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探讨了自制复合载体LXS-4对芳纶1414织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-4的染色工艺和染色效果进行了优化。研究表明,采用LXS-4对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-4质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时对K/S值的影响较小,随着染料用量的增加,染色织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50 g/L、染料6.5%(omf)、氯化钠30 g/L、硝酸钠20 g/L、染液p H值3~4和染色温度130℃。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达21.98。 相似文献
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为了提高芳纶织物的染色深度,减轻印染企业的环保压力,选取3种阳离子染料,利用自制的酰胺类载体,在高温条件下对间位芳纶织物进行染色,探讨各影响因素对间位芳纶织物染色效果的影响,并对染色工艺进行优化。实验结果表明:当染料用量为5.5%(owf)时,间位芳纶织物阳离子染料载体深色染色的最佳染色工艺为:载体质量浓度50~55 g/L, pH值4.0~4.5,染色温度130℃,氯化钠质量浓度40~45 g/L,染色保温时间50~60 min。该染色工艺条件下间位芳纶织物K/S值最高可达20.35;耐日晒色牢度可达3~4级;干、湿耐摩擦色牢度可达到4~5级;耐水洗的变色和沾色色牢度均可达到4~5级。 相似文献
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芳纶1313染色性能 总被引:4,自引:1,他引:3
采用阳离子染料高温高压法染芳纶1313,讨论了电解质氯化钠和染色助剂及其用量对芳纶1313染色性能的影响.试验结果表明,氯化钠可降低纤维与阳离子染料之间的正电荷斥力,有利于染料上染纤维;在三种染色助剂中,载体POE效果最好,优于膨化剂SW-B和导染剂NNH.推荐的染色工艺处方为:NaCl15g/L,载体POE 5 g/L,pH值4~5,浴比1:50,染色温度130℃,染色时间60 min.染色载体不会影响芳纶1313织物的阻燃性能,染品日晒牢度达到3~4级,耐高温色变牢度4~5级. 相似文献
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《印染》2021,(10)
采用还原型植物基染料甜油桃红、橄榄绿和菊黄对罗布麻纤维及其混纺织物进行隐色体染色。探讨了还原剂R质量浓度、氢氧化钠质量浓度、染色温度、染色时间和元明粉用量等因素对K/S值的影响,测试了染色后纤维和织物的色牢度。结果表明,3种染料优化的工艺条件分别为:甜油桃红染色时,还原剂R 2 g/L、氢氧化钠10 g/L、染色温度65℃、染色时间45 min,元明粉15 g/L;橄榄绿染色时,还原剂R 8 g/L、氢氧化钠8 g/L、染色温度70℃、染色时间45 min,元明粉20 g/L;菊黄染色时,还原剂R 10 g/L、氢氧化钠10 g/L、染色温度65℃、染色时间35 min,元明粉15 g/L。随着还原剂R和氢氧化钠质量浓度的增加,还原电位绝对值逐渐变大,染料的存在使还原电位绝对值降低,染色后纤维和织物的各项色牢度均达3级以上。 相似文献
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用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。 相似文献
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采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。 相似文献
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介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。 相似文献
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《上海纺织科技》2017,(9)
选用自制的阳离子明胶蛋白与金属蛋白配合物进行复配优化,通过正交试验和单因素试验相结合的方式,以织物的白度、毛效和染色深度K/S值为测试指标,探讨了复配助剂应用在棉织物双氧水漂白中的较优工艺。测试结果显示:在棉织物漂白改性的过程中,试验温度、试验时间、NaOH质量浓度和复配助剂的质量浓度对过氧化氢的漂白效果都有影响,且影响的显著性各不相同。综合对比得到复配助剂在棉织物漂白改性中的较优工艺条件为:复配助剂质量浓度5 g/L,双氧水10 mL/L,精练剂0.2%(omf),JFC 1 g/L,70℃温度下漂白20 min后,加入4 g/L的Na_2SiO_3和3 g/L的氢氧化钠,继续漂白40 min。 相似文献