竖炉球团加有机粘结剂的经济效益

选择膨润王最便宜的球团厂为例,计算分析添加人格伉的有机粘结剂后的经济效益.球团矿只有实行优质优价政策,竖炉球团有可能使用有机粘结剂.计算结果表明,在年产３０万吨球团矿的条件下,当ＴＦｅ品位提高１％,售价增加７～９元／ｔ时,投篱产出的利润为７０．、！１５４．１万元／ａ。     

铁矿球团复合粘结剂的试验研究

针对有机粘结剂SN与膨润土复合而成的粘结剂,研究了其对球团生产指标的影响.试验结果表明:该复合粘结剂是一种成球性能良好的粘结剂,能有效地提高生球强度;同时,具有较好的抗爆裂性能,当复合粘结剂E、F添加量为08%,动爆温度由500 ℃升至700 ℃时,其生球无爆裂发生;而且它对成品球抗压强度的影响并不明显,可大大降低膨润土用量,提高球团矿品位.     

包钢球团配加KLP有机粘结剂工业试验

用ＫＬＰ有机粘结剂代替皂土作球团配料，强化了球团生产，提高了铁精矿品位。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

济钢球团配加ZX—Ⅱ型粘结剂的试验

为降低球团工艺的粘结剂用量，提高球团矿品位和产量，采用ＺＸ－Ⅱ型粘结剂进行了生产酸性球团矿的工业试验，并取得了良好的效果。     

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的，可大幅度降低粘结剂配比(由2．5％降低至0．6％～1．0％)，提高球团矿品位(球团矿品位上升0．8％～1．0％)。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。     

宣（化）钢竖炉球团用含有机粘结剂改性膨润土的试验

在宣钢８ｍ＾２球团竖炉上采用含有机粘结剂的改性钠基膨润土替代普通钙基膨润土进行了工业试验。结果表明：改性钠基膨润土具有比普通钙基土更优良的性能,能明显提高生球的落下强度。     

邢钢竖炉球团原料配加试验分析

对邢钢2座8m2竖炉配加不同原料的生产情况进行了试验,找出了理想的配料方案和适宜的烧结原料种类.     

氧化球团粘结剂的最佳选择

本文从降低氧化球团的膨润土用量出发，进行中膨润土 ，有机粘结剂和有机＝无机复合粘结剂的造球性能试验，从结剂与精矿粉的混合效果，成品球的质量和成本综合考虑，氧化球团采用复合粘结剂是最佳选择。     

配加新型粘结剂赤铁矿球团试验研究

采用新型粘结剂代替膨润土,用正交试验法进行预热和焙烧试验,得到最佳预热和焙烧工艺参数。在最佳工艺参数条件下,进行了扩大验证试验。结果表明:配加新型粘结剂B与配加膨润土比较,相同配比条件下,生球性能更好,成品球强度更高,低温还原膨胀指标更佳。新型粘结剂可以完全替代膨润土,达到提高球团矿强度和节能的效果。     

球团矿配加镁质黏结剂的初步试验研究

为探索开发MgO球团矿用的新型含MgO添加剂,在实验室开展了造球和生球爆裂试验,并在此基础上进行工业投笼试验,寻找和分析最佳的镁质黏结剂的配比与对应的工艺参数,为太钢峨口铁矿下一步生产镁质球团矿提供了技术支持.     

提高有机粘结剂球团强度的试验研究

Ｓ型粘结剂是一种粘性很大的有机物，具有极强的吸湿性，保水性和阳离子交换性，高温下全部燃烧挥发，但单独使用，焙烧温度在１２００－１２２０℃范围内，成品球团矿的强度很难满足大高炉冶炼的要求。为此进行了试验研究，研究结果：加入一定量的Ｘ型添加剂，可大大提高原有粘结剂球团的强度，满足生产要求。     

鞍钢竖炉生产酸性球团试验研究

鞍钢炼铁总厂拟建竖炉生产酸性球团，受该厂委托，进行了竖炉生产酸性球团的实验室研究，得出了相应结论。     

Effects of Binder on the Properties of Iron Ore-Coal Composite Pellets

Large amounts of fines and superfines are generated in Indian iron ore and coal mines due to mechanized mining and mineral dressing operations. Utilization of these fines for extracting metal is of vital concern for resource utilization and pollution control. For agglomeration of these fines, a suitable binder is required. Iron ore-coal composite pellets were prepared by cold bonding. Various binders such as lime, Ca(OH)₂, slaked lime, dextrose, molasses, and sodium polyacrylate (SPA), alone or in combination, were employed for making composite briquettes. The slaked lime–dextrose combination produced the highest strength among the various binders employed for producing composite briquettes and was therefore selected for producing composite pellets for the smelting reduction. In cold bonding, the composite pellets attain the requisite properties due to physico-chemical changes of the binder in ambient conditions. It was possible to obtain a dry strength of more than 300 N per pellet in some cases and more than 200 N per pellet in many trials. Drop strength and shatter index values of composite pellets were also measured. In the present paper an attempt has been made to evaluate the mechanical properties of cold-bonded composite pellets so as to throw some light on the capacity of these pellets to withstand stresses during handling and transportation.     

新型有机粘接剂作球团添加剂试验研究

针对国内球团厂膨润土添加量过大,造成球团矿铁品位降低的问题,研究了新型添加剂M部分替代膨润土制备球团的效果。结果表明,添加少量的有机粘结剂可有效降低膨润土用量,用0.1%的M拌0.6%的膨润土造球,球团矿的各项性能指标均能满足生产要求,比只添加2%膨润土的球团铁品位提高了1.17%。     

济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。     

Kinetics of Oxidation Reaction for Magnetite Pellets

An experiment for the oxidation process of single magnetite pellet and theoretical analysis based on modified unreacted core shrinking (MUCS) model were carried out, and the controlling mechanisms of the initial and developing reactions were examined, respectively. From the study of the initial reaction, it was found that the chemical reaction of surface is the controlling step of the overall reaction when the temperature is up to about 750 K, while the mass transfer through the gaseous boundary layer dominates the reaction rate when the temperature is above 750 K. As the reaction developing within the pellet, the mass transfer through the produced layer becomes the controlling step. In addition, the effects of reaction conditions (such as oxygen concentration, temperature) on the fractional oxidation of magnetite pellet were determined.     

对采用有机粘结剂球团生产DRI产品的评价

以氧化铁皮为原料,采用有机粘结剂\     

进口巴西矿的球团试验研究

以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。