溪洛渡水电站右岸电站11号机下机架中心体顺利进场

12月6号,溪洛渡电站11号机组下机架中心体顺利运输到溪洛渡右岸电站地下厂房。11号发电机组下机架中心体是溪洛渡工程单机容量77万千瓦水轮发电机组的重要核心部件,11号机组是东电机组。随着11号机组下机架中心体的进场,中心体和支臂之间的挂装、打磨、焊接等工作将会马上进行。     

西霞院水电站水轮机下机架组焊变形控制

解决水轮机组大件现场组焊变形问题是保证安装质量的关键,介绍了西霞院2号机下机架安装组焊过程及要求,通过分析组焊变形数据表明:同一支臂最大倾斜值为0.18 mm,周向最大倾斜为0.20 mm,符合规范要求;制动器支墩中心到下机架中心的距离为4 007 mm,说明留有2 mm的焊接余量是合理的;通过对焊接过程进行变形监测,并实时调整焊接方法,能够有效控制变形.     

贵港航运枢纽电厂转子支架加固处理焊接工艺

介绍发电机转子支臂加固焊接的工艺,采用CO2气体保护焊及对称分段退步焊方法,翻身平焊,焊前预热焊后保温,对焊缝进行抛光打磨,整个过程严格监视并控制中心体的变形,对同类型机组的检修有较高的参考价值和指导意义。     

苗尾安装项目部最后1台机组下机架组装完成

<正>2月20日,苗尾项目部4号机组下机架组装完成,标志着苗尾水电站最后1台机下机架组装完成。苗尾水电站共装机4台,单机容量为350MW,发电机下机架为承重机架,其结构特征为辐射型工字梁结构,由中心体与12个径向支臂组成,推力轴承位于下机架中心体上方,下导轴承设置在下机架中心体油槽内,中心体外形尺寸     

巨型水轮发电机下机架工地制造翻身工艺研究

某巨型水轮发电机下机架中心体须在工地现场进行生产制造。为满足焊接、质检等工序操作要求,在制造过程中必须进行翻身,巨型水轮发电机下机架中心体在工地制造过程中翻身尚属首次,无可借鉴的经验,本文通过对工地现场条件分析,制定了下机架中心体翻身工艺,解决了下机架中心体工地现场翻身难题,该翻身工艺在安全性、可靠性、翻身效率方面都优于常规的翻身工艺。     

三峡VGS机组上下机架及上下导、推力轴承安装

三峡左岸厂房VGS单机容量700MW机组为半伞式结构，推力头与转子、转子与发电机轴、转子中心体与上端轴均为非定位连接，整个机组轴线可以在现场进行调整，轴线调整合格后，主轴与转子、推力头与转子中心体、转子中心体与上端轴的定位销钉孔在现场加工。在下机架的支臂与基础板组合面，设计有楔子板，可以用其在小范围内调整下机架的水平、轴线垂直度以及机组转动部分高程。推力轴承采用传统的巴氏合金结构，无须现场刮瓦，采用小弹簧多点支撑结构，使推力轴承具备一定的自调节性。上导轴承由8块瓦组成。     

洪江水电厂灯泡贯流式机组转子支臂裂纹原因分析与处理

对洪江水电厂发电机转子中心体轮毂圆盘和与其连接支臂材质化学成份进行对比分析,比较其焊接性能的差异,运用碳当量法计算冷裂倾向,结合有限元计算应力分布。裂纹是由于轮毂圆盘和支臂不同材质钢种焊接工艺控制不佳等原因,在拘束应力作用下产生。通过改进焊接工艺,加大增强焊缝尺寸,焊缝圆滑过渡,采用超声冲击消应技术,有效地控制焊缝裂纹的产生。实施后两年多运行检验,支臂裂纹得到了根治。     

莲花水电站4号机发电机转子组装施工工艺

水轮发电机转子装配，多采用支架焊接、融立筋配刨，热打磁轭键等工艺，转子中心体与支臂连接采用工地组焊施工，可使转子支架整体性能好，能够保证转子组装质量，但焊接程度复杂，施工难度大，必须严格控制焊接变形和焊缝质量。通过对莲花水电站４号机组的转子现场组焊工作，得出了一套控制质量的措施和经验，对同类结构的发电机转子组装有一定的借鉴意义。     

思林水电站推力轴承及导瓦安装施工工艺改进

文章首先介绍了思林水电站推力轴承施工工艺——采用精调下机架水平的方式进行预装,同时也介绍了下机架焊接时效变形的处理方法及施工要点;其次介绍了推力轴承导瓦安装工艺改进及使用的自行设计抱瓦工具。以上2种施工工艺的改进,提高了机组安装质量,缩短了机组安装直线工期,为思林水电站2009年"一年四投"发电目标提供了技术保障。     

某轴流转桨式水轮机组转子中心体焊缝裂纹原因分析与处理

某轴流转桨式水轮发电机组转子中心体焊缝产生大量裂纹,通过碳当量法计算材质焊接性能、焊接质量和机组运行状况分析裂纹成因。由于焊接工艺控制不佳,焊缝存在淬硬组织,焊接质量差,机组运行状况恶劣,在长期交变载荷作用下,裂纹在应力集中区域、咬边等处产生。返修后焊缝坡口熔合线区域产生大范围冷裂纹的原因是焊接工艺差,存在大焊接残余应力和拘束力。通过增加预热和焊后保温、采用氩氟焊、变形控制和消应处理等改进焊接工艺,有效处理转子中心体焊缝裂纹问题。     

