焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除

介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。     

NHD在甲醇工业生产中脱硫、脱碳的应用

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。     

甲醇合成气干法脱硫技术应用研究

云南水富云天化有限公司26万t/a煤制甲醇装置低温甲醇洗出口净化气硫含量超标，造成合成催化剂中毒，使用寿命严重偏低，甲醇产量下降。针对此问题，通过对中温干法脱硫和常温干法脱硫技术的综合比选，并对几种脱硫剂进行了侧线实验，最终采用常温精脱硫技术，较好地解决了净化气硫含量超标的问题，提高了合成催化剂的使用寿命。     

精脱硫技术分析

近年来，在国际石油资源紧张的影响下，甲醇行情一路看涨，国内新的甲醇项目纷纷上马。在技术选择方面，业主都能在造气、净化和甲醇合成等关键技术上认真考察论证，但在原料精脱硫上却重视不足，因而对甲醇催化剂的寿命造成很大危害，影响生产长期、稳定、高效地运行。     

浅谈甲醇的合成及下游产品

甲醇是近代C1化工的优质基础产品,也是一种重要的补充能源和有机化工原料。目前,甲醇的合成原料包括固体原料、液体原料和气体原料,合成方法主要有低压法、中压法、高压法和联醇法,经过原料气的制备、净化(脱硫)、压缩、合成、精馏等工序制得一定质量标准的精甲醇。甲醇的下游产品发展前景广阔,在化工、医药、轻工、纺织及运输等行业有着广泛的应用。     

甲醇装置工艺冷凝液回收方式改进

某公司甲醇装置以天然气为原料,采用干法脱硫、3.0 MPa压力下两段蒸汽转化制气,在8.0 MPa压力下合成甲醇,生产能力为450 kt/a。装置于2005年12月建成投产,投产后装置一直处于稳定运行状态,但如何对合成工段中大量工艺冷凝液进行合理的回收处置,一直是该公司降低生产成本、降低废水排放的研究课题。1工艺冷凝液情况简介该装置采用的是日本东洋工程公司的甲醇合     

精脱硫技术分析

近年来,在国际石油资源紧张的影响下,甲醇行情一路看涨,国内新的甲醇项目纷纷上马。在技术选择方面,业主都能在造气、净化和甲醇合成等关键技术上认真考察论证,但在原料精脱硫上却重视不足,因而对甲醇催化剂的寿命造成很大危害,影响生产长期、稳定、高效地运行。     

优化甲醇合成精制气组成以获取装置潜力

我公司甲醇系统采用焦炉气制甲醇工艺，炼焦剩余焦炉煤气经过化学副产品回收、脱硫后，再通过烃类部分氧化催化法将大量的CH4转化成合成甲醇的有效气体，最后经过管壳式绝热合成塔合成粗甲醇。该系统在实际运行过程中，甲醇合成精制气中出现了H2大量剩余、CO偏低、CO2偏高的状况，造成甲醇合成气体转化率较低。[第一段]     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低     

合成气成分对甲醇合成生产的影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳以及少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体.合成气成分对甲醇合成影响很大.本文探讨合成气成分对甲醇合成生产的影响.     

甲醇合成工艺过程与操作控制优化的分析

甲醇属于化工原料中的重要部分,生产的成本比较低,广泛应用于化工生产中,可生产与制造甲胺、甲醇与苯二甲酸二甲酯等,涉及到农药、医药、染料与塑料等领域。现阶段,虽然甲醇合成的工艺有差异,但是基本的原理一样,工艺流程主要为制备原料气、净化原料气、压缩原料气、合成甲醇与精馏粗的甲醇。由于甲醇的生产比较特殊,为了提升合成效率,减少生产成本,需要相关人员不断优化甲醇合成的工艺。因此,简析了中海石油建滔化工有限公司甲醇合成的工艺流程,深入研究甲醇合成的工艺参数变化对于产量的影响。     

浅述甲醇生产技术进展

甲醇是一种重要基础有机化工原料,在化工产品中广泛应用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、汽车和国防等领域中。本文介绍了现代甲醇的生产工艺及技术发展现状,对甲醇工艺所涉及的原料气制备、甲醇合成和粗甲醇精馏等单元技术的最新进展进行了概要论述。     

甲醇合成生产过程中催化剂的保护

在以煤为原料的生产甲醇的合成过程中,介绍在合成甲醇过程中,从原料气的成份和停车期间过程中如何去保护保护催化剂。     

甲醇合成催化剂保护剂

据统计我国甲醇生产厂已达200多家,并仍在继续增加,所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高,特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感,极易引起甲醇合成催化剂的失活,硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视,而羰基铁、镍由于受分析条件限制,被广大厂家所忽视,脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命,降低粗甲醇中的杂质含量,降低生产成本,使生产管理登上一个新的台阶。     

浅析甲醇生产技术进展

简要介绍甲醇的生产工艺及技术发展现状,对甲醇工艺所涉及的原料气制备、甲醇合成和粗甲醇精馏等单元技术的最新进展进行了概要论述。     

循环比对甲醇合成过程影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体,由于甲醇合成是反复循环的反应过程,循环气中还应考虑到未完全分离的甲醇蒸汽及生成的甲烷对合成的影响。合成气成分对甲醇合成反应影响很大,本文中探讨循环比对甲醇合成过程影响对甲醇合成的控制有着特别重要的意义。     

200kt/a焦炉气制甲醇装置的工艺流程设计概述

河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。     

煤制甲醇合成气组分对甲醇生产的影响与控制

甲醇生产的原料气主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等其他惰性气体及微量的硫化氢和羰基硫,但由于原料气中的气体组分复杂,对合成甲醇的生产影响较大,为实现甲醇生产产量和质量的最优化,能耗的最小化,通过分析甲醇合成气组分变化对甲醇生产的影响为实际生产提出具体的控制对策。     

甲醇装置（以煤焦或重油为原料）的原料气净化

简要介绍国内外甲醇生产原料气净化的现状，综述以煤焦或重油为原料的甲醇装置原料气脱碳、脱硫及脱除其他有害组分的方法，并对我国甲醇生产原料气净化方法的选择提出某些看法和建议．     

甲醇合成工艺流程及其控制要点分析

甲醇作为重要的化工基础原料,在化工产业中被广泛应用。在甲醇的合成工艺流程当中,主要存在高压法、中压法、低压法三种合成方法,但其具体的合成工艺路线大体相同,主要包括生成原料气、净化处理、压缩处理、合成粗甲醇、甲醇精馏这五个步骤。通过对其中的工艺参数和工艺设备进行控制,能够有效提升甲醇合成的效率和质量,从而推动甲醇合成工艺的进步。