用焦炭吸附处理含铬废水的试验研究

研究了焦炭对模拟含铬废水的吸附性能。考察了废水pH、焦炭粒度、焦炭用量、吸附时间等因素对吸附效果的影响,确定了吸附等温方程及穿透曲线,并探索了焦炭的再生。     

含铬废水的处理现状

冶金、化工、电镀等行业的生产过程会产生大量的含铬废水，对生态环境和人类健康造成危害。文章介绍了几种含铬废水的治理技术，包括化学还原法、电解法、吸附法、离子交换法、膜分离法以及生物法，阐述了各技术的优缺点，并展望了含铬废水处理技术的发展趋势。生物处理技术具有成本低、效益高和不造成二次污染等优点，在含铬废水处理方面具有很大的发展潜力。     

处理高浓度磷化废水的试验研究

采用螯合沉淀+混凝气浮+活性炭吸附的处理工艺对马钢磷化实验室产生的高浓度的磷化废水进行了试验研究。结果表明:该工艺处理效果好,出水水质满足国家(GB8978-1998)《污水综合排放标准》一级排放标准,尤其是磷化废水磷酸盐含量为9 007.36mg/L,经过处理后磷低于0.5mg/L,去除率达到了99.99%,且产生的的污泥量少,污泥稳定性高,是一种比较好的处理高浓度磷化废水的方法。     

生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1．5mg／L,六价铬低于0．5mg／L。     

冷轧厂含铬废水的产生源头及处理方法研究

鉴于六价铬的毒害性大，在进行冷轧厂含铬废水处理研究过程中，通过对含铬废水来源及铬离子分布的了解，系统介绍了含铬废水的特性和处理方法。同时，介绍了一种处理效果稳定、投资不高、操作可行的还原沉淀法工艺。此外，也指出了对镀锌钢板涂镀钝化液的研究重要性和源头控制污染的必要性。     

生物法处理冷轧高浓度含铬废水的中试研究

概述了微生物法应用于冷轧高浓度含铬废水处理的中试装置和工艺流程.选用彩涂和硅钢高浓度含铬废水作为废水来源,试验了微生物对不同含铬废水中Cr6 、T-Cr以及COD的去除效果.中试结果表明,生物法除铬工艺可适用于上述两种含铬废水的处理,二者出水中Cr6 的平均浓度分别为0.02 mg/L和0.04 mg/L,T-Cr平均浓度分别为0.71 mg/L和0.74 mg/L,满足废水排放标准(Cr6 ＜0.5 mg/L,T-Cr＜1.5 mg/L).同时,对于含较高浓度COD(＞3 g/L)的含铬废水,该工艺可去除60%以上的COD;对于含较低浓度COD(＜3 g/L)的含铬废水,COD去除率低于25%,投加絮凝剂是提高该废水COD去除率的有效途径之一.     

含铬废水微波还原处理工艺研究

通过试验证实了微波加热还原具有能耗低,反应快,出水可直接达标排放、无需再深度处理的优势.对于初始Cr(Ⅵ)质量浓度为26 g/L,pH值为-0.5的废水,通过微波加热处理,可使出水中Cr(Ⅵ)质量浓度降至0.48 mg/L.研究结果表明,微波加热可提高反应速率常数,降低反应活化能,但不改变反应动力学.     

含铬废水滤渣冶炼铬铁工艺研究

对含铬废水滤渣;台炼高碳铬铁的滤渣预处理、冶炼工艺方法进行了研究,研究结果表明：废水滤渣经“脱水-水洗-焙烧”预处理后,可作为冶炼铬铁的合格原料。使用废水滤渣冶炼铬铁,经电炉熔剂法生产高碳铬铁．不仅可以回收其中的有价元素铬,同时可实现滤渣的无害化处理。     

含铬废水滤渣冶炼铬铁工艺研究

对含铬废水滤渣冶炼高碳铬铁的滤渣预处理、冶炼工艺方法进行了分析、研究,并通过冶炼试验得到了相关数据,为废水滤渣的利用提供了有效的方法。     

吸附胶体浮选法在含铬（VI）废水处理中的应用与评价

吸附胶体浮选法是采用FeSO4为还原剂将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ),用NaOH调节pH值为6左右,使生成Fe(OH)3和Cr(OH)3沉淀。然后向该溶液中加入十二烷基磺酸钠(SLS)浮选剂直接进行浮选,重金属铬离子和表面活性剂反应产物以泡沫形式去除。本次实验做了20×10-6Cr(Ⅵ)合成废水的条件实验,用正交实验法确定了50×10-6Cr(Ⅵ)合成废水的浮选最佳条件,对实际废水进行了处理,其结果达到了国家工业废水排放标准(Cr6+<0.5mg/l)为工业上采用浮选法处理含铬废水提供了实验依据。     

