通过喷加白云石提高电弧炉耐火材料寿命

汉堡钢公司采用泡沫渣操作以及向电弧炉热点区喷加白云石，即使在炉料中含有２５％直接还原铁的情况下，炉衬耐火材料寿命仍达到１０００炉次。     

复吹转炉炉衬维护集成技术的应用

通过专用转炉炉衬结构,延缓了熔池侵蚀速度;间歇式开氮气溅渣护炉提高了溅渣效果;铁块渣补技术节省了补炉料成本,优化了补炉效果;留渣操作节省了造渣料消耗,减缓了炉衬侵蚀;底吹动态模型促进了复吹效果,提高了金属收得率。复吹转炉炉衬维护集成技术降低了耐材、石灰、氧气、钢铁料等消耗,吨钢综合节省费用约1.62元。     

金属添加剂和熔剂中的碱/碱土金属对熔铝炉炉衬破损的影响及对策

分析了熔铝炉炉衬破损的主要原因。分析表明,除了筑炉质量和操作因素(装炉、清炉,等等)外,铝液合金化过程中所使用的金属添加剂和熔炼过程中所使用的各种熔剂(包括覆盖剂、打渣剂等等)中的碱/碱土金属是加速炉衬破损的主要原因。进而提出了减缓炉衬破损并延长炉衬使用寿命的建议。     

冷却应能调节以适应炉衬工作状况

当前高炉生产中,炉身下部、炉腰和炉腹部位是炉衬破损最严重的地区,其主要原因:一是受冶炼的渣铁及炉料中存在的碱金属氧化物所产生的化学侵蚀;二是因炉内气流分布不合理,受强大热气流的冲击及热负荷的烧损,引起物理破坏;并且在强大热气流的冲击和热烧损作用下,对耐火材料更促进了化学侵蚀,进而加剧了物理破坏.造成这样破损作用,主要在于炉内热气流分布     

延长6300KVA钛渣电炉内衬的使用寿命

本文主要介绍遵义钛厂提高钛渣熔炼炉炉体内衬耐火材料使用寿命的方法.在6300KVA钛渣电炉上推广“三调二捣”作法,使炉膛内的高温熔区与内衬之间形成不被熔化的炉料保护层,使高温区的耐火材料得到保护,每套内衬能生产7159t钛渣,使用寿命提高了2.65倍,同时,本文述对钛渣炉的设计提出了建议。     

中频炉熔炼高速钢屑料的粘渣成因及防止措施

中频炉熔炼高速钢屑料的粘渣成因及防止措施用中频炉以镁砂炉衬熔炼高速钢屑料的生产中，由于炉料带入氧量较多，为提高合金元素的收得率，一般采用硅铁粉、铝粉及碳粉进行扩散脱氧，但却使炉渣流动性下降，炉衬粘渣，有时往往只几炉，渣线处的炉口就缩小到无法操作，坩锅...     

提高镍铁矿热炉炉衬寿命的研讨

介绍了通过炉衬的设计、耐火材料选用、施工质量保证以及冶炼过程渣型选择与控制、开炉操作注意事项、渣铁眼的正确使用维护等方面的技术改进,将镍铁矿热炉炉衬使用寿命提高到10年,甚至更长时间是可行的。     

文献简介

苏联转炉炼钢用耐火材料与炉龄苏联冶金部直属企业的转炉用耐火材料、炉衬喷补方法与1985～1990年炉龄概况如下表所示。 炉龄和耐火材料消耗主要受各厂家的生产条件影响,几乎没有哪个厂家能够有效地解决高炉铁水带渣入转炉的问题。铁水含硅量变化大(0.3％～1.2％),不仅降低了炉衬寿命还使石灰消耗剧增。近年来,铁水比的明显降低和炉内补热操作也对炉龄的提高产生不利影响。为此,应充分认识到上炉外处理设施的重要性(尤其     

100 t转炉炉衬维护的工艺优化与生产实践

通过优化废钢和铁水装入制度,形成缓冲区,减轻了大块废钢和高温铁水对转炉大面的冲击;优化转炉终渣成分和调渣工艺,有效提高溅渣护炉的效果。通过研究激光测厚仪在转炉炉衬维护中的应用,探索炉役各阶段的侵蚀规律,利用激光测厚仪准确测量炉衬的侵蚀情况,进行精确投补,降低补炉料消耗,有效防止了穿炉事故发生,提高炉衬寿命。     

