超细粒子的合成技术

本文介绍了近年来超细粒子的主要制备方法，着重综述了微乳技术、超临界流体技术在超细粒子制备中的应用，并指出了其在研究和应用方面的进展。     

掺铝对气相合成TiO2超细粒子形态的影响

管式电加热气溶胶反应器中,利用ＴｉＣｌ４气相氧化制备ＴｉＯ２超细粒子。研究掺铝量和反应温度对粒子形态的影响,结果表明粒子中金红石相质量分数随掺铝量增加而增大,粒径随掺铝量增加而减小;当反应温度为１２００℃时,粒子中金红石质量分数出现最大值,粒径随温度升高而增     

超细粒子与流态化

本文通过介绍超细粒子的基本持性,进一步分析了其团聚性,并简要综述了由于团聚性而使其在流态化中显示的特性,指出了超细粒子在流动床催化反应器的应用具有远大的前途。     

有机钛热解制备TiO_2超细粒子

本文报导了以钛酸丁酯[Ti(OC_4H_9)_4]为反应源物质,采用化学气相淀积技术制备粒径大小为50～130 nm的TiO_2超细粒子,考察了反应参数对生成粒子性能的影响规律,以及后处理温度、时间对粒子粒径的影响,并提出了TiO_2粒子的生成机理。     

相转移法制备超细粒子

本文讨论了一种简易、方便的方法合成(NH_4)_6Mo_7O_(24)超细粒子的方法——相转移法,它是从微乳胶法发展过来的,从一相转移到另一易于收集的相中的方法。并比较了这两种方法受合成条件的影响。发现相转移的合成工艺比较简单,是一种易于发展的超细粒子的化学合成方法。     

超细粒子催化剂用于CO加氢反应的研究

超细粒子催化剂以其良好的性能应用在CO加氢反应中,与沉淀法制得的催化剂相比,超细粒子催化剂活性高、产品选择性好、反应寿命长。本文还研究了加入不同助剂、由不同方法制备的和无定型合金超细粒子催化剂的F—T反应特性。     

无机超细粒子表面改性技术研究进展

综述了无机超细粒子表面改性技术研究现状;重点介绍了局部化学反应改性和表面包覆改性.其中局部化学反应改性又包括偶联剂处理改性、与脂肪酸或醇反应改性和表面接枝聚合改性等.     

超细粒子催化剂的研究进展及其应用

介绍了超细粒子催化剂的性质及现有的一些制备方法，并对制备方法的优缺点进行了评价。着重探讨了溶胶-凝胶技术所具备的特点及一些内在缺点，并展望了超细粒子催化剂的应用前景。     

超细粒子分散相对聚合物材料性能的影响

本文介绍超细粒子对聚合物填充改性的作用。     

超细粒子的表面改性研究

综述了多种近年来较新的超细粉体表面改性的方法 ,并介绍了其特点 ,如 :复合法、溶胶 -凝胶法、沉淀法、表面反应法等     

Ti（OC4H9）4高温水解气相合成TiO2超细颗粒

本文探讨了Ti(OC_4H_9)_4高温气相水解合成TiO_2超细颗粒的新工艺,实验研究了反应物浓度、反应温度和停留时间对粒子性能的影响;将反应界面层模型运用到CVD反应器中,有效地解释了实验规律。     

NBS与Cp2Ti（OC6H5）2溴化反应的研究

ＮＢＳ与Ｃｐ２Ｔｉ（ＯＣ６Ｈ５）２反应得到溴代二苯氧基二茂钛。水解溴化产物主要得到对溴苯酚，具有较好的应选择性。     

高频等离子体气相反应合成氮化硅超细粉系统的热力学分析

本文采用Solgasmix-PV计算机程序计算了气相反应合成氮化硅超细粉的Si-N-H-Cl四元系的多相平衡。从理论上考察了温度、氮气、氢气、氨气流量对平衡时氮化硅摩尔数的影响。 本文还介绍了依据热力学分析,用高频N_2等离子体作为热源,NH_3、H_2、SiCl_4为反应气体合成Si_3N_4粉末的实验结果。高压电镜观察表明粉末粒度小于0.μm。化学分析测出的粉末组成为:N>37、O<3,C<0.1,Fe<0.01、Al<0.01、Ca<0.01、Mg<0.01(wt％)。粉末呈白色,非晶态。     

