推轧穿孔

<正> 一、推轧穿孔机的出现及其原理将实心管坯(钢锭)穿孔成空心毛管,是热轧无缝钢管生产的一道首要工序。在自动轧管机组和连轧管机组上,采用二辊式斜轧穿孔机。斜轧穿孔时,管坯的中心部分金属受着交变的切应力和拉应力,在接触顶头前容易形成孔腔,造成内折     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅱ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅲ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（I）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅰ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机，轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

热轧无缝钢管短流程生产工艺研究

简述热轧无缝钢管生产技术现状,分析现有生产技术在工艺流程、设备型式、生产组织和节能降耗方面改进的可能性,探讨热轧无缝钢管短流程生产的可行性.介绍了3种短流程生产工艺:三辊联合穿轧工艺,即在一套轧辊的两个孔型中将实心管坯穿孔+轧管+均整轧制成荒管的工艺;穿孔斜轧联合工艺,即在一套机座中安装两套轧辊和相应的传动装置,一根轧...     

大型穿孔机顶杆预旋转装置的设计与研究

顶杆预旋转装置是管坯在穿孔机中咬入并接触到顶头的瞬间,能够给顶杆提供启动转矩的一种装置。依据实践提出了在大型穿孔机组增设顶杆预旋转装置的必要性,介绍了有关设计计算方法。顶杆预旋转装置对提高顶杆刚度,改善管坯咬入和穿孔工艺条件,提高毛管质量具有重要作用。     

一种连杆机构定心辊装置的设计计算方法

定心辊装置是无缝钢管穿制生产线上的一个重要装置,它在管坯穿孔过程中抱紧顶杆和毛管,可以起到提高穿孔机顶杆的刚度以及防止顶杆和毛管跑偏而造成毛管内孔偏心、质量下降的作用.介绍了一种连杆机构定心辊装置的新型设计计算方法,即采用作图法和Inventor三维软件草图方法,使所设计的定心辊装置在开口度为Φ100～500 mm情况...     

专利信息

正一种无缝钢管斜轧设备公开了一种无缝钢管斜轧设备,包括一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机。该一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机共用同一内变形工具,一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机之间的距离大于等于一次斜轧后钢管的长度。由管坯加热炉将管坯加热到穿孔温度;管坯在穿孔机上被穿轧成毛管;采用一次斜轧延伸机对毛管进行轧制;一次斜轧后的荒管和内变形工具一起送入二     

无缝钢管斜轧穿孔机工艺和设备的现状及改进

简要介绍热轧无缝钢管斜轧穿孔机的基本情况,从斜轧穿孔原理方面对比曼式(桶形辊)穿孔机与锥形辊穿孔机的特点;分析现有斜轧穿孔机的工艺及设备结构存在的问题,提出具体改进提升的方法,并介绍一种新型高刚性斜轧穿孔机。新型高刚性斜轧穿孔机前台采用坯料主动旋转对中引入的设计,主机采用侧向换辊、全封闭框架结构,后台采用在线顶杆交替快速更换装置等,提高了穿孔效率和毛管外表面质量、壁厚精度,降低了生产成本。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进

日本住友ＭｅｔａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ公司对采用曼内斯曼法生产无缝钢管的穿孔工艺及穿孔装置作了改进，改进后的特点是：采用二辊式穿孔机穿孔，轧辊为倾斜布置的盘式（菌形）辊；轧辊轴线与轧制中心线的夹角δ、轧辊出口锥角θ２和轧辊入口锥角θ１之间的关系是θ２＋２°＜δ＜９°，δ＋θ１＜１２°；毛管直径与管坯直径之比值，不低于１．１５。对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进@曾适     

不锈钢穿孔探讨

二辊斜轧穿孔机从1866年用于工业生产以来，已成为目前应用最为广泛的穿孔方法。但是，工业的发展对热轧无缝钢管的质量和品种提出了新的更高的要求。生产实践和科学试验表明，用曼内斯曼穿孔机穿孔圆管坯时，将出现切向剪切变形、表面扭转剪切变形和纵向剪切变形；在穿孔连铸管坯时，管坯的中心疏松而不能焊合，出现微小的缺陷；而在穿孔不锈钢和高合金钢时，会产生大量的内表面缺陷，严重时，在荒管壁厚中央还会产生明显的分层缺陷，这种缺陷随着含Ni、Cr、Mo元素量的增高而增加。     