经济型转炉炼钢技术的生产实践

济钢第三炼钢厂通过采用综合砌炉、溅渣护炉、顶底复吹、副枪和自动化炼钢技术,有效降低了耐材消耗、提高了炉衬寿命,改善了熔池搅拌条件,提高了钢水质量和吹炼终点碳氧双命中率,降低了工人劳动强度。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

熔渣炉的结构和运行

熔渣炉壳用钢板焊成，内衬耐火材料，并采用水冷保护。预热空气经过风口鼓入渣层，发生硫化物和碳的氧化反应并提供过程所需热量。熔渣温度１１８０～１２５０℃，加料和放渣连续进行。控制好炉料成分、风量和渣温是熔渣炉稳定运行的必要技术条件。     

工业炉用耐火材料研究进展及发展方向

介绍了新型耐火材料的研究进展。微孔球低导热浇注料具有较好的常温性能、较低的导热系数及较好的高温性能,可代替普通低水泥高铝浇注料;喷射浇注料和泵送浇注料替代普通低水泥浇注料,可提高筑炉效率;快速补炉料可对加热炉炉衬进行快速修补,有效延长加热炉的整体寿命;采用炉墙、炉顶模块化组装筑炉方式,施工快捷,避免烘炉缺陷。分析了耐火材料的发展趋势。     

法国索里梅公司LET转炉炉龄创欧洲最高纪录

一、炉龄1806炉,打破1596炉记录索里梅公司六年前创造的转炉耐火材料寿命记录不久前已被打破。1980年砌筑的转炉耐火材料内衬厚度为1100毫米,而这次破记录的炉衬厚度为850毫米。在法国乃至欧洲,之所以能创1806炉的最高记录。其主要原因如下: (1) 转炉设计、砌筑和操作三个部门在耐火材料的可靠性和高效能的研究中始终紧密配合; (2) 变化筑炉材料,并在不同部位使用不同材质的耐火材料,大大减小了炉衬熔损速度; (3) 目前的操作条件总的来说比以往的好得多,如渣中氧化物减少,过吹率明显降低,冶炼时间缩短等等。     

转炉耐火材料维护和溅渣喷补

１９８４年建立了一个目标，通过提高炉衬寿命提高转炉利用率，同时维持或降低耐火材料成本，经过不断改进，已完成了这两个目标，并创造了三个连续的炉衬世界记录，不采用溅渣喷补，转炉耐火材料维护操作已使炉衬寿命增加到８０００炉左右，采用溅喳喷补，作为冷却和运送炉渣的一种手段，使炉渣覆盖在炉内各个位置，使耐火材料喷补为半成本减少６６％，如果转炉耐火材料维护方法适当的话，那么溅渣喷补会达到最好的效果，两座炉子的     

转炉补炉砖渣补的实践与思考

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与炉衬之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转,耐材消耗降低,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

利用新型耐火材料提高铝熔炼炉使用寿命

在铝熔炼炉大修过程中使用不定型耐火材料采用内衬整体浇注施工工艺方法，在混合炉的节能和提高使用寿命方面取得良好的效果。     

转炉冶炼低碳钢炉衬侵蚀及溅渣冷态模拟和应用

利用冷态模拟方法研究了转炉冶炼低碳钢时炉衬的侵蚀规律和溅渣时转炉熔池部位的合理留渣量和溅渣枪位。试验结果表明:熔池部分的冲刷侵蚀最严重;随着枪位的升高,熔池部分侵蚀变得严重,熔池以上部分的侵蚀深度却减弱,炉底部分侵蚀基本不变。首钢迁安钢铁有限责任公司210 t转炉溅渣时熔池部位的合理留渣量为10 t,溅渣枪位为1.35 m。优化后,转炉炉龄从5 500炉提高到8 000炉。     

转炉“生铁块渣补”应用实践

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用生铁块渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转、炉龄由11000炉提高到15000炉,耐材消耗降低30％,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

影响转炉炉衬寿命的因素分析

分析了化学、热和机械因素是对炼镍转炉耐火炉衬产生影响的根本性的因素,冶炼工艺操作和耐火材料的选用直接影响炉寿命,合理的工艺参数,选用优质的耐火材料作炉衬和规范的炉体维护,是提高炉炉寿命的有效措施。