达到60％后，SBL的凝胶含量快速增大；SBL凝胶质量分数为0．92时，MBS改性的PVC材料抗冲击强度最大。     

酯交换法合成甲基丙烯酸二甲胺基乙酯

以甲基丙烯酸甲酯、二甲氨基乙醇为原料，有机锡化合物为催化剂，吩噻嗪为阻聚剂，采用酯交换法合成了甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。确定了合成的最佳工艺，即甲基丙烯酸甲酯与二甲氨基乙醇的量比为2．2：1．0，催化剂用量为反应液总质量的1．2％，阻聚剂用量为反应液总质量的0．2％，反应温度为体系回流温度，在此条件下，产率达96％以上。     

P(EPDM/tBS)吸油树脂的制备及性能

以三元乙丙橡胶（EPDM）、4-叔丁基苯乙烯（tBS）为单体，过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂。二乙烯苯（DVB）为交联剂，明胶和磷酸三钙为分散稳定剂，甲苯和环己烷为溶剂，采用悬浮法合成了吸油树脂。研究了单体、交联剂、引发剂、分散剂、溶剂对树脂结构、吸油性能的影响。结果表明：当tBS，EPDM质量比40／60，交联剂DVB质量分数是3．0％，引发剂BPO的质量分数是1．0％，溶剂用量30mL（甲苯／环己烷体积比为4／1），分散剂明胶、磷酸三钙分别为100．0，50．0mg时，树脂的最大吸油率为四氯化碳51．68g／g，氯仿35．00g／g，环己烷25．83g／g，煤油27．50g／g，甲苯22．80g／g。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮共聚工艺研究

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST) -甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明:苯乙烯2mL;甲基丙烯酸甲酯7.5mL;水/单体=6:1;分散剂(聚乙烯醇0.0025g,十二烷基苯磺酸钠0.0045g和磷酸钙0....     

阳离子交换树脂催化合成乙酰乙酸乙酯乙二醇缩醛

在强酸性阳离子交换树脂催化剂存在下，以乙酰乙酸乙酯、乙二醇为原料合成缩醛，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成苹果酯的最佳工艺条件是：反应温度为97℃，反应时间4h，n(乙酰乙酸乙酯)：n(乙二醇)：0．15：0．21；带水剂环己烷为15mL(乙酰乙酸乙酯为0．15mol的情况下)；强酸性阳离子交换树脂用量为总物料质量的5．8％。苹果酯的收率可达到95．02％，产品纯度w(苹果酯)达到99．5％以上。     

苯乙烯用量对丙烯酸系吸油树脂性能的影响

以质量比为2:1的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体,1.0%的过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,0.5%的二乙烯苯(DVB)为交联剂,采用悬浮聚合法合成了丙烯酸系吸油树脂(合成过程中加入一定量的苯乙烯)。研究了苯乙烯单体对吸油树脂微观结构的影响,分析了树脂的吸油性和缓释行为。结果表明:添加苯乙烯后,树脂颗粒表面有孔洞出现,硬度增加;苯乙烯用量为15%时,树脂对小分子CCl4的吸油性最优,同时树脂的热分解温度提高到373.3℃。     

阳离子交换树脂催化合成苹果酯- B的研究

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以乙酰乙酸乙酯、1,2-丙二醇为原料合成苹果酯-B。分别研究了反应温度、反应时问、原料配比和催化剂用量等条件对合成反应的影响。得到了合成苹果酯-B最适宜的条件：104℃,反应3h,乙酰乙酸乙酯与1,2-丙二醇摩尔比为1：1．45,带水剂环己烷为15mL（乙酰乙酸乙酯为0．15mol的情况下）,强酸性阳离子交换树脂的用量为总物料质量的5．25％。苹果酯-B的收率可达到96．8l％,产品中苹果酯-B质量分数为99．8％。     

模糊数学理论在吸水树脂合成中的应用

以过硫酸钾为引发剂, N,N－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用溶液聚合法合成丙烯酸／聚乙烯醇／对苯乙烯磺酸钠吸水树脂,通过设计正交试验,采用模糊数学理论处理数据,得到优化的合成工艺：丙烯酸／聚乙烯醇摩尔比为4：1,引发剂用量为0．35％,交联剂用量为0．1％,中和度为60％,反应温度为70℃。     

聚甲基丙烯酸十八酯的制备及吸油性能

采用悬浮聚合法合成聚甲基丙烯酸十八酯，研究了聚合温度、引发剂用量、交联剂用量及种类对吸油树脂性能的影响。结果表明．当80℃反应6h、引发剂质量分数为0．7％、交联剂二乙烯基苯质量分数为0．3％时，所得树脂综合性能较好。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合工艺优化

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量、水与单体体积比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明,在ST用量为2.0mL、MMA用量为7.5 mL、水与单体体积比为6:1、1 mol·L-1 MgCl2溶液用量为2.5 mL、1 m...     

