阳离子核/壳型硅丙乳液在涂料染色中的应用

为改善涂料染色织物的手感和耐摩擦色牢度,试验合成了具有核/壳结构的阳离子硅丙乳液,并将其用于棉织物的涂料染色。结果表明:合成的纳米级核/壳型阳离子硅丙乳液稳定性好;将其作为黏合剂用于棉织物的涂料染色中,染色棉织物具有柔软的手感,较好的匀染性,以及优良的耐干/湿摩擦色牢度。     

植物靛蓝染料在蚕丝上的染色性能研究

本文研究植物靛蓝染料在蚕丝织物上的染色工艺,探讨了pH值、保险粉用量、还原时间、还原温度以及染色时间和染色温度等对蚕丝织物K/S值、强力损失率的影响,并测试了最佳工艺下蚕丝织物的色牢度。结果表明,植物靛蓝的最佳染色工艺为:保险粉用量15 g/L,NaOH调节pH值至10,还原温度40℃,还原时间15 min,染色温度60℃,染色时间40 min。在此条件下,蚕丝织物的K/S值最大,强力损失率为6.94%,耐皂洗褪色牢度、耐干摩擦色牢度、耐日晒色牢度较好,耐湿摩擦色牢度及耐皂洗沾色牢度较差。     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

氟硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的制备及应用

为了提高聚丙烯酸酯类粘合剂的耐水性,改善涂料印花织物耐摩擦色牢度和手感,采用自制的乙烯基封端含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量和分子质量对胶膜性能以及印花性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯涂料印花织物的性能。结果表明:当乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量为6%,分子质量为6 240时,胶膜的水接触角为96.8°,吸水率为8.2%,胶膜具有较大的断裂功,印花织物的耐干摩擦色牢度达到4级,耐湿摩擦色牢度达到了4~5级,手感柔软。相对未改性聚丙烯酸酯和有机硅改性聚丙烯酸酯,含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花织物具有较高的耐摩擦色牢度和较柔软的手感。     

仿活性黏合剂TF-321S在涂料深色印花中的应用北大核心

用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。     

雄蚕丝织物和普通蚕丝织物染色性能对比分析

雄蚕丝织物的应用日渐增多,但是对于其染色性能的研究并没有详细的报道。为研究雄蚕丝织物和普通蚕丝织物在染色性能上的差异,通过对雄蚕丝织物和普通蚕丝织物染色后的K/S值、耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度的测定,对表观深度及色泽进行对比分析。研究结果表明,雄蚕丝织物染色后的表观深度要深于普通蚕丝织物,前者的色泽也明显要比后者鲜艳,光泽更亮,而在色牢度上雄蚕丝织物和普通蚕丝织物几乎没有差异。     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

桉木水煮液对羊毛和蚕丝上染效果的研究

桉木水煮液中含有的单宁可与羊毛和蚕丝织物中的蛋白质结合,文中采用直接染色法与同浴媒染法,将桉木水煮液作为染液对羊毛及蚕丝织物染色,探究了桉木水煮时间及金属媒染剂CuSO_4对染色性能的影响,测试了染色后织物的颜色特征值、K/S值和染色牢度。结果表明,桉木水煮液最佳水煮时间为3h;同浴媒染染色时,羊毛和蚕丝织物CuSO_4最佳用量分别为4%和2%;直接染色后羊毛、蚕丝织物具有较好的耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度,但耐光色牢度较差;媒染染色可改变织物的色相,提高各项染色牢度,并显著提升织物的耐光色牢度。     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

几种天然植物染料染色对棉织物分子结构与服用性能的影响

从天然植物黄岑、绿茶、茜草中提取色素对棉织物进行染色,以防紫外线、耐洗色牢度、上染率、色牢度、分子结构和力学性能等指标表征其对棉织物的染色性能。研究表明：棉织物对黄岑、绿茶、茜草植物染料的主要成分均有较好的吸附性能,染色后棉纤维依然保持纤维素Ⅰ的晶型结构;纤维的晶粒尺寸、结晶度和取向指数均有不同程度的降低,且这种降低趋势与棉织物的上染率呈负相关;断裂强力有小幅下降,染色后棉织物的UPF值均高于44%,T(UVA)低于2.96%,具有良好的防紫外线性能;染色织物的耐洗色牢度与摩擦色牢度均在3.5级以上,人工模拟汗液摩擦色牢度测试表明,经50%以下酸性汗液或碱性汗液处理后,织物的色牢度依然在3.0级以上,碱性汗液对织物摩擦色牢度影响高于酸性汗液,染色织物更适合酸性汗液体质者穿着。     

基于生物废料的壳聚糖对棉织物进行同步颜料染色和抗菌整理

采用从废弃虾壳提取的壳聚糖作为黏合剂用于棉织物染色,对染色织物色值、牢度及抗菌性进行评价。结果表明：利用壳聚糖进行颜料染色的棉织物具有良好的色值和牢度;可通过增加壳聚糖质量浓度提高略微下降的摩擦牢度;而较差的摩擦牢度也可较好地用于实现衣物的即洗即褪效果。利用壳聚糖染色的棉织物水洗20次后对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌均表现出良好抗菌性。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

纯棉织物的天然矿物颜料染色

采用环氧氯丙烷乳液对棉织物进行改性,研究了乳化剂类型以及环氧氯丙烷含量对改性织物环氧值的影响。利用研磨后的赤铁矿颜料水分散体对改性织物进行染色,研究了颜料分散体的粒径、改性织物环氧值以及颜料浓度对染色织物染色牢度、得色不匀度和摩擦牢度等的影响。结果表明,采用7%阴离子环氧氯丙烷乳化液对棉织物改性,再以粒径为192 nm的20 g/L赤铁矿颜料轧染,可获得较好的染色效果。     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

天然染料高粱红对柞丝织物的染色性能研究

从高粱中提取高粱红天然染料,对柞丝织物进行直接染色、预媒法染色、后媒法媒染染色,通过正交试验及单因素试验确定了最佳染色条件,并对染色织物进行了相应的牢度测试,结果表明,经铁媒染后柞丝织物的各项牢度指标均较理想。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

双发色体活性橙的制备及对棉织物的染色性能

以三聚氯氰为连接基,间氨基苯脲和2-氨基-5-萘酚-7-磺酸为偶合组分,2-萘胺-3,6,8-三磺酸和4-硫酸乙酯砜基苯胺为重氮组分,通过分子内配色制备了双发色体橙色活性染料.将合成的染料分别以浸染、轧染和印花方式用于棉织物,发现棉织物的印花固色率达到78.9％,浸染固色率为74％～75％,轧染固色率为85.6％,染色...