直镀铝烟用内衬纸及其发展现状

介绍了烟用内衬纸的分类,直镀铝烟用内衬纸的环保、防伪特性,分析了直镀铝烟用内衬纸现状和发展前景,并提出了相关思考。     

真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中的应用与改进

为解决真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中因铝层厚度薄、可塑性差、回弹力大等,导致折叠成型过程中烟包内衬纸易出现褶皱等问题,通过分析内衬纸输送系统的组成及影响烟包包装品质的因素,对折叠成型的相关机械部件及电气元件进行了改进:1调整压花辊筒的压力,减小折叠回弹力;2对内衬纸拉口短刀进行改进,解决内衬纸拉片易脱落问题;3改进电气检测元件,保证内衬纸左右偏移量在合理范围内。应用效果表明,改进后单班次平均内衬纸折叠次品烟包数量由165盒减少到28盒,设备有效作业效率由78.3%提高到84.2%,设备故障停机次数明显减少,有效提高了真空镀铝内衬纸在包装过程中的稳定性和可靠性。     

浅谈真空镀铝内衬纸

介绍了真空镀铝内衬纸的保质性能、环保性能、上机适应性以及直镀纸和转移纸的工艺、特点及鉴别方法。     

利用滑石粉特性改善真空镀铝内衬纸的包装使用性能

利用滑石粉的摩氏硬度低、具有延展成型性、疏水性、片状阻隔性的特性,将其作为原纸的填料,生产的真空镀铝内衬纸折叠性好、吸水率低、高湿度下挺度好,大大提高了其在包烟机上的适应性,并弥补了真空镀铝内衬纸阻隔性差的缺点.     

GC/MS法分析烟用内衬纸中挥发性有机化合物

为了解烟用内衬纸中挥发性有机化合物(VOCs)残留量,建立了以氟苯为内标,顶空-气质联用法(HS-GC/MS)测定19种VOCs方法,并采用该法测定了20种烟用内衬纸样品中的VOCs含量。结果表明:①氟苯作内标,适合这19种VOCs的定量分析;②VOCs的检测限为0.001~0.004 mg/m2,回收率92%~109%,RSD4%;③烟用内衬纸样品中检出的VOCs种类较少,且其总量均低于YC 264-2008标准规定的限量。其中,甲醇、乙醇和异丙醇的检出率分别为90%,100%和100%,且残留量相对较大;丙酮、丙二醇甲醚、乙酸乙酯的检出率分别为100%,55%和25%,但残留量较低;除3个样品中检测出甲苯外,所有样品均未检出苯、乙苯、二甲苯、环己酮、丙二醇乙醚、4-甲基-2-戊酮、乙酸正丙酯和乙酸异丙酯。     

真空镀铝纸及其在包装中的应用

介绍了真空镀铝纸的特点和生产工艺，着重分析了真空镀铝纸作为节约金属资源，有利于环境保护的绿色包装材料在现代包装中的应用，并分析了目前我国真空镀铝纸存在的许多困惑和问题，以期为包装业和造纸行业进一步完善真空镀铝纸，推广真空镀铝纸的使用做出一点努力。指出真空镀铝纸替代铝箔纸成为了一种必然趋势，成为21世纪包装界的一种绿色追求。     

避免真空镀铝纸烟包爆墨的方法

近年来,烟草行业出于环保和防伪的需要,日益追求多方位的包装效果和质量。真空镀铝纸由于具有较好的环保性和美观度,正在逐渐取代铝箔复合卡纸,在烟包印刷中得到了烟包印刷企业的广泛应用。但是真空镀铝纸印刷的烟包很容易出现爆墨现象,下面笔者就谈谈如何避免这一问题,与业界交流。     

复烤片烟烟包真空降温技术的应用

为有效降低打叶复烤后的片烟烟包温度,提高复烤片烟的仓贮醇化质量及色香味品质,进行了烟包在线真空快速降温处理试验。结果表明,采用在线真空降温可快速降低复烤后片烟的烟包温度,有效排除烟叶表面的游离水分,避免包芯内部发生烟叶霉变等现象,有利于降低仓贮损耗,改善烟叶的醇化品质,提高片烟贮存的安全性。来料含水率控制在12.5%~13.0%;真空降温时间7~10min,可使复烤片烟的包芯温度从40℃左右快速降至32℃以下,烟包内各点的含水率极差≤0.35%,同时可降低预压打包工序的造碎率。     

FOCKE350包装机组双铝包内衬纸折叠并包装置的设计

为实现加热不燃烧卷烟双铝包包装自动化生产,基于FOCKE350包装机组设计了一种双铝包内衬纸折叠并包装置。该装置主要由内衬纸折叠机构、内衬纸并包机构、内框纸插入机构、内折角器组件等部件组成,通过将单路直包改为双路直包,实现双铝包包装自动化生产,满足了加热不燃烧卷烟保香保润的功能要求。以玉溪卷烟厂生产的"MC(美西)"牌加热不燃烧卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后FOCKE350包装机组运行稳定可靠,生产加热不燃烧卷烟的外观质量合格率达97.4%,感官质量评价良好。该技术可为卷烟包装形式多样化生产提供支持。     

印尼将在烟包上印制图片健康警语

<正>从6月24日起,在印尼销售的所有卷烟产品必须在包装盒的正背面印制关于吸烟危害性的图片健康警语。印尼卫生部准备了5幅烟草制造商必须展示在烟包上的图片健康警语。在烟包上印制图片健康警语,是印尼政府2012年出台的控烟法规规定的内容,希望能够在减少持续增长的印尼吸烟者人数方面发挥积极作用。这样一来,     

