KES206井超长封固回接固井技术应用

KES206井是克深1-克深2号构造的一口评价井,201.7mm尾管固井时发生了井漏,造成盐膏层漏封。采用回接固井技术增强外部技术套管的抗外挤能力,满足超高压外挤力对技术套管的要求,防止套管挤毁,延长井眼寿命。但由于复合套管回接宽窄间隙处流速差异大,顶替效率差;水泥浆一次上返段长,施工压力高,上下温差大,水泥石强度发展不均匀等难点,通过优化各项技术措施,解决了该井的固井技术难题。     

防气窜固井技术在阿拉新气田应用

阿拉新区块地处松辽平原北部,黑龙江省西部,具有较丰富的浅层天然气资源,1991年进行初步开发。阿拉新区块浅层气井固井气窜严重,固井质量较差。通过认真分析我们找出了该区块固井质差的主要原因,并提出了解决方案,借鉴2009年在葡浅区块浅层气井固井的成功经验,采用适合大庆地区浅层气井固井的双密度双凝防气窜水泥浆体系成功解决阿拉新气田固井质量问题。     

国内外防气窜固井技术研究

随着石油勘探的不断发展和进步,对防气窜固井技术提出了更高的要求。文章简介了环空气窜的原因及危害,从水泥浆体系、压稳气层技术和井身结构设计等方面介绍了防气窜固井技术,并提出了固井技术所面临的一些难题。因此,为了适应油井的勘测开发,需要进一步发展和完善防气窜固井技术。     

阜东5井区不下技术套管固井技术研究与应用

阜东5井区位于准噶尔盆地中央坳陷阜康凹陷东斜坡北74井北侏罗系头屯河组岩性圈闭。该井区简化井身结构采用二开结构,裸眼井段增加。根据测井和录井显示在2720-2891m井段为油气显示段,气测值由18000升至56000ppm,部分井地层有出水现象,对水泥浆抗水侵、防气侵的性能要求较高。由于二开采用复合井眼井径不规则,井壁虚泥饼和井筒岩屑不易携带干净,存在着下套管下不到底,固井施工时出现蹩泵的风险。通过分析研究,总结出一套适合长裸眼井段不下技术套管的配套工艺技术,全年完成8口探井固井作业,固井质量合格率100%,优质率82%。     

超短回接尾管固井技术在埕北6FB-7井固井中的成功应用

埕北6FB-7井先后经历了漂浮固井施工技术、7×41/2″尾管补救性固井施工和挤水泥作业施工,完井后套管仍然试不住压,不能满足现场试采要求。针对该问题,经海洋采油厂领导研究决定采用短回接尾管固井技术,即固井时将套管回接插头插入下部尾管回接筒内,进行套管回接固井,套管不回接至井口的一种固井工艺技术[1-3]。该技术在埕北6FB-7井进行了应用,取得了良好的固井效果,这也是胜利海上油田首次成功应用的短回接尾管固井技术。该固井技术的成功应用,满足了现场套管试压和后期注采的要求,取得了良好的固井效果,而且短回接尾管固井技术比套管回接到井口成本要低的多,经济效益非常明显。     

高压盐膏层固井技术研究及在伊拉克米桑油田的应用

针对伊拉克米桑油田高压盐膏层固井井漏、井口带压和高低压过渡层窜流的问题,分析研究了盐膏层固井特点,首次提出了环空有效液柱压力在水泥静胶凝强度发展到150Pa前应压稳地层孔隙压力、抗压强度发展到3.5MPa前应压稳地层蠕变的盐膏层固井双压稳理念,并建立了相应的压稳模型,设计了配套的双压稳工艺。并开发了一种高密度盐膏层固井水泥浆体系PC-HDS CMT。该体系以颗粒级配加重技术为基础,优化了配浆盐水的种类及浓度,研选了一系列性能优良的抗盐添加剂。该体系最高密度可达2.40g/cm~3,具有混配容易,流变性能优良,失水低,零自由液,早期强度发展迅速,最终强度高,对盐膏层抑制性强,抗盐耐污染等特点,且具有优良的防漏失和防窜性能。上述研究成果伊拉克米桑油田15口盐膏层固井作业中取得成功应用,为该油田安全顺利钻完井作业创造了良好条件,并为类似油田作业提供有效参考。     

