平板显示器制造中用作精密淀积设备的喷墨印刷头

显示器设备制造商之间有着共同的发展计划,电子流体显色剂和喷墨印刷头的设计者们已成功实现了大型电子显示板平板显示器引导线制造中特制的喷墨印刷头的发展计划。这种喷墨印刷头正在被认作各种大面积液晶显示器制造工艺的精密淀积设备。现这种喷墨型设备的市场需求正在不断增长。对于通过单独整理每个喷嘴通道进行一个128喷嘴的压力式喷墨印刷头流体下降位置控制情况给予了介绍。这种印刷头用作大型电子显示板显示器引导线的制造,通过采用不同的印刷头便可使大面积衬底的生产率得到提高的机会。讨论了通过印刷头和系统设计提高生产率实质。其它的高技术市场为利用精密降落位置和降落量控制。并给出了采用喷嘴制作印刷电路极的一些例子。     

DER-2535FP／L全自动锡膏印刷机

1．SERVOMOTOR高精密架构。 2．LED印刷速度显示。 3．精密微调表印刷压力显示。     

精密气动定位系统的发展及应用

精密气动定位系统具有高精度、高速、大行程、传动平稳、使用费用低等优点,目前广泛地应用于光刻、数控机床等诸多精密工程领域.本文按照时间顺序介绍了精密气动定位系统的发展情况,总结了精密气动定位系统的应用特点,并指出当前精密气动定位系统一些有待改进的关键技术.     

影响高精细丝网印刷质量的因素

丝网印刷已成为微电子封装厚膜电路生产中的关键工艺技术。为满足微电子封装高精度、高密度的要求,从网版和印刷工艺参数两方面分析了影响高精细丝网印刷质量的因素。通过选用一定规格的不锈钢丝网,涂覆适当厚度的感光膜,开发出适合印刷50μm线宽和线间距的精密印刷网版;优化印刷工艺参数,将其中的刮刀压力、刮刀速度、离网间距分别控制在一定范围内,使印刷图形的变形量减少到200mm±30μm,实现线宽和间距为50μm、边缘清晰的精细印刷。     

丝网印刷压力均匀性的控制

在丝网印刷中,合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小．印版就接触不到承印物而无法实施印刷,导致印刷图文不完整。油墨厚度不均匀等现象;印刷压力过大时。会导致丝网变形过大。印刷图形模糊,网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀,将会出现更多的印刷品故障．因此。控制影响印刷压力的因素。改善印刷压力不均匀现象,成为丝网印刷工艺要解决的首要问题。影响丝网印刷压力均匀性的因素很多．本文重点从丝网回弹力、网距、网框变形和丝网印刷机等方面对印刷压力均匀性的影响进行分析,探索提高印刷压力均匀性的技术措施。     

一种精密流场维持系统的设计与应用

对一种精密流场维持系统进行了设计,包括软件模块、维持单元控制模块、供液控制模块、运动平台控制模块等,并通过这一控制系统实现了精密流场的建立、动态维持和撤销等功能.使用流场温度测量系统、流场压力测量系统、流场气泡观测系统对相关流场进行了测量与验证,测试结果表明,流场的温度梯度、压力波动、气泡数量等指标达到实验要求.     

如何获得优质的焊膏印刷（2）

4焊膏印刷过程的工艺控制焊膏印刷是一个工艺性很强的过程,其涉及到的工艺参数非常多,每个参数调整不当都会对贴装产品质量造成非常大的影响。4．1丝印机印刷参数的设定调整本节将从几个方面来讨论影响焊膏印刷质量的工艺控制因素。(1)刮刀压力。刮刀压力的改变,对印刷来说影响重大。太小的压力,会使焊膏不能有效地到达网板开孔的底部,不能很好地沉积在焊盘上。太大的压力,     

精密视觉对位丝网印刷机工作台的设计与研究

通过对精密丝网印刷机工作台的设计与研究,设计出了满足印刷生产线的精密丝网印刷机的工作台机构。     

电子压力控制器PID算法的研究

随着自动控制技术的发展，精密气压产生与控制技术的应用越来越广泛。而传统的阀门控制器控制精度不够，运行速度缓慢，且价格昂贵，已不能满足这方面的要求。 本文着重介绍一种了基于英飞凌XC164单片机和PI控制算法的电子压力控制器，以及借助此装置对实现精密压力控制的探索。     

DEK拓展下一代网板印刷技术

将电铸网板技术和全新的可变网孔高度技术(VAHT)相结合,实现超卓的印刷效果高精度批量挤压印刷解决方案供应商DEK公司再次在网板技术领域取得突破,通过其Eform网板制造过程,结合专有的精密网孔高度控制方法,将电铸网板技术提升至新的水平。     

丝网印刷中几种印刷参数与印刷质量关系的研究

在太阳能电池片印刷环节中,几种印刷参数对于印刷质量的影响至关重要。重点分析了印刷高度、印刷压力、印刷速度对印刷质量有哪些影响。     

Modeling and control of a novel pneumatic two-stage piezoelectric-actuated valve

In manufacturing automation, there is a strong need for highly integrated intelligent components and subsystems. In this context, a novel two-stage pneumatic piezoelectric-actuated valve has recently been developed. It covers a wide range of pneumatic products and functions in one compact component and enables flexible and adaptive plant operation. The valve consists of four poppet main-stage valves that are driven by piezoelectrically actuated pre-stage valves and includes pressure sensors as well as a powerful computational unit. This work presents the systematic development of a model-based position control algorithm including modeling, identification, and controller design. The control concept comprises a hysteresis compensation based on the Prandtl–Ishlinskii operator theory, a flatness-based feedforward controller, and a PI feedback controller with appropriate anti-windup measures. Measurement results from a test bench demonstrate the performance of the proposed concept.     