焦粉吸附深度处理焦化废水试验

 以高级氧化技术处理后的焦化废水为研究对象,用焦化厂干熄焦焦粉作为吸附剂,对焦粉吸附深度处理焦化废水高级氧化出水的方法进行了研究,考察影响吸附的因素如焦粉粒径、投加量、废水pH值、吸附时间等对焦化废水COD去除率和色度的影响。试验结果表明,当焦粉粒径为0.16 mm、1 L水中投加焦粉80 g、废水pH值为4、焦粉吸附时间为2 h,最终出水的COD去除率为37.4%,色度由进水的48倍降到23倍,工艺出水水质稳定,水质可以达到《辽宁省地方排放标准》(DB 21/1627—2008)的要求,为焦化废水的达标排放提供了一条技术可行、经济合理的新途径。     

利用工业废弃物处理电镀含铬废水的研究

本文提出了以工业废弃物───瓦斯灰和烟道灰处理电镀含铬废水研究的新方法。该方法给出了适宜的处理时间、处理剂用量、ＰＨ值和活化剂等工艺条件。对于３００ｍｇ／ｌ以下的含铬废水，采用该法处理其去除率可达９９％以上，出水ＰＨ值和浓度均符合排放标准。     

FeSO_4/H_2O_2处理硅钢废水试验研究

针对硅钢钝化液废水利用NaHSO3处理Cr6+、CODCr超标的难题,改用FeSO4和H2O2为处理剂,利用Fe2+的还原性和在酸性条件下Fe2+与H2O2形成Fenton试剂的催化氧化特性,对废水中的Cr6+和CODCr进行同步去除。FeSO4/H2O2处理硅钢钝化液废水适宜参数为:n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶2、Fe2+投加量n(Fe2+)∶n(Cr6+)=5.2∶1、pH值3~4、温度15~35℃。在此条件下,可使初始浓度为Cr6+=2 959 mg/L、CODCr=1 351mg/L的废水,处理后Cr6+、CODCr分别降为0.421 mg/L2、5.6 mg/L,去除率为99.99%和98.11%,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)中的一级排放要求。     

改性矿渣处理焦化废水试验研究

使用三乙醇胺对矿渣进行了改性，并使用改性矿渣处理焦化厂粗苯分离水，发现性矿渣对焦化厂粗苯分离水有良好的净化能力，且处理后废水PH值接近中性。     

铅锌冶炼废水深度处理试验研究

通过试验验证膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理回用的技术可行性,分析研究膜处理工艺稳定运行的影响因素,确定各项工艺参数为工程设计提供依据。     

改性兰炭用于焦化废水深度处理实验研究

水蒸气高温改性兰炭用于深度处理焦化废水,考察了吸附时间、pH值、吸附剂用量、温度等因素对处理效果的影响。结果表明,在室温25℃、废水pH值为4、投加量20g／L条件下吸附120min后,焦化废水深度处理过程COD去除率在50％以上。Freundlich吸附等温线表明,改性兰炭对焦化废水出水进行深度处理时吸附性能较好。     

高炉粒化矿渣处理含铬废水的试验研究

粒化高炉矿渣是炼铁过程中的副产品,具有较大的比表面积和复杂的化学组成。粒化高炉矿渣处理废水的作用机理主要是吸附作用和沉淀作用,影响粒化高炉矿渣吸附性能的主要因素有高炉粒化矿渣的加入量、反应温度、粒化高炉矿渣的颗粒粒度和反应时间。粒化高炉矿渣可以处理含铬废水,应用前景广阔。     

生物法治理宝钢2030mm冷轧混合含铬废水的条件选择

主要介绍了复合功能菌处理宝钢2030mm冷轧混合含铬废水时适宜条件的试验研究.试验结果表明,废菌比小于50:1,pH为1～4,在振荡或通氮气的操作方式下(所需振荡时间至少应大于5 min),温度为-4℃～50℃时,出水中六价铬浓度均小于0.5 mg/L,通空气搅拌对复合功能菌去除Cr6 会产生不利影响.