水合法合成樟脑二甲苯回收利用工艺和设备的改进

本文介绍一种二甲苯回收利用工艺和设备的改进工艺。该工艺能使二甲苯、中间组分以及樟脑得以分离，提纯了二甲苯。保证了樟脑产品质量。同时因设备的移位和改进、便利于生产操作，降低了二甲苯的消耗，经济效益显著。     

轻苯精制工艺的几点改进

莱钢焦化厂苯精制装置于１９９１年投产，年加工轻苯１万t，采用连续吹苯后半连续精馏工艺。２００１年实施了吹苯塔和纯苯塔气相串联新工艺，并对操作和部分设备进行了改进。通过改进，不但降低了生产成本，而且使多年在８５％左右的三苯收率，提高到８９％以上，取得了显著的经济效益。１改进措施（１）分离甲苯、二甲苯的精制塔是半连续间歇釜式精馏塔，在每次分离完甲苯、二甲苯后需向塔内通直接蒸汽４～６h，清扫塔体、塔盘，去除残余成分，为下一次生产做好准备。由于频繁地通蒸汽清扫塔，造成精制塔内壁、塔盘、浮阀等腐蚀严重，个别…     

RX-80树脂的合成及应用

本文介绍了以二甲苯、甲醛、松香为主要原料,合成橡胶软化剂的主要工艺过程,综合考虑了原料成本、反应设备条件、和产品质量指标等诸方面因素,最后确定以甲醛、二甲苯为基础原料合成二甲苯甲醛树脂,再进一步和松香反应合成RX-80树脂的工艺路线,并讨论了RX-80树脂作为橡胶软化剂在橡胶行业的一些应用.     

RX—80树脂的合成及应用

本文介绍了以二甲苯、甲醛、松香为主要原料,合成橡胶软化剂的主要工艺过程,综合考虑了原料成本、反应设备条件、和产品质量指标等诸方面因素,最后确定以甲醛、二甲苯为基础原料合成二甲苯甲醛树脂,再进一步和松香反应合成RX－80树脂的工艺路线,并讨论了RX－80树脂作为橡胶软化剂在橡胶行业的一些应用。     

二甲苯异构化技术进展

介绍了提高二甲苯异构化目的产品,特别是使乙苯转化为二甲苯的方法。重点介绍美国莫比尔石油公司通过改进固体酸催化剂ZSM-5的制备工艺,提高质子酸性,改进酸催化活性,从而提高对二甲苯收率的方法,以及该公司新开发的能使乙苯转化为二甲苯的高活性双功能新催化剂的制备方法。     

分子筛催化合成乙苯工艺与技术述评

综述了惭苯生产技术的进展,比较了分子筛催化合成乙苯几种生成工艺的优缺点以及研究现状与发展趋势,指出抑制催化剂结焦和二甲苯的生成是改进了乙苯工艺和开发新一代催化剂的关键。     

芳烃分离装置中二甲苯塔的流程模拟优化研究

本文运用PRO/Ⅱ工艺设计软件,对芳烃分离装置的甲苯塔和二甲苯塔进行模拟分析,确定各塔的主要工艺操作条件和设备参数。在模拟结果的基础上,主要对二甲苯塔进行优化研究,考察理论板数、回流比和进料位置等参数对分离效果的影响,从而优化二甲苯塔的工艺操作条件和设备参数。最后,运用PRO/Ⅱ模拟软件,对二甲苯塔的两种设计方案进行比较,从而确定最优方案。     

科技之窗

美开发新型改进的二甲苯异构化技术美国埃克森莫比尔化学品公司最近开发成功一种改进的二甲苯异构化技术,定名为XyMax-2。这项技术是以一种新型沸石催化剂为基础的。这种催化剂可以用于各种异构化反应装置,包括那些由于温度和压力的约束而不能充分应用原来的XyMax技术的装置。新工艺主要的异构化工艺是由美国Axens公司和UOP公司提供的。公司称:XyMax-2技术能在较宽广的温度和压力的范围下操作,操作速率也较低。当新工艺应用于现有的异构化装置并作极小的硬件改进时,可以使对二甲苯的生产能力增加40%。首套XyMax设备现安装在埃克森莫比…     

苯氧化法顺酐生产安全风险分析与防控

通过工艺危险性分析得出火灾和爆炸是顺酐生产的主要安全风险。通过对生产设备的危险度评价,确认火灾爆炸危险主要分布于苯气化器、氧化反应釜、苯储罐和二甲苯储罐。应用道化学评价法分别求出这些设备固有的火灾爆炸危险指数和采取安全措施补偿后的指数。针对生产及其管理过程中的不足之处提出改进建议,可促进对苯氧化法顺酐生产安全风险的全面防控。     

