新技术与新成果

2012001熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备一种熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合     

高锌渣料烟化炉吹炼获突破

今年6月份，株冶集团铅老系统烟化炉锌回收率达到80％，这是该系统自今年加大渣料处理量以来锌回收率的最高值，标志着铅系统渣料资源化的进一步实现。铅老系统加大渣料处理之后锌元素进入系统的比例上升，4月份，鼓风炉渣含锌由1至3月份的12％上升至13％，5月份，鼓风炉渣含锌更是达到了15．56％的历史新高。高锌鼓风炉渣的处理给烟化炉带来新的挑战，依目前现有烟化炉设备和工艺条件，烟化炉原有操作无法达到锌的回收指标。     

全冷料烟化炉技术特点及参数控制

烟化炉通常用于处理液态炉渣，以回收Zn、Pb等金属。本文介绍了处理冷料的烟化炉工艺及结构设计特点．并对不同工况进行了参数计算。     

熔池熔炼：连续烟化法处理炼锡炉渣工业试验

介绍了锡炉渣连续烟化法在国内外的应用现状；论述了熔地熔炼—连续烟化法的反应机理及工艺特点。该法经２ｍ￣１炉和４ｍ￣２炉的试验，投入长期连续的工业生产，取得了较好的技术指标和经济效益，其中锡挥发率为９５．５９％，锡直收率９１．８４％，抛渣含锡０．２％～０．３％。该法较一般烟化炉减化了工艺设备和生产工序，降低了能耗，减少了生产成本，实现了连续作业，工艺先进、生产稳定，有较大的实用价值，特别适用于中小型企业。     

高炉炉尘回收有色金属的工业实践

高炉炉尘含有铁、碳和少量有色金属。采用回转窑还原烟化富集工艺处理后可产出氧化锌粉。烟化残渣用选矿工艺处理可回收铁、碳,并可用于生产建材。烟化富集物经多段湿法工艺分离,可提取金属锌、铟、锡、铋、镉,做到固废物再资源化,实现工业化生产。     

烟化炉硫化挥发处理低锡物料工艺的设计研究

介绍了烟化炉硫化挥发在冶炼行业的应用及发展,结合江西某厂采用铜水套炉体结构的烟化炉硫化挥发处理低锡物料的冶炼工艺设计实例,介绍了该设计在工艺流程选取、设备选择和工艺配置上的特点,并着重介绍了烟化炉-余热锅炉一体化设备在高温烟气余热利用的工艺参数,为低锡物料的工程设计和应用提供借鉴和参考。     

料浆液固分离的新型高效脱水设备

料浆液固分离的新型高效脱水设备由北京矿冶研究总院尹才桥、蒋训雄、杨昭民等研制成功的用于料浆液固分离的新型、高效脱水设备（也称脱水柱，专利申请号为９２２０８５６３．３），是一套具有一定高度的园柱形结构的立式脱水装置。该设备自上而下依次连续设有具备沉降分...     

有色冶金动态

云锡公司新建一座烟化炉硫化烟化法是解决低锡物料中铁锡分离、有效回收锡的冶炼技术,云锡第一冶炼厂原有两座2.6米~2烟化炉,处理的物料对象主要是反射炉所产含锡富渣以及其它返料,使锡铅等金属挥发富集于烟尘中。为解决选矿工艺中低锡产品的冶炼方法问题,提高锡的选冶回收率,在烟化炉冶炼富锡     

立式螺旋活套装置的改进

活套装置是高频电焊管作业线上用来储存带钢,在开卷机上料和对焊机接头尾时向成型焊管机组连续供料的重要设备。活套装置的储料多少及设计型式，直接影响焊管的产量及质量。鞍钢第一薄板厂于1986年底新建一条年产7万吨的Ф114高频焊管机组，     

锌渣烟化炉连续吹炼的试验研究

进行了烟化炉连续吹炼的工业试验研究，试验结果表明，该工艺具有流程短，降低能耗，改善作业环境，降低成本的优点。     

长沙院“铅锌回收新技术”通过鉴定

近日,由中国有色金属工业协会组织的专家组,对以长沙有色冶金设计研究院有限公司为主完成的"铅锌联合冶炼及资源综合回收新技术"进行科技成果评价,认为该项目整体技术达到国际先进水平,其中大型烟化炉连续烟化工艺技术达到国际领先水平,鉴定委员会建议加快推广应用。专家组认为,"铅锌联合冶炼及资源综合回收新技术"对基夫赛特直接炼铅工艺、设备和自动化控制系统进行引进消化再创新,形成了多项自主知识产权。首次在我国采用基夫赛特炼铅工艺直     