流态化CVD技术制备Al_2O_3－SnO_2复合粒子

在内径４０ｍｍ的流化床反应器中，利用ＳｎＣｌ＿４气相水解反应，制备了超细Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＳｎＯ＿２复合粒子。通过ＸＲＤ，ＥＰ－ＭＡ，ＨＲＥＭ等现代化分析手段确定了产物中ＳｎＯ＿２的晶型及其在Ａｌ＿２Ｏ＿３团聚物中和在Ａｌ＿２Ｏ＿３原生颗粒表面的分散包敷形态。研究结果表明：３００℃下制备的产物中ＳｎＯ＿２呈无定态，经８００℃热处理２ｈ，ＳｎＯ＿２转化成金红石型，产物中ＳｎＯ＿２均匀分散于整个Ａｌ＿２Ｏ＿３团聚物中；１００℃下制备的产物中ＳｎＯ＿２以薄膜形式包敷在超细Ａｌ＿２Ｏ＿３颗粒表面；４５０℃下制备的产物中，ＳｎＯ＿２以６～１０ｎｍ的粒子形式淀积在Ａｌ＿２Ｏ＿３表面。     

Ti（OC4H9）4催化酯交换合成碳酸二苯指的研究

研究了以Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４为催化剂,苯酚与碳酸二甲酯（ＤＭＣ）经酯交换法合成碳酸二苯酯（ＤＰＣ）的工艺。在常压下,１６０～１９０℃,当ｎ（Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４：ｎ（ＰｈＯＨ）＝０．０１２：１,ｎ（ＰｈＯＨ）：ｎ（ＤＭＣ）＝４：１,反应时间８ｈ,总转化率为２８．３％,ＤＰＣ的产率为２５．３％,碳酸甲苯酯（ＭＰＣ）的产率为３．０％,产物中无苯甲醚,ＤＰＣ的选择性为８９．４％。     

纳米SiC－Si_3N_4复合超细粉末的研制

用热化学气相反应法制备了纳米级Ｓｉｃ－Ｓｉ＿３Ｎ＿４复合超细粉末，讨论了工艺参数对复合超细粉末颗粒度、组成、结构等的影响，并制备出颗粒呈球形、颗粒尺寸均匀、分散性好、最小颗粒尺寸为８９Ａ的纳米级ＳｉＣ－Ｓｉ＿３Ｎ＿４复合超细粉末。     

以廉价Ti(SO_4)_2为钛源制备锐钛矿型TiO_2纤维

以廉价Ti(SO4)2为钛源、水热处理制备的Na2Ti3O7纤维为原料,通过两种方法制备锐钛矿型TiO2纤维:方法一,将Na2Ti3O7纤维在0.05mol/LHNO3水溶液中水热晶化;方法二,先将Na2Ti3O7纤维在0.1mol/L HCl中进行离子交换,然后在500～800℃焙烧。用扫描电镜、透射电镜、能量发散X射线衍射、X射线衍射和N2吸附/脱附等手段表征Na2Ti3O7纤维及不同方法制备的TiO2纤维的结构与性能。结果表明:Na2Ti3O7纤维为层状结构的实体纤维,其平均长径比在100以上。采用方法一制得的TiO2纤维为锐钛矿型,长约5～15μm,宽约80nm,纤维表面附有粒径约为25nm的TiO2颗粒;采用方法二通过离子交换和焙烧实现了由钛酸-TiO2(B)-锐钛矿TiO2的转变,纤维形貌基本保持完整,长约5～10μm,宽约200nm。     

二氧化硅负载硫酸钛催化合成苯甲酸正丁酯

以二氧化硅负载硫酸钛[Ti(SO4)2/SiO2]为催化剂,通过苯甲酸和正丁醇反应合成了苯甲酸正丁酯,研究了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等对酯化率的影响。实验结果表明:Ti(SO4)／SiO2是合成苯甲酸正丁酯的良好催化剂,在醇酸物质的量比为3:1,催化剂用量为2.5g／0.05mol苯甲酸,反应时间为2h的条件下,苯甲酸正丁酯的酯化率可达96.1％。     

Al2（WO4）3相关体系相图及其熔剂挥发动力学

测定了Al_2(WO_4)_3-SrWO_4和Al_2(WO_4)_3-BaWO_4赝二元系相图。Al_2(WO_4)_3与SrWO_4形成共晶体系,共晶温度为103B±3℃,共晶点组成为50％(摩尔含量,以下同)SrWO_4。Al_2(WO_4)_3与BaWO_4也形成了共晶体系,共晶温度为894±3℃,共晶点组成约为42％BaWO_4。用热重法研究了两个体系的熔剂挥发动力学。     

湿化学工艺条件对ZrO2(Y2O3)超细颗粒团聚的影响

分别用水相共沉淀法和反胶团内共沉淀法制备了二氧化锆前驱体即氢氧化锆胶体,对前驱体分别进行水洗和无水乙醇超声洗涤,并在不同温度下真空干燥,干燥后的前驱体在６００℃煅烧２ｈ,得到晶体ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）粉末。对干燥前驱体进行ＴＧ－ＤＴＡ和ＦＴＩＲ分析,并对二氧化晶体颗粒进行ＴＥＭ观察,证实反胶团法可以获得单分散、球形钠米颗粒。对前驱体进行无水乙醇超声洗涤、冷冻干燥均有利于减少粉末硬团聚的生产,减少共沉