环己烷预热器泄漏分析及改进措施

分析环己烷预热器的主要泄漏原因，和更换设备材质和改进制造工艺等改进措施，延长了设备的运转周期。     

三氧化硫磺化甲苯反应的工艺条件研究

采用稀释SO3磺化甲苯工艺，研究了磺化温度．SO3配气比，原料中水含量和二甲苯砜抑制剂等工艺因素对反应转化率，产物中甲苯磺酸异构体含量及副产物二甲苯砜含量的影响。在10℃．SO3浓度为6％（volume）的操作条件下，二甲苯砜为抑制剂，甲苯转化率达到35％（mass）．反应产物中没有新增二甲苯砜，对甲苯磺酸含量达到88．24％．间甲苯磺酸含量降低到0．97％。     

热泵技术在异丙醇脱重塔中的应用

根据异丙醇生产工艺中异丙醇脱重过程的特点，设计了直接蒸汽压缩式热泵改进的脱重工艺。采用Aspen Plus软件对常规及热泵改进的异丙醇脱重工艺分别进行了严格模拟，并从年度总费用的角度对热泵改进工艺进行了评价。研究结果表明，热泵改进工艺较原工艺可节省年度费用397.57万元，其中能耗费用减少619.46万元/a,设备费用增加221.89万元/a,能耗费用降幅达72.2%,节能效果较为显著。热泵改进工艺中未使用低压蒸汽，循环冷却水的使用量大幅降低，但需新增压缩机电能的使用。热泵改进工艺中设备费用增加主要来自新增的热泵核心设备压缩机。     

毛雷尔型连浸设备在粘胶长丝生产中的应用

在引进连浸设备实际生产过程中，通过消化吸收，对部分工艺、设备部件作了相应调整和改进，使之适应以棉浆为原料的工艺要求。     

UOP拟首次出售甲苯歧化新技术

UOP公司开发了一种称之谓PX-Plus甲苯歧化制苯和二甲苯新工艺。这一新工艺将与Mobil公司的MSTDP和MTPX(甲苯至二甲苯)工艺进行竞争。     

科技纵横

生产“三苯”的新型重整技术Zeolyst公司将其重整新技术 (ART)用于苯、甲苯和二甲苯的生产 ,并在生产过程中使用了两种能够提高二甲苯收率的催化剂。ART工艺使用ART II催化剂 ,直接将重整油转化为二甲苯和液化石油气 ,重整油中的芳烃被贵金属沸石催化剂通过脱烷基反应和烷基转移反应转化为二甲苯 ,非芳烃则通过加氢裂解为液化石油气。这项工艺可生产高纯度二甲苯 ,无需为生产混合二甲苯和甲苯而进行进一步加工。Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了这项工艺 ,反应系统包括两台反应器。重整油原料与氢气混合 ,在催化剂的存在下进行脱烷…     

羟基苯甲醛的合成工艺改进

本文对传统的瑞穆尔——梯曼(K.Reimer-F.Tiemann)的合成工艺进行了改进,引入二甲苯溶剂后,产品收率由40～55％提高到65～75％。     

烧碱蒸发工艺的改造

针对烧碱蒸发系统的生蒸汽压力不稳定、末效真空度低、设备腐蚀严重等问题，将三效顺流强制循环工艺改为三效四体，并更换了循环水泵。工艺改进后，设备运行平稳、腐蚀减轻，末效真空度由0．070MPa提高到0．083MPa，生产能力由4万t/a提高到5万t/a，并对改进后工艺存在的问题提出了改进建议。     

轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

草酸电解生产乙醛酸工艺改进

对电解还原草酸生产乙醛酸工艺和设备进行了改进，在优化工艺条件下，中试电流效率７６．７％，化学产率９２．５％，槽电压５．７Ｖ，生产过程稳定。根据中试结果进行了经济评价，提出了进一步改进的建议。     

混合二甲苯在苯乙烯抽提装置开车过程中的应用

苯乙烯抽提装置传统开工方式一般分为倒开车和顺序开车,倒开车即提前准备好苯乙烯产品,将其填充至系统中,顺序开车则将C_8/C_9原料按照工艺流程的顺序进行开车。介绍苯乙烯抽提装置第三种开车方式,即首先将混合二甲苯填充至C_8/C_9切割塔进行油运,待抽提系统溶剂热运正常后将混合二甲苯改至抽提系统,然后将混合二甲苯改至脱色和精制系统,打通全流程进行油运。采用混合二甲苯油运后,大幅减少了正常投料过程中各过滤器清理的频次,降低了开车阶段因设备故障导致的苯乙烯聚合风险,同时混合二甲苯油运过程中各工艺参数已基本调整到位,为产出合格苯乙烯产品提供了有利条件。