LXS-4复合载体对芳纶1414织物染深性研究

探讨了自制复合载体LXS-4对芳纶1414织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-4的染色工艺和染色效果进行了优化。研究表明,采用LXS-4对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-4质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时对K/S值的影响较小,随着染料用量的增加,染色织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50 g/L、染料6.5%(omf)、氯化钠30 g/L、硝酸钠20 g/L、染液p H值3~4和染色温度130℃。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达21.98。     

间位芳纶织物的载体深色染色

为了提高芳纶织物的染色深度，减轻印染企业的环保压力，选取3种阳离子染料，利用自制的酰胺类载体，在高温条件下对间位芳纶织物进行染色，探讨各影响因素对间位芳纶织物染色效果的影响，并对染色工艺进行优化。实验结果表明：当染料用量为5.5%(owf)时，间位芳纶织物阳离子染料载体深色染色的最佳染色工艺为：载体质量浓度50～55 g/L, pH值4.0～4.5,染色温度130℃,氯化钠质量浓度40～45 g/L,染色保温时间50～60 min。该染色工艺条件下间位芳纶织物K/S值最高可达20.35;耐日晒色牢度可达3～4级；干、湿耐摩擦色牢度可达到4～5级；耐水洗的变色和沾色色牢度均可达到4～5级。     

芳纶1313染色性能

采用阳离子染料高温高压法染芳纶1313,讨论了电解质氯化钠和染色助剂及其用量对芳纶1313染色性能的影响.试验结果表明,氯化钠可降低纤维与阳离子染料之间的正电荷斥力,有利于染料上染纤维;在三种染色助剂中,载体POE效果最好,优于膨化剂SW-B和导染剂NNH.推荐的染色工艺处方为:NaCl15g/L,载体POE 5 g/L,pH值4～5,浴比1:50,染色温度130℃,染色时间60 min.染色载体不会影响芳纶1313织物的阻燃性能,染品日晒牢度达到3～4级,耐高温色变牢度4～5级.     

芳纶1313织物的LXS-2复合载体深色染色

探讨了自制复合载体LXS-2对芳纶1313织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-2的染色工艺和染色效果进行了优化和评价。研究表明,采用LXS-2对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-2质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时载体用量对K/S值影响较小,随着染料用量的增加,载体用量不同,染色后织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50g/L,染料4%(omf),染液pH值4.5,硝酸钠40 g/L,氯化钠30g/L。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达17.43。     

涤纶纤维低温热溶染色助剂CWL的应用研究

助剂CWL用于涤纶纤维热溶染色能够显著降低染色温度,具有较好的增深效果和显著的增溶作用。染浴中加入自制涤纶纤维低温染色助剂CWL2g／L,能够在低于正常染色温度30％T达到正常温度的染色深度,从而大幅度节约能源。添加助剂CWL2g／L后,在染料质量一体积分数15g／L的条件下就可以达到染料20g／L的染色深度,可以节约染料量25％。添加助剂后的染色试样能够保持良好的色牢度,断裂强力也提高很多。     

硫化黑染料在天丝散纤维染色中的应用

针对黑色天丝纤维染色深度不理想的问题,采用硫化黑染料分别对进口天丝A100和国产天丝希赛尔散纤维进行染色,同时以环保还原剂D替代传统硫化碱,探讨了染料质量分数、还原剂D质量浓度、烧碱质量浓度、染色温度、染色时间等因素对染色K/S值的影响.优化染色工艺为:染料10％、还原剂D 10 g/L、烧碱10 g/L、85℃染色5...     

还原型植物基染料在罗布麻纤维和织物染色中的应用

采用还原型植物基染料甜油桃红、橄榄绿和菊黄对罗布麻纤维及其混纺织物进行隐色体染色。探讨了还原剂R质量浓度、氢氧化钠质量浓度、染色温度、染色时间和元明粉用量等因素对K/S值的影响,测试了染色后纤维和织物的色牢度。结果表明,3种染料优化的工艺条件分别为:甜油桃红染色时,还原剂R 2 g/L、氢氧化钠10 g/L、染色温度65℃、染色时间45 min,元明粉15 g/L;橄榄绿染色时,还原剂R 8 g/L、氢氧化钠8 g/L、染色温度70℃、染色时间45 min,元明粉20 g/L;菊黄染色时,还原剂R 10 g/L、氢氧化钠10 g/L、染色温度65℃、染色时间35 min,元明粉15 g/L。随着还原剂R和氢氧化钠质量浓度的增加,还原电位绝对值逐渐变大,染料的存在使还原电位绝对值降低,染色后纤维和织物的各项色牢度均达3级以上。     