下扬子地区易漏失井固井技术

溪2井是中石化华东分公司"突破下扬子"战略的重点探井,其封固段较长接近3000m,地质条件复杂地层跨度较大,破裂压力低,存在易漏地层和气层,后期进行大型压裂对固井质量要求较高。针对该地层的特点,通过对固井施工工艺和水泥浆体系的优选,以及现场施工时根据实际情况的调整,成功的完成了溪2井的固井任务。溪2井的地层在下扬子地区有一定的代表性,溪2井的成功固井,给下扬子地区今后的勘探开发提供了宝贵的经验。     

旋转尾管固井在普光气田的实践

川东北普光气田存在着多压力层系、压稳防气窜和防漏矛盾突出,高压气层的气窜、封固段长,混浆严重,顶替效率低的固井难点,严重影响了固井质量,制约了气田的开发建设。普光D-1井首次采用了旋转尾管固井技术,由于固井过程中可旋转尾管,提高顶替效率。因此极大的提高了固井质量,为气田的固井作业打开了新的思路,积累了旋转尾管的固井经验,为该区块气层固井提供了很好的指导意义。     

板桥油田提高固井质量技术研究

通过固井质量的影响因素分析,钻井液泥饼质量差、候凝过程中不能有效压稳地层流体是影响板桥地区固井的主要因素。针对这些因素,分别从钻井液体系优选及性能监测、固井防窜技术等方面开展攻关,有效解决了制约固井质量提高的技术难点,现场共应用16井次,固井质量显著提高,优质率达到72.1%,满足了板桥油田高含气井固井需求。     

胶乳水泥浆对水泥石防窜能力的改善作用

实验对胶乳水泥浆的防窜性能进行研究,结果表明应用SDJR胶乳与水泥和外加剂配伍而成的胶乳水泥浆体系能有效地改善水泥浆性能,达到防止气/液窜、支撑套管和地层、保护油气层、延长油井寿命等目的。     

花107区块调整井固井技术研究与应用

针对福山油田花107区块调整井产层固井质量存在的问题,分析了造成该区块产层固井质量较差的原因,通过采取提高套管居中度、优选水泥配方、降低水泥浆静胶凝期间环空压力损耗等措施,现场应用中取得较好的效果。     

丁苯胶乳在油田固井中的应用研究

文章介绍了丁苯胶乳的特性、作用机理和使用现状,重点描述了丁苯胶乳在油田固井中的应用。丁苯胶乳的填加,使固井水泥流变性、强度、失水和抗腐蚀性都有很大的改善。丁苯胶乳在石油固井中有很好的应用前景。     

水平井固井技术环江油田的应用

环江油田是长庆油田第七采油厂增储上产的重点产建区域,2010年以来,为提高单井产量和油田采收率,不断探索水平井开发技术,水平井的固井质量是制约水平井体积压裂和对应丛式井有效注水的主要原因.为此,第七采油厂产建项目组与油气工艺研究院、川庆固井公司、渤海钻探固井公司等单位进行水平井固井技术攻关,通过对影响水平井固井的质量原因分析,开发出适合环江油田固井的水泥浆体系配方和下套管作业操作规程,通过室内评价和现场试验改善了水泥浆的性能,满足了固井施工的要求,保证了固井质量,取得了较好的效果.     

小井眼固井水泥浆体系的室内研究及性能评价

基于纤维增韧技术和颗粒级配原理,选择性能良好的降失水剂、分散剂以及其他外加剂,并利用膨胀剂的微膨胀作用,成功配制出高、中、低密度小井眼水泥浆配方,并对其进行性能评价。结果表明,小井眼固井水泥浆流变性好,滤失小,浆体稳定性高,防窜能力强,稠化时间可调,呈近似直角稠化,水泥石抗压强度高,抗冲击韧性和抗折强度高,弹性模量低,且具有良好的界面胶结强度,能够满足小井眼固井要求,对小井眼固井水泥浆体系的设计以及小井眼固井实践有着重要意义。     

三台油田北32井区固井技术

北32井区是石碳系隆起背景上发育起来的披覆背斜构造,其地层特点是地层压力系数异常,上部地层胶结疏松、易垮塌,目的层底水活跃且裂缝发育,多套地层含油,水泥封固一千多米。复杂的地质条件和对固井的高要求加大了固井难度,固井质量难以达到要求。2007年又简化了井身结构,而水泥封固段长并没有降低,使得固井难度进一步升级,出现一口井修井。2008年,我们认真分析了北32井区的地层特点,通过总结以往的经验教训,优化水泥浆性能,提高水泥浆防窜能力,完善固井工艺,取得了很好的效果,该区块固井质量有了新的突破,已固的5口井VDL及声幅检测合格率100%,其中优质率60%。     

