木塑复合材料

烧结砖瓦工业中一直没有解决的粉碎设备产量低、粉尘大、原料含水率略高时正常生产受影响的问题,在一种新型高效、节能、环保型粉碎机面世后得到了解决。这种新型粉碎机在不同地区的几十家烧结砖厂使用中,克服了原笼式、锤式、辊式粉碎机粉碎产量低、粉尘大、电耗高的缺点,达到了如下节能、降耗的效果:1)生产量大该种粉碎机单机小时产量35～50t,其中粉碎后的粉料小于3mm的占到总量的95%以上,可以不经筛分直接用于生产砖坯。其产量与挤砖机的产量相匹配,无须再像笼式、锤式、辊式粉碎机一样使用两台以上才能满足挤砖机的生产能力。2)生产的粉…     

自制锤式粉碎机应注意的问题

锤式粉碎机因生产能力大,粉碎比大,管理方便,电耗低,制造简单等特点,广泛用于制砖行业的页岩、煤矸石等粉碎设备,常用规格有600×400(mm)、800×600(mm)(转子直径×长度).目前砖厂使用的锤式粉碎机除一部分是乡镇企业和转产企业生产外,很大一部分属自己制造的.自制锤式粉碎机价格虽便宜一点,但存在产量不高,生产粉尘大等问题,故自制锤式粉碎机应着重注意以下几个问题.1 如何提高粉碎机产量同一种原料,同l台锤式粉碎机结构上不合理,在产量上有较大差别.要提高粉碎机产量,粉碎机内要具备破碎与粉碎装置.一般小型砖厂设有粗碎设备(如颚式破碎机).但自制粉碎机内没有破碎装置,其破碎功能显得较小,粉碎机的破碎只是在运转时投料锤头将物料撞在粉碎机衬板上进行破碎.一般自制锤式粉碎机的结构见图1,这种锤式粉碎     

筛余料的二次粉碎

生产烧结砖时,要求粉料中不得有大于2mm的颗粒,粉料中应含有不少于35%～50%的粒度小于0.05mm的塑性颗粒.和不少于20%～65%的粒度为0.05～1.2mm的填充颗粒.     

浅析筛余料的二次粉碎

生产烧结砖时．要求粉料中不得有粒径大于2mm的颗粒．粉料中应含有不少于35％～50％粒径小于0．05mm的塑性颗粒．和不少于20％～65％的粒径为0．05mm—1．2mm的填充颗粒。当采用页岩和煤矸石、炉渣、矿渣等同体废弃物为原料时,粉碎就成了原料处理的首要工序。     

俄研制成新型高效粉碎机

据称,该粉碎机在所有重要参数上超过世界上先进的粉碎机。同时,工作时既不需磨盘,也不需要其它磨料。 初试表明,该粉碎机在一个阶段中可使块料粉碎成0.5μm粉末。这是一种最细的磨粉,它们可以在研磨机组中制取,通常要经过几个研磨阶段。普通粉碎机乃至最好的粉碎机制取的粉末不小于90μm。新型粉碎机磨碎的材料     

双级湿煤渣粉碎机

许多砖厂利用煤渣作内燃料,但对含水率较高的煤渣粉碎一直没有很好的解决办法。河南省巩义市正大机械厂开发的新型双级湿煤渣粉碎机,解决了长期以来湿煤渣粉碎的难题:(1)该机没有篦底筛网,各种湿渣均可粉碎,不存在粘结堵塞现象;(2)同时进行上下两级双重粉碎,破碎比大,出料粒度不超过3mm,可满足空心砖生产的要求;(3)产量高、消耗低,粉碎煤渣成本不超过2.5元/t。联系电话:0371-4364490(杨扬)双级湿煤渣粉碎机@杨扬     

采用介质的超微粉碎机的最佳介质粒径的确定

与新材料开发密切相关的亚微米领域的超微粉碎,最近引人关注,有关湿式介质粉碎的研究报告国内外都在不断发表.采用介质的粉碎机,从古到今,有球磨、振动磨、行星磨、搅拌磨以及新出现的各种粉碎机.其中,采用直径在1mm以下的微小介质的超微粉碎特别引人注目.     

谈砂岩加工工艺的技术改造

我国砂岩粉粹工艺一般是经粗碎、粉碎后过筛。粗碎一般用顎式破碎机和圆锥破碎机,细碎一般用对辊破碎机或干式自磨机。目前,在砂岩的粉碎加工方面主要存在以下问题: 第一,砂岩过粉碎严重。众所周知,玻璃原料要求的粒度组成应该在0.1～0.5毫米之间。但砂岩在粉碎过程中,不可避免地要产生一定数量的细粉料,其粒度小于0.1毫米(140目),我们把这部分产品称为“石英粉”(把大于0.1毫米的,相对于天然硅砂而言,称为     

砂岩尾矿综合利用及竖窑煅烧小块砂岩新工艺

沈阳玻璃厂的本溪小平顶山砂岩矿是玻璃主要原料砂岩石的产地,长期以来,砂岩粉料加工,都是采用煅烧工艺,即矿山首先经过瓶式窑煅烧,再用笼型碾(粉碎机)粉碎成砂岩粉。由于瓶式窑只能煅烧75～350毫米的大块     

美国威猛生物质粉碎机-高质高产量特别适用于生物质发电厂之秸秆粉碎或木材粉碎

威猛生物质粉碎机是可以粉碎各种大型材料的多功能粉碎设备,采用直接驱动方式、动力强劲,可以将任何生物质高效安全地化为碎屑,从而作为生物质能源.