压电直动式气动PWM比例阀试验研究

传统的气动脉宽调制(PWM)比例阀因采用电磁铁为电 机械转换器而存在响应时间慢,稳态精度差等缺点,因而提出了一种基于压电陶瓷为电 机械转换器的新型压电直动式气动PWM比例阀的总体结构方案。研制了其实物样机,并进行了其动态特性试验研究,分析了PWM载波频率和载波幅值、比例P系数对阀动态性能的影响。与同级别气动比例阀的试验对比表明,该阀具有响应速度快和稳态精度高的特点,具有良好的工业应用前景。     

基于labview的压力反馈和控制系统研究

在labview软件环境下,本文设计了一种压力反馈和控制系统.而该系统能够利用模糊PID控制器实现气缸压力跟踪和反馈,并通过控制气动阀实现气缸压力精确调节,因此能够满足压力反馈和控制要求.     

Position control of hybrid pneumatic–electric actuators using discrete-valued model-predictive control

The design, modeling and position control of a novel hybrid pneumatic–electric actuator for applications in robotics and automation is presented. The design incorporates a pneumatic cylinder and DC motor connected in parallel. By avoiding the need for a high ratio transmission, the design greatly reduces the mechanical impedance that can make collisions with conventionally actuated robot arms dangerous. A novel discrete-valued model-predictive control (DVMPC) algorithm is proposed for controlling the position of the pneumatic cylinder with inexpensive on/off solenoid valves. A variant of inverse dynamics control is proposed for the DC motor. A prototype was built for validating the actuator design and control algorithms. It is used to rotate a single-link robot arm. The actuator inertia and static friction torque values for the prototype were only 0.6% and 4%, respectively, of the values found for a comparable actuator from an industrial robot. Simulation results for position control of pneumatic actuators with different valve speeds and friction coefficients show that the DVMPC algorithm outperforms a sliding mode control algorithm in terms of position error and expected valve life. Experimental results are presented for vertical rotary cycloidal trajectories. Even with the poor quantization caused by the on/off valves, the pneumatic cylinder controlled by the proposed DVMPC algorithm achieved a 0.7% root mean square error (RMSE) and a 0.25% steady-state error (SSE). With the addition of the DC motor to form the hybrid actuator, the RMSE and SSE were reduced to 0.12% and 0.04%, respectively. By incorporating a novel estimation algorithm, the system was made robust to an unknown payload.     

基于ATmega16的电液伺服阀反馈控制器的设计

针对电液伺服阀在实际工程应用中出现输出压力不稳定、输出压力偏高或偏低的问题,设计了基于ATmega16平台的数字式液压伺服阀反馈控制器,采集伺服阀输出压力作为反馈信号构成闭环控制系统,采用经典的增量式数字PID控制算法进行压力调节。实际应用结果表明该数字式电液伺服阀反馈控制系统响应快速、输出稳定、输出压力精度高。     

基于ATmega16L的电液伺服控制系统设计

针对电液伺服闭环控制过程中,设定信号不断发生变化,电液阀门位置定位精确度较低的难题.采用AT-mega16L作为核心控制器,并配有高精度A/D、D/A转换器,通过对阀门开度控制信号和位置反馈信号进行采集、转换、计算和比较,发出控制信号决定并执行换向阀的换向、交流伺服电动机的起停运转,推动液压缸推杆的伸缩,进而对阀门转角大小、开度百分比进行精确定位.     

适应新版GMP对药厂风量—压力控制的探讨

为了更好地满足我国新版GMP对药厂洁净室的建设与环境控制的要求,采用新型的智能文丘里阀来控制药厂洁净室的风量-压力参数。通过整改前后系统送风量和静压差的比较与分析,表明智能文丘里阀能行之有效地保证洁净室风量与压力的控制要求。     

片式多层陶瓷电容器全自动薄膜丝印机的研制

针对目前片式多层陶瓷电容器生产工艺的主要特点,提出了一种适用于Roll to Roll制造工艺的全自动薄膜丝印机,并从工作原理及系统构成、丝印原理、薄膜载体的输送运动、干燥原理、电气控制系统等方面进行了研究与开发,达到了实际生产的要求。     

卷到卷丝网印刷RFID天线的工艺优化研究

采用卷到卷全自动丝网印刷机,在纸基材上印刷导电银浆制作RFID(电子标签)天线。通过正交优化实验研究了刮板与网版的承印角度、刮板压力、刮板移动速度和固化温度等四个可控因素对天线印刷工艺稳定性的影响。利用金相显微镜观察了导电银浆线路的表面效果与切片效果。优化结果得到最佳工艺参数,制作出满足电阻要求的RFID天线。