水性羟基丙烯酸树脂的制备与研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)等为主要单体,引入丙烯酸(AA)、丙烯酸羟基乙酯(HEA)与甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)等作为功能单体,通过半连续溶液聚合工艺,最后加水分散制得水性羟基丙烯酸树脂。利用FT-IR、透光度、粘度分析研究了单体配比、引发剂(BPO)用量、温度、链转移剂(DDM)用量、功能单体用量等因素对树脂性能的影响。结果表明,当AA、HEA、IBOMA、BPO和DDM的质量分数分别为3%、12%、10%、3%和2%,聚合反应温度100℃时可获得粘度为5 Pa.s,固含量约45%的水性羟基丙烯酸树脂。     

Synthesis of EPDM-graft-methyl methacrylate and styrene and its toughening effect on MS resin

EPDM-graft-methyl methacrylate and styrene (EPDM-g-MS), a toughen agent for MS resin, was synthesized by solution graft copolymerization of methyl methacrylate (MMA) and styrene (St) onto ethylene-proplene-diene terpolymer (EPDM) in toluene/n-heptane cosolvent using benzoyl peroxide (BPO) as an initiator. The effects of reaction conditions on the graft copolymerization were discussed. EPDM-g-MS/MS resin blends, a novel high impact engineering plastic, was prepared by melt blending EPDM-g-MS and MS resin. The toughening effect of EPDM-g-MS on MS resin was investigated. The results showed that the optimized reaction conditions were EPDM/MMA-St ratio of 50/50, MMA/St ratio of 75/25, initiator dosage of 1%, reactant concentration of 20%, toluene/n-heptane ratio of 75/25, at 80 °C for 20h, and EPDM-g-MS with the higher EPDM content (56.8%) and grafting ratio (52.8%) was obtained under the optimized reaction conditions. SEM analysis showed that EPDM-g-MS had good compatibility with MS resin. EPDM-g-MS had excellent toughening effect on MS resin and could be used for toughen agent of MS resin.     

Kinetic study of free radical bulk copolymerization of styrene-methyl methacrylate

In an attempt to reveal the kinetic mechanism of free radical bulk copolymerization of styrene-methyl methacrylate (SMMA), experiments were conducted in sealed glass ampules at constant temperature using benzoyl peroxide as catalyst. The analysis of the various experimental data for rate of polymerization and other parameters indicate that: (a) the rate of copolymerization is lower than the homopolymerization of pure styrene and methyl methacrylate (MMA), separately and decreases gradually with increasing styrene content from ～0.2 to 0.9 mol fraction in the feed; (b) the termination mechanism in SMMA copolymerization is controlled by diffusion.     

水性光油的研制

以丙烯酸树脂作为分散树脂 ,苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等作为混合单体进行乳液聚合制得水性上光油 ,制备时以流平剂 VA与乳化蜡 1∶ 1、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的 1∶ 1、分散剂用高酸值的水溶性丙烯酸树脂为宜。所制得乳液性能与市售品相比吸水率稍偏高 ,光泽度优于市售品 ,其他性能均相当。     

环氧改性丙烯酸树脂的合成

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸酯等为单体，过氧化苯甲酰为引发剂，环氧树脂为改性剂，经聚合得到热固性环氧改性丙烯酸树脂。介绍了环氧改性丙烯酸树脂的合成及生产工艺过程，讨论了各种影响因素。     

原子转移自由基聚合法合成PS-g-PMMA

以氯乙酰化聚苯乙烯微球（PS-acyl-Cl）为大分子引发剂,甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,CuCl/CuCl₂及N,N,N′,N′-四甲基乙二胺（TMEDA）为催化体系的原子转移自由基聚合反应,成功在PS-acyl-Cl表面接枝上PMMA分子链而获得聚苯乙烯 接枝 聚甲基丙烯酸甲酯（PS-g-PMMA）。考察了催化剂、反应温度、溶剂用量等条件对接枝反应的影响,优化的反应条件下,使用氯乙酰基担载量3.44 mmol.g^-1的PS-acyl-Cl,15 h可获得增重率687% 的PS-g-PMMA,且反应表现出一级动力学特征（k=513×10^-5 s^-1）。通过改变反应条件,可得到不同PMMA接枝链长的PS-g-PMMA。反应得到的PS-g-PMMA经水解后有望作为高担载量弱酸型离子交换树脂或进一步功能化后作为酶的柔性固定化载体。     

高固体分低黏度羟基丙烯酸树脂的制备

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体,以二叔丁基过氧化物(DTBP)为引发剂,采用溶液聚合法合成了高固体分低黏度的羟基丙烯酸树脂。通过研究引发剂用量、E-10P用量以及反应温度等反应条件对树脂固含量和黏度等性能的影响,确立了合成羟基丙烯酸树脂的最佳配方:引发剂二叔丁基过氧化物用量为2%,E-10P用量为15%,反应温度为150℃左右。在上述配方和工艺条件下制得的树脂为无色透明液体,固体分高达75%,黏度仅为1 350 mPa·s。     

环氧树脂改性水性丙烯酸酯树脂及其玻璃烤漆研究(二)

以丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为主要单体,用溶液聚合的方法合成丙烯酸酯树脂并进行环氧树脂改性,得到的改性水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂交联固化得到丙烯酸酯树脂涂料。探究了各种因素对产品性能的影响,并解决了水稀释型树脂用水稀释时出现黏度峰值的问题。结果表明:溶剂比为1∶(0.9～1.4),甲基丙烯酸异冰片酯单体用量10%左右,分子量调节剂——巯基乙醇用量2%～2.5%,可以避免水可稀释黏度峰的出现。用含量为20%～30%的E-20改性后的水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂配比为1∶0.6,在180℃下高温烘烤15 min,可得到性能较佳的玻璃用涂料产品。     

环氧树脂改性水性丙烯酸酯树脂及其玻璃烤漆研究(一)

以丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为主要单体,用溶液聚合的方法合成丙烯酸酯树脂并进行环氧树脂改性,得到的改性水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂交联固化得到丙烯酸酯树脂涂料。探究了各种因素对产品性能的影响,并解决了水稀释型树脂用水稀释时出现黏度峰值的问题。结果表明:溶剂比为1∶(0.9～1.4),甲基丙烯酸异冰片酯单体用量10%左右,分子量调节剂——巯基乙醇用量2%～2.5%,可以避免水可稀释黏度峰的出现。用含量为20%～30%的E-20改性后的水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂配比为1∶0.6,在180℃下高温烘烤15 min,可得到性能较佳的玻璃用涂料产品。