环保载体用于芳纶织物阳离子染料染色

将自制芳香族衍生物环保载体用于芳纶1414织物阳离子染料高温高压染色,对自制载体的染色工艺进行了优化,对染色效果进行了评价。结果表明,采用该环保载体进行染色,可以达到良好的染色效果。当染料用量为6.5%(omf)时,最优的染色工艺为:载体50 g/L,氯化钠40 g/L,硝酸钠20 g/L,染浴p H 3~4,温度130℃,时间50 min,染色织物的K/S值可达21,各项色牢度良好,强力稍有提高。     

生物基PA56纤维的靛蓝染色北大核心

选用靛蓝隐色体浸渍法对PA56纤维进行染色。优化的染色工艺为:靛蓝质量浓度3 g/L,保险粉质量浓度10 g/L,NaOH质量浓度3 g/L,染色温度40℃,染色时间20 min。该工艺染色PA56纤维K/S值最高可达28,且染色纤维具有良好的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。     

菠萝纤维活性染料染色工艺研究

为探讨活性染料CN-3B对菠萝纤维的染色性能,采用活性红CN-3B对菠萝纤维进行染色,以上染百分率为考察指标,分别分析氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、染色温度、染色时间、染料用量及浴比对菠萝纤维上染百分率的影响。研究结果表明:最优染色工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度1 g/L,染色温度50℃,染料用量1%(owf),浴比为1∶50,最优工艺条件下菠萝纤维的上染百分率为96.05%,断裂强力下降率为12.1%。     

腈纶原液着色纤维的原位矿化工艺

阳离子染料在喷丝环节对腈纶纤维进行着色的连续化生产加工过程中,存在着色纤维色牢度不够理想的问题.采用原位矿化技术对着色腈纶纤维进行后处理,优化的工艺参数为:矿化助剂XBD质量浓度0.5 g/L,XYS质量浓度1.5 g/L,在95℃条件下矿化处理5 s,可使排放染色残液的色度降低率达44.4％,CODCr降低率达到92...     

大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺探讨

介绍了大豆纤维与竹纤维(50/50)混纺针织物的酶精练和漂白工艺.分析了温度、时间、助剂用量、浴比对染色效果的影响,通过分析确定大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺为:Cibacron FN染料2.0 g/L,元明粉20 g/L,碳酸钠13 g/L,温度70℃,时间60 min,浴比1:10.另外,还分析了生产中常见的疵病,并给出了相应的解决办法.     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色北大核心

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

大豆纤维针织物Lanaset染料染色性能

为研究大豆纤维针织物的染色性能，文中就Lanaset染料染大豆纤维针织物的染色性能进行了分析实验。探讨了醋酸用量、元明粉用量、Albegal SET助剂用量、染色温度、染料浓度及染料种类对上染率的影响。结果表明：醋酸和元明粉均有促染作用，醋酸用量为5mL/L。元明粉用量为20g/L。Lanaset染料上染大豆纤维针织物的上染百分率较高，上染速率较快，但染色深度和染色鲜艳度较羊毛差。     

阳离子明胶蛋白的复配助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

选用自制的阳离子明胶蛋白与金属蛋白配合物进行复配优化,通过正交试验和单因素试验相结合的方式,以织物的白度、毛效和染色深度K/S值为测试指标,探讨了复配助剂应用在棉织物双氧水漂白中的较优工艺。测试结果显示:在棉织物漂白改性的过程中,试验温度、试验时间、NaOH质量浓度和复配助剂的质量浓度对过氧化氢的漂白效果都有影响,且影响的显著性各不相同。综合对比得到复配助剂在棉织物漂白改性中的较优工艺条件为:复配助剂质量浓度5 g/L,双氧水10 mL/L,精练剂0.2%(omf),JFC 1 g/L,70℃温度下漂白20 min后,加入4 g/L的Na_2SiO_3和3 g/L的氢氧化钠,继续漂白40 min。     

菠萝/棉混纺纱线活性染料的染色工艺

采用活性红K-7B染料对菠萝/棉混纺纱线进行染色,以上染率为考察指标,依次分析活性红K-7B染色过程中氯化钠用量、温度、碳酸钠用量、染料用量对菠萝/棉混纺纱线染色工艺的影响。试验结果表明,最优工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,温度60℃,染料质量分数1%。