奥斯迈特（Ausmelt）赛罗（Siro）冶炼技术在锡冶炼工艺上的最新发展…

在过去２０年，锡的冶炼技术取得了很大的进展，这主要表出在电炉操作技术的提高，在水套炉里进行炉渣烟化，中间物料和精矿的烟化也是在水套炉里进行。赛罗冶炼设备的顶部浸没喷枪引入了一种新方法来提高精矿熔炼，炉渣和中间物料烟化技术，有几份有这一技术的出版物将重点集中于相关的化学理论方面，因为奥斯迈特在过去１０年研制了这一工艺，所以，我们的这篇论文将根据最新资料从商业和工业角度介绍该技术，并将谈到与有关的工艺     

烟化炉烟灰硫酸化焙烧-低酸浸出试验研究

试验研究了硫酸化焙烧-低酸浸出工艺从烟化炉中浸出锌，考察了焙烧条件(酸料质量比、焙烧温度、焙烧时间)以及浸出条件(温度，时间)对锌浸出率的影响。结果表明，在焙烧温度600℃,焙烧时间1 h, 98%浓硫酸与烟化炉烟灰质量配比为60%的最佳焙烧条件，浸出时间15 min,浸出温度20℃,锌浸出率可达93.20%。     

高炉炉顶料罐系统探讨

料罐是无料钟炉顶设备中的关键设备之一。介绍了料罐的工作过程、原理、设备组成、设计要点和使用与维护要点；并重点介绍了耐磨衬板结构设计、探料装置和蒸汽加热装置，阐述了料罐容积计算参数选取。结果表明，耐磨衬板结构合理有助于寿命的提高。     

烟化炉—余热锅炉一体化研制

本介绍一种重有色冶金工艺,烟化炉－余热锅炉的研制过程。采用一体化设计思想,把烟化炉和余热锅炉有机地结合在一起,既改善了烟化炉的史炼状况和余热锅炉技术操作条件,又解决在间断生产条件下实现连续供汽的技术难题,并实现烟化炉余热的全面回收。     

浦项酸洗生产线改造，年产量将达到650万吨

Siemens VAI从韩国浦项钢铁公司得到一个合同，为浦项工厂和Gwangyang工厂的酸洗生产线作改进设计。当这些改进工作完成后，浦项的钢材酸洗能力将达到650万吨／年。在浦项工厂2号酸影冷轧线将增加一个双带卷送进段、一个新的进带贮料装置、一个新的四槽工艺段、一个中间带料贮料装置和一个带料输出贮料装置。在Gwangyang工厂，3号酸洗线的备料站将新配一个带卷支持系统以降低带卷在开卷过程中损坏的风险。4号酸影冷轧线将添加一个60吨的高强钢除鳞装置和一个备料站及两台在线剪机。这些项目的目的是增加产量和改进浦项酸洗带的表面质量。     

压密锌渣烟化炉连续吹炼的工业试验

文章主要描述了烟化炉在没有热源的情况下压密锌渣连续吹炼的工业试验情况，探讨了压密锌渣烟化炉全冷料连续吹炼的可行性和经济性，为烟化炉处理湿法锌渣开辟了新的途径。     

宝钢股份厚板坯连铸成功采用系列新技术

宝钢股份厚板坯连铸机成功采用10多项新工艺、新技术和新装备后，在连续化、大生产的考验中，机组工艺、装备和技术性能表现优良，设备稳定，生产顺行。截至目前，已累计生产各类优质连铸坯28．22万吨，产品综合收得率高达94.45％。宝钢股份厚板坯连铸机在设计中采用了可倾斜盛钢桶、结晶器液面自动控制装置、上引锭杆装置等新工艺、新装备和新技术，其中一些填补了国内空白。     

镀锡原板用连续退火设备的技术革新

镀锡原板的生产朝着极薄方向发展，为防止生产能力和能量单耗下降，在镀锡板制造工艺的退火中，需要连续退火设备的高速化和生产线的连续化。文章介绍了镀锡板用全连续退火设备流程及其高速化，以及新建的千叶４号连续退火设备概况。     

降低高压电机故障率的技术实践

高压电机是设备高负荷稳定运转的重要保障,本文针对现场实际生产运行过程中高压电机故障频发的现象,从电机轴承降温装置和润滑系统两方面进行技术研究并推广应用,彻底解决设备事故造成的生产中断,使设备与工艺达到最佳匹配化,实现了大型设备连续、高满负荷运行,提高了台时效率,电单耗大幅降低。