攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进

通过对喷煤工艺的改进和完善,喷煤工艺生产能力取得较大突破,平均喷煤量已达20t/h以上,全年平均煤比已达到130kg/t,远远超过了原设计能力,具备了煤比达150kg/t喷吹能力.     

鞍钢高炉煤粉喷吹氮气回收生产实践

为提高高炉煤粉喷吹氮气利用率,减少氮气放散,进一步降低炼铁成本,鞍钢股份有限公司炼铁总厂煤粉作业区利用三罐并列式氮气回收喷吹工艺技术,结合自身工艺设备特点,开发出多罐并联式氮气回收技术.实践表明,该技术操作简单,运行稳定,工艺容错性强,氮气回收率高达40％以上.     

鞍钢高炉喷吹烟煤安全技术改造

鞍钢为适应高炉喷吹烟煤的安全要求，根据粉煤着火爆炸的条件，对制粉、输粉和喷吹工艺进行了全面技术改造。重点是降低系统含氧浓度和控制火源。试验证明，改造是成功的，达到了预期的目的。     

铜火法精炼中用氮气喷吹还原剂的工业实践

介绍了铜阳极炉精炼过程采用氮气喷吹还原剂的机理、设备、喷吹的方法以及实际生产中的效果等。     

铜火法精炼中用氮气喷吹还原剂的工业实践

介绍了铜阳极炉精炼过程采用氮气喷吹还原剂的机理、设备、喷吹的方法以及实际生产中的效果等。     

莱钢1080m3高炉提升入炉煤粉喷吹质量实践

分析制约莱钢1 080 m~3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比等4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。     

高炉喷吹物料及其演变趋势

介绍了几种高炉喷吹物料的作用及现状,指出凡是可以块状形式从炉顶加入的物料,均可以粉末形式从风口败炉内,作为高炉冶炼达到优质、高产、低耗、长寿的必要调剂手段;高炉喷吹应向以喷吹煤粉为主的复合喷吹方向发展,并与环境保护及二次资源利用结合起来。建议进一步开展对复合喷吹的研究开发工作,以及开展对高炉喷吹废弃可燃物的有关研究开发工作     

高炉喷吹粒煤技术

介绍了英法两国高炉喷吹粒煤技术的工艺流程特点和操作结果，该技术具有投资少、电耗低、结构紧凑、操作安全稳定的特点。     

高炉炼铁喷吹自动控制系统的研发与应用

文章主要阐述了高炉炼铁工艺流程中煤粉喷吹自动控制系统的开发和应用。系统设计以最佳喷吹质量和最佳喷煤比满足高炉炼铁工艺需求为目标,结合最优的控制思想进行程序编制。此自动控制系统现已投入运行,对于降低生铁成本、提高经济效益,降低焦比有着十分重要的意义。     

新钢一铁厂喷吹系统合理化改造和实践

通过制定喷吹系统改造方案,对新钢2个炼铁厂制粉、喷吹能力进行了协调,合理利用了磨机产能。在改造和生产过程中,优化工艺,稳定操作,高炉主要指标明显改善,取得了显著的经济效益。     

高炉喷吹粒煤

英国钢铁公司斯肯索普厂高炉风口喷吹粒煤节省了所需焦炭的４０％，自从１９８２年采用粒煤喷吹以来，在置换比为０．８５－１之间时喷煤量超过２．６Ｍｔ，受煤制备能力的限制，通常喷煤比为１５０ｋｇ／ｔ，但在过去４周期间已创下了２０７ｋｇ的纪录。     

高炉粒煤喷吹

向高炉喷达到越来越高水平有三个主要的影响因素：经济效益、环境问题和焦煤资源，本文的主要论点是推广应用煤技术、提高煤比和实现喷煤的高水平。高炉喷煤作为炼铁技术的一个方面，已在大多数主要产钢国家中得到应用，即使不能在全部高炉上应用，亦可推广到大多数高炉上。     

高炉喷吹废塑料技术

介绍高炉喷吹废塑料技术的现状，分析了与该项技术有关的环境保护问题及其对能源利用、降低炼铁成本的效果。     

高炉粉煤喷吹技术

一、概述 1978年第二次石油危机以后,石油价格高涨,而且供应不稳定。形势迫使日本各钢铁公司更加注重节能和采取强化无油操作的措施。本文将对高炉喷煤工艺的研究过程、技术特点作一介绍,并对今后的展望进行综述论证。