增韧防窜水泥浆在陇东地区油井水平井固井中的应用

长庆油田陇东地区是鄂尔多斯盆地致密砂岩油藏开发的主战场。先注后采、水平井规模开发和多级分段体积压裂是该地区增储上产的主要技术措施。同时也为配套固井技术提出了新的挑战。大型分段压裂会对常规水泥环造成很大的破坏作用,进一步加剧了油、水窜现象,直接影响油井后续的投产效果,因此防止环空窜流,不仅要考虑到水泥浆的防窜性能,还要考虑到改善水泥石力学性能的问题。针对上述难题,开发了增韧防窜水泥浆体系,该体系可有效改善水泥石力学性能,提高水泥浆的防窜能力,优化了固井工艺,形成了适用于该地区致密砂岩油藏的配套固井技术,取得了很好的应用效果。     

油气田固井专用丁苯胶乳的合成及其应用

以非离子乳化剂辛基酚聚氧乙烯醚(简称OP-10)为主体,非离子乳化剂壬基酚聚氧乙醚(简称NP-40)、阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠和烷基二苯醚磺酸二钠盐为辅作为复合乳化体系,考察了不同配比的乳化体系及其用量,单体配比,功能单体的种类、用量及加入方式对丁苯胶乳(SBRL)性能的影响,评价了胶乳水泥浆体系的性能,并将该SBRL应用于现场固井.结果表明,在乳化体系OP-10/NP-40/十二烷基硫酸钠/烷基二苯醚磺酸二钠盐(质量比)为7.0/1.0/1.0/1.0或6.0/2.0/1.0/1.0或6.5/1.5/1.0/1.0、乳化体系用量为7～9份、丁二烯/苯乙烯(质量比)为(55～45)/(45～55)、不饱和酯磺酸盐用量为4～7份的条件下,SBRL具有良好的化学稳定性和机械稳定性;当不饱和酯磺酸盐第1次加入量/第2次加入量(质量比)为30/70、且第2次加入时机是在转化率为80%时,可延长水泥浆的稠化时间;当水泥浆的配方不同时,其稠化时间是可调的,API失水量小于50 mL,流动度大于23 cm,胶乳水泥石抗压强度大于21 MPa,可满足不同井温的油气田固井要求,且全井优质.     

封隔式尾管悬挂器固井技术在Yagyi-1井中的研究和应用

窄地层压力窗口气井,具有地质结构复杂,地层承压能力低,漏失严重,而气层活跃,气侵上窜速度快的特点。井内液柱压力略低,发生气侵溢流;动液柱压力略高,井下便发生漏失。井漏严重或处理不当时,有导致井涌,甚至井喷的危险,容易形成又喷又漏的复杂井下状况。这类窄地层压力窗口气井的尾管固井施工作业,风险大、难度高,受井下条件制约,施工排量低,替净、压稳、防窜、防漏及保证封固质量的技术措施受到限制,固井施工中的井下漏失,水泥浆不仅污染油气层,还易引发严重气窜、井喷事故;候凝期间的水泥浆胶凝失重,当量密度降低,压力失衡,地层气体会大量侵入环空,运移上窜,形成油气通道,固井失败。固井在缅甸窄地层压力窗口气井中,采用封隔式尾管悬挂器,结合膨胀型、防漏、防窜、双凝水泥浆体系,及超缓凝先导隔离水泥浆,较好的解决了窄地层压力窗口高压气井尾管固井的防漏、防窜、压稳、替净的固井技术难题,取得了较好固井质量。     

松南地区低密度水泥浆体系的研究与应用

松南地区地层破裂压力梯度较低,井底循环温度较低,油气层分布十分广泛,注水泥后易造成漏失,发生环空气窜等问题,给固井施工带来了很大的困难,严重影响了固井质量。为解决这些问题,研究并应用了漂珠一微硅低密度水泥浆体系,该体系具有低失水、流变性能好、稠化过渡时间短、抗压强度高等优点,能够满足松南地区固井要求。