烟用内衬纸原纸中铬元素的来源及控制

采用微波消解-电感耦合等离子体质谱法作为铬元素的测试方法,检测烟用内衬纸原纸生产过程所使用的原料、辅料、助剂等和生产时所接触设备材料中的铬含量并进行排查分析,查找烟用内衬纸原纸产品中铬元素产生的要素并实施控制,使烟用内衬纸原纸产品中铬元素含量同比降低70%以上。     

防伪技术在姻包印刷中的应用

自20世纪90年代初以来，烟草行业的造假与售假现象日益严重，每年通过非法渠道销售的造假卷烟达一百万箱之多，这种现象在很大程度上损害了消费者的权益和企业的利益。面对这一严峻的现象，人们开始对烟包的印刷采取防伪技术。防伪技术的应用为烟草行业打假提供了锐利的武器。     

真空镀铝纸在烟包及其它包装上的应用

随着人们生活水平的不断提高,消费者对香烟的包装质量提出了更高档次的要求。近几年,我国卷烟包装飞速发展,很多卷烟包装都远远超过了一些国外知名品牌的包装水平。但是精美的包装背后却存在着许多问题,诸如：企业过于追求奢华的包装,造成包装成本大幅度提升,国家资源浪费巨大;各烟草企业为抢夺市场,大量使用不可降解铝箔复合纸、镜面卡纸等非环保材料,此类包装烟标废弃后难以降解、回收利用;高档材料的使用大大降低了卷烟的生产速度,增加了烟标印刷控制难度,     

油墨在烟包上的残留异味及控制

提出烟包印刷油墨残留异味对香烟品质的影响，分析烟包残留异味的来源，提出解决烟包残留异味的措施.     

烟用内衬纸原纸重金属的来源分析与研究

烟用内衬纸是直接与烟支接触的材料,这就要求内衬纸需要符合食品级安全性指标要求。本文对烟用内衬纸原纸中的重金属来源做出了分析和研究,采用微波消解-电感耦合等离子体质谱法作为重金属含量的测试方法,分别检测烟用内衬原纸生产过程中的原辅料、助剂以及打浆过程中重金属的含量,并根据重金属的含量变化得出结论：原料中的重金属含量是影响烟用内衬纸原纸重金属含量的重要因素,填料与打浆过程会引起产品重金属含量的波动。     

镭射压印转移工艺及其在烟包上的应用

镭射压印转移工艺具有环保、成本低、视觉效果佳等优点,近年来在烟包印刷领域的应用越来越广泛,主要表现在两个方面:一是部分替代了采用镭射纸的工艺,大大降低了生产成本,例如黄山一品烟包,采用"凹印+镭射压印转移"组合工艺替代了采用镭射光柱纸的工艺;二是利用该工艺开发新型烟包,提高产品的附加值,如白沙烟采用新型环保烟包后,零售价高出了1元.     

单头转移内衬纸组合折叠成型技术在GDX2包装机组中的应用

单头转移内衬纸替代复合铝箔纸应用于GDX2包装机组时,由于单头转移内衬纸铝层过薄、可塑性差、弹性大,衬纸成型易出现折叠后因回弹较大而造成内衬纸烟包折皱、折烂内衬纸等现象,增加了设备停机次数.为此,通过对内衬纸活动折叠、固定折叠两种折叠方式研究,改进了部分折叠零件,优化了活动折叠装置的调整间隙,采用“活动折叠+固定折叠”的组合方式完成单头转移铝箔纸在GDX2机组的折叠成型.活动折叠装置先按内衬纸烟包成型要求进行折叠,形成固定的折痕,减小了内衬纸的张力,固定折叠装置按活动折叠装置预设的折叠形式,完成内衬纸烟包的全部成型工作.试验结果表明:组合折叠成型技术折叠性能好,稳定性高,对材料适应性较强,易于维护,完全能够满足单头转移内衬纸的成型要求.改进后GDX2包装机组因内衬纸折叠成型引发的设备停机故障基本消除,不同内衬纸的换牌时间减少3.6 h/台·月,设备有效作业率提高10％,有效保证了内衬纸在成型过程中的可靠性和稳定性.     

烟用无铝内衬纸成型度的影响因素研究

研究了填料、浆料种类、打浆度、表面浸胶、涂布、压光、纸张水分等多种因素对烟用无铝内衬纸成型度的影响。结果表明,纸张水分对成型度影响较显著,增加压光前纸张水分,使压光后纸张残留的水分较多,纸张的成型度较低;此外,添加粒度较小的填料、增加阔叶木浆的用量、原纸经过适当压光、用合适的涂料进行单面涂布也有利于降低成型度。     

激光膜压印技术在烟包上的应用

为了提高烟包的外观效果,吸引消费者的眼球,烟包企业一般都采用各种镭射卡纸或镭射转印膜复合来进行印刷生产档次较高的烟包。众所周知,烟包的制作成本主要集中在印刷纸张上,为了使产品能应对市场残酷的竞争,烟包企业只能默默地承受各种高档镭射卡纸所带来的高成本。笔者实习的烟     

烟包设计的探讨

随着社会的发展和人民生活水平的提高,消费者对产品包装的品质提出了更高的要求。包装的功能不再局限于容纳产品,同时还被赋予了更深层次的含义。尤其在烟草行业,包装已成为产品价值的象征和消费者判断产品质量的依据。因此,烟包设计自然也成为卷烟生产中一个很重要的环节。