大型水轮发电机组下机架组装及焊接工艺技术

作为承重机架,下机架组装及焊接是水轮发电机安装的一项很重要工序,对于大容量的大型水轮发电机来说,其装焊工艺要求更高。本文根据金沙江鲁地拉水电站下机架结构特点,介绍了鲁地拉水电站下机架组装及焊接工艺,阐述了下机架装焊过程中的质量控制难点、重点。通过鲁地拉水电站下机架组装及焊接,总结出一套水轮发电机组下机架装焊工艺和方法,可为类似机组的安装借鉴参考。     

李家峡水电站3^#机组下机架及推力轴承安装探索

重点阐述了李家峡水电站３＾＃机组下机架与推力轴承安装过程，以及为达到设计要求，对变形控制所采取的工艺措施。     

超大型弧形闸门支臂的制作技术

论述了龙滩水电站溢洪道表孔弧形闸门斜支臂的制作及焊接工艺,重点是控制斜支臂箱形梁结构的焊接变形及上盖板和斜支臂的拼装尺寸,保证斜支臂的制造尺寸精度.     

安谷水电站下机架组装及安装控制

安谷水电站下机架组装焊接工艺流程的实施,控制了下机架推力轴承座的焊接变形,减小了下机架安装的调整工作量,更容易满足下机架推力轴承座高精度水平度的要求;同时,通过增设一个下机架组装工位,满足了各台机组的发电目标。     

冶勒水电站无支柱螺栓刚性支撑推力轴承及其承重支架的安装调整

介绍冶勒水电站推力轴承和上机架的预装情况：首先进行上机架的组装焊接,组装完成后,再对各组合缝进行分段焊接,然后用同样的方法将支臂与相应支撑组合缝焊接好;焊接完成后,进行上机架与推力轴承的预装,由于采用刚性支承推力轴承,过程中注意两者一起以镜板水平面为基准进行测量调整;调整合格后,进行上机架及推力轴承的正式安装。通过对该推力轴承安装调整的施工过程进行总结，归纳出适用于同类型水轮发电机组的推力轴承的施工方法。     

桥巩水电站机电安装工艺

介绍桥巩水电站机电安装中的突出难点：部件尺寸大、吊装和焊接过程中的变形问题;浇筑混凝土后的温变形问题;机组大轴两支点双悬臂结构自 身 的挠度对机组转动不平衡的影响;灯泡头上浮量、转轮上浮量、转轮室的下沉量正确估算问 题;灯泡贯流式机组受油器特殊结构易造成高低压腔窜油的问题。详细介绍针对上述问题在 该电站机电安装中采取的安装工艺：采取分段间隔焊接的创新 工艺解决焊接变形问题;采取内装支撑固定和缩短吊装时间的方法解决吊装中的变形问题 ;通 过分层浇捣混凝土、延长养护时间的方法减小温度变形;通过两支点双悬臂的梁应力 计算方法精确确定轴自身的挠度;通过水动力学计算精确确定灯泡头和转轮的上浮量及转轮 室的下沉量,合理分配组合轴承的间隙方法。     

引子渡水电站溢洪道弧形工作闸门焊接变形研究与处理

引子渡水电站溢洪道弧形工作闸门孔口净宽11．5m、孔口净高19m，设计水位9m、闸门自重283t，为中国水利水电第九工程局有限公司迄今独立制作的最大的弧形工作闸门。如此规模的大型钢闸门焊接量大，焊后常会出现线形变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等焊接变形，这些变形的存在将使闸门的总体尺寸和使用性能发生变化，因而在保证焊接质量的前提下，需使焊接变形得到有效控制，以保证闸门的正常启闭。为达到这一目的，闸门的生产制作方中国水利水电第九工程局有限公司通过对闸门门叶、支臂等结构的分析与研究，制定了一套完整的焊接工艺，从设计和工艺2个方面最大限度地减少了该闸门的焊接变形。     

轴流转浆式水轮发电机组安装质量控制

针对深溪沟水电站水轮发电机组安装工程,对于重要部位、隐蔽工程和关键工序,采取由监理牵头,业主、厂家、设计、施工等各方参与的联合小组进行质量验收的方式。着重介绍了机组安装过程中焊接、变形的控制,包括转子支架组焊、下机架组焊控制及混凝土浇筑过程中的变形控制;对水轮机转轮和锥管安装工艺实施了优化,该优化方案方便了施工,节约了工期,同时也保证了安装质量。     

龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹原因分析及对策

龙滩水电站机组蜗壳与排水阀阀座结构复杂，两种材料的可焊性差别大，加上琪它原因，在焊接过程中多次出现裂纹。对蜗壳排水阀阀座焊接出现裂纹的原因进行分析，并对工艺改进和解决方法进行介绍。     

转子支架焊接裂纹及处理

1 概述 万家寨水电站180MW发电机转子支架为圆盘式焊接结构,由中心体和8个扇形环组件在工地焊成整体,中心体直径4000mm,组焊后转子支架外径10230mm。中心体上下圆盘材质为合金钢20SiMn(δ=100mm),扇形支臂材质为Q235(δ=30mm),中心体与支臂上下环缝为异种钢不同厚度的对接接