商河油田套损井调查及防治

在对商河油田油水井的套管损坏情况的详细调研基础上,剖析了套管损害的基理并给出了套管防护的合理建议。     

老油田套损井治理实践及技术探讨

长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。截止2012年底,长庆油田累计套损井1700余口,主要分布在陇东老区、安塞油田和宁夏老油田,套损井最短寿命不足2年,较长寿命10年以上,套管平均腐蚀率约0.9mm/a。     

海拉尔套损变形井修井方法探讨

目前海塔油田套损井逐年增多,油水井套损形态以单井多点变形为主,修复工艺为整形扩径。2009年对4口套损变形井进行整形扩径,8个月后复查发现重复套变。本文针对这一问题,对现行套损变形井修井方法进行对比分析,最终优选出适合海拉尔油田的修井方法,为今后变形井修复提供了依据。     

元城油田套损井综合治理技术探讨

元城油田套损井逐年增多,造成油井产能非正常损失严重,严重影响了油田开发效果。结合元城油田现状,简要分析了套损原因,总结了近年来套损井治理工艺技术及效果,明确了套损井防治思路,为元城油田套损井治理提供了经验。     

宁夏老油田套损井的综合治理

随着宁夏油田开发时间的延长,套损井逐年增加,并且每年新增套损井数也不断增加,套损趋势不断的恶化,隔采井井筒腐蚀、结垢以及结蜡问题日趋严重造成频繁上修,给油田正常生产带来了严重威胁。因此必须合理有效地应用各种套损井治理技术,加强隔采井的井筒治理,制定出一套行之有效的套损井综合治理的方法。     

纯梁油田套损井机理分析及防治对策

纯梁油田是复杂断块低渗透油藏,随着油田开发的深入,套损、套破井日益增多,导致失控储量不断增加,井网变差,破坏区块整体注采平衡。由于套损类型多、原因复杂,且工艺技术不够完善,需要深化套损井治理技术改革,不断提高套损井的治理效果。     

南堡油田套损原因及对策研究

南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。     

欢西油田稠油套损井综合治理技术

欢西油田中稠油油藏所占比例较大,且为疏松砂岩油藏,目前的开采方式主要为蒸汽吞吐为主,在蒸汽吞吐过程中,套损井数量急剧增加。本文通过对热采井井筒温度和应力场的分析,找到了造成稠油热采井套管损坏的主要原因,并提出相应的预防措施,并研究应用了多项套管修复技术。     

套损井机理研究及治理措施

纯梁采油一矿纯化油田除C62以外的10个区块以及梁家楼油田的5个区块C47、C56、C41、T84和梁南s2,目前共开油水井437口。统计1982—2009年5年期间,套管损坏油水井238井次。套损形式十分严峻,套管损坏不仅造成注采失衡,而且大大降低了套损区井的措施增油效果,通过不断完善套损井治理措施和防治对策,提高了修井质量,对套损井增产增注措施提供了技术保障。     

新站油田北部套损的几点认识

在注水开发油田,油水井套管损坏是一种极为普遍的现象,近两年,新站北部套损有加剧的趋势,严重制约了油田的稳产.本文描述了新站北部套损井基本特征,并对套损机理进行了研究,提出了预防套损的几点措施.     

套损成因及防治技术

对套损因素进行综合探讨。并针对套损防治提出的几点措施：套管保护工作以预防为主，防治结合压力系统调整是套管保护工作的重点内容；对标准层套损井区的注水井排查越早，控制套损效果越好；油层部位套损主要与小层憋压有关，要做好高压异常层的控制工作尤为重要。     

高含水后期套损井综合治理配套技术

油田开发进入到中后期阶段,面临高含水的油井越来越多,面临的一个重要问题就是套损严重。高含水套损井损坏程度严重,会使得油田注采失衡,对套损井的剩余资源的开采条件也会形成限制,会严重影响油田的生产效率和效益。本文结合实际研究,阐明套损井的特点和整体分布规律,然后对导致套损井出现的套管进行详细研究,分析套管损坏原因、更坏原因和有效预防措施,最后阐明套损井综合治理的四项主要技术,可供生产实践参考借鉴。     