管坯缩径穿孔的实践

介绍了3种不同形式的管坯穿孔工序,通过对桶形辊和锥形辊不同辊形穿孔机的管坯缩径穿孔工艺的实例剖析,运用理论知识分析了生产中所出现的问题并找出了相应的解决办法。实践证明,使用管坯缩径穿孔的基本条件是变形区前移;在桶形辊穿孔机上实施管坯缩径穿孔比在锥形辊穿孔机上容易。采用管坯缩径穿孔的工具消耗以及轧机负荷比扩径穿孔要高。     

管坯准备——《热轧无缝钢管实用技术》

《热轧无缝钢管实用技术》总结了热轧无缝钢管生产的技术和经验,介绍了热轧无缝钢管工艺参数设计和工具形状设计的方法和计算公式,分析了热轧无缝钢管各生产工序产品质量缺陷的成因,并提出了预防措施。本书包括管坯准备、管坯加热、管坯穿孔、连续轧管、精密轧管、阿塞尔轧管、周期轧管、荒管定(减)径、钢管热处理和钢管精整等10方面的内容。在内容的组织安排上,力求简明扼要,通俗易懂,理论联系实际,注重实用。对从事热轧无缝钢管生产科研的工程技术人员有一定的参考价值。可用作无缝钢管制造企业的职工培训教材。     

一种高合金无缝钢管的制造方法

提供了一种高合金无缝钢管的制造方法,该方法的工艺步骤为:①采用离心铸造技术生产高合金的空心管坯;②加热空心管坯,加热时将空心管坯的开口封堵;③利用穿孔机对加热后的空心管坯进行扩孔减壁,形成坯料;④利用轧管机对     

一种无缝钢管穿孔机推料装置

<正>公开了一种无缝钢管穿孔机推料装置,包括底座、受料台、推头及推料缸。受料台底部与底座通过连接螺栓固定连接,且受料台和底座之间在每个连接螺栓的连接处挤压安装有至少一个调整垫片;推头与推料缸采用可拆卸结构固定连接,推料缸为液压油缸。该推料装置采用液压油缸进行推坯,运行平稳,改善了穿孔机咬入条件,提高了毛管的尺寸精度和表面质量;受料台采用调整垫片进行高度调整,调节方便,提高了生产效率;推头可以根据不同尺寸的坯料进行更换,减少了设备     

管坯的校准和深定心过程试验

<正> 无缝钢管生产工艺由下列主要工序组成:圆钢切割成定尺长度的管坯,管坯的加热,管坯的定心,管坯在斜轧穿孔机上穿轧成厚壁荒管和将其辗轧成钢管。荒管和钢管前端壁厚不均的主要原因是,当芯棒插入管坯端部的瞬间,芯棒的中心线同管坯的中心线不吻合造成的。大多数研究者认为,     

广告索引

江阴市无缝钢管总厂创建于1984年,是华东地区较大规模的无缝钢管专业厂家。工厂占地面积11万m2,建筑面积4.8万m2,固定资产1.5亿元,现有职工1000余人,其中管理人员120人,中级职称以上人员80余人;已获得ISO9001∶2000质量体系认证,中国CCS、英国劳氏LR、挪威DNV、美国ABS、日本NK工厂认可证书。工厂拥有Φ76mm穿孔轧管机组1套、Φ50mm穿孔机组3套、斜底式管坯加热炉4台、0.05~1.2MN冷拔机17台、辊底式热处理炉3座,另有Φ110mm自动轧管机组1套(12.5MN剪断机1台、16m环形加热炉1座、热定心机1台、穿孔机1台、自动轧管机1台、感应加热装…     

对高合金钢无缝钢管轧制工艺的改进

日本川崎制铁所生产高合金钢无缝钢管采用如下设备：转底加热炉、二辊穿孔机、８机架连轧管机（或延伸扩管机＋自动轧管机＋均整机）。经再加热后,再经８机架定径机或２４机架减径机减径。该所认真分析了影响高合金钢无缝钢管生产的因素,如穿孔坯温度、穿孔工具材质等。分析认为,穿孔管坯温度过高会引起塑性下降,这是因为穿孔时管坯过高的圆周速度（５．４ｍ／ｓ以上）使内外表面摩擦加剧,导致管坯温度升高（超过１３００℃）,由此造成钢中δ铁素体析出和晶界烧损,降低了塑性。在变形速度大于３ｍ／ｓ的条件下,由于管坯前端或后端变…