安塞油田王窑区套损井治理技术研究

安塞油田王窑区套损井治理工艺主要有常规机械隔采,随着近年来油田含水上升,同时受井筒结垢、套管外腐蚀加剧等因素影响,常规套损机械隔采治理工艺存在隔采有效期短、起钻成功率低等问题。为此,结合不同类型套损井,开展套损井治理工艺研究与应用,并对几种治理工艺进行了分析评价,为套损井综合治理提供了技术借鉴。     

张天渠油田套损机理分析及治理技术

张天渠油田已经进入开发中后期,油井含水不断上升,井筒状况日趋恶化,受地面下沉及油层压实等地质因素和油田注水、酸化、压裂、固井等工程因素以及油田生物、化学腐蚀的影响,形成了套损井大量出现的局面,给油田的持续稳产造成了极大的负面影响。本文主要对张天渠油田套损井特点、套损机理、套损井现场治理措施进行深入分析,并提出了套损井治理管理的技术措施。     

油田套损井裸眼侧钻修井技术探析

套管在高度含水后期开采过程中的受损情况发生了新的变化,套损程度不仅加剧了,还延伸到了更深的深度。以往的修复方式工期长且修复率低,无法满足需求。针对套损井的裸眼修复,使用侧钻修井方式能够起到良好的修缮作用。这种方法能够延长套损井的使用年限,为油田的可持续发展提供技术保障。传统的修复方式往往需要长时间的修复工期,且修复后的成功率较低。而采用侧钻修井方式可以通过侧钻钻进套管内部,运用钻井工具处理套损问题。这种方式不仅操作简便,且修复效果显著,能够有效修复套损,延长套损井的使用寿命。基于此,本文对油田套损裸眼侧钻修井技术相关内容进行了详细概述。     

吐砂吐岩块套损井治理技术研究

修井作业过程中因套损井吐砂吐岩块而报废的井占到油田总报废井数的1/5,如何高效顺利地将井底沉砂和断口吐岩携至地面,成为保证后续修井工艺的实施关键。连续冲砂是吐砂吐岩块井修复的关键。同时,配合相应的修复技术能够治理吐砂吐岩块套损井。本文阐述了吐砂吐岩块套损井的治理技术,为各油田此类井的修复提供思路。     

套损井损坏机理研究

随着油田进入中后期开发阶段,油水井套管损坏的情况也日益加剧。2013年采油三厂文明寨油田新增93口事故井,其中套损井达41口之多。为了确保油田后期顺利开发,对套损井原因进行分析。对此,本文通过对套损井使用年限、套管钢级以及套损位置等因素分析,找出套损原因,并提出相应的治理套损井的对策。     

纯化油田套损原因分析及防治对策

通过分析产生套损的机理,并结合纯化油田的实际地质开发特征,认为导致套损的原因在于断层的影响、泥岩蠕变、吸水膨胀、高压注水、采取了酸化或压裂的增产措施、腐蚀以及套管质量等。针对存在的问题,提出限制注水压力、油层改造过程中采取一定保护措施、提高封固质量以隔绝腐蚀介质与套管之间的通道、采用厚壁、小直径、高强度套管等相应的防治对策。     

小集油田套损基本特征研究

小集油田共有钻探井280口,水井131口,油井149口。套损井有55口,占该区总井数的19.64%,其中油井套损占油井总数的17.45%,水井套损占水井总数的22.14%。该油田在大港属于开发时间较短、套损相对严重的油田。研究其套损基本特征,将对研究套损机理,制定套损预防措施起到关键作用。     

临南油田油水井套损原因浅析及防治对策

临南油田日趋严重的套损状况,严重破坏了油田的注采平衡关系,制约着油田注采结构的进一步调整,威胁油田的可持续发展。文中分析了临南油田套管损坏在开发时间、单井套损时间及井深剖面上的特点,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,提出了“预防为主,防治结合”的总方针,总结了近年来临南油田在预防和治理套损井方面的主要对策及措施。