铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

熔池熔炼的发展

本文叙述了熔池熔炼的特点，按喷吹和加料方式不同，可分为侧吹、顶吹和底吹三类，并对近年来国内外的应用情况及其发展进行了综述，最后将熔池熔炼为闪速熔炼作了对比，提出了发展焙池熔炼的主攻方面。     

从废旧蓄电池中无污染火法冶炼再生铅及合金

阐述从废铅酸蓄电池中无污染火法冶炼再生利用铅资源的方式，并讨论采用预处理过程和新型熔炼炉，达到无污染火法冶炼再生利用的过程。     

硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅新技术

介绍了硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅工业试验的结果,测算了60kt/a铅生产规模的技术经济指标。     

奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及 烟气净化除尘

对国内某公司原有“奥斯麦特（Ausmelt）富氧顶吹氧化+还原熔炼”一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新增的还原炉烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等.      

富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用

介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构以及富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅的工艺流程及特点。实践表明,富氧侧吹直接炼铅工艺具有流程短、能耗低、环境好、投资省等特点。     

金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度对还原过程的影响。确定了最佳工艺参数：即烟尘：粉煤：纯碱=100：（18-20）：（8-10），搅拌强度40min／次，造渣时间240～270min。在此条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明。所产粗锑完全满足电解精炼要求，可以替代精锑应用于粗铅火法初步精炼工序中。     

金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验。采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。在最优条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明，所产粗锑可以替代精锑用于粗铅火法初步精炼工序中，并且完全满足电解精炼的要求。     

粗铅火法精炼工业实践

阐述了西北铅锌冶炼厂粗铅火法精炼工艺试运行情况,总结了操作经验,指出存在的问题。     

粗铅火法精炼工业实践及其对铅蓄电池工业的意义

介绍了粗铅火法精炼在我国的第一次工业实践 ,阐述了该法的优越性及其在铅蓄电池工业上的重要意义。根据铅电池用铅基合金成分的要求灵活控制火法精炼过程 ,生产各种牌号的铅基合金     

铅火法冶炼及其废渣综合利用现状

概述了铅火法冶炼工艺的特点、发展,以及主要渣型和研究方向。介绍了液态高铅渣直接炼铅新工艺,分析了铅渣综合利用现状及未来发展趋势。     

铅阳极泥冶炼技术简评和电热连续熔炼的可行性

介绍和评述了处理铅阳极泥的湿法流程（包括湿法－火法流程）、火法流程的特点和发展情况。湿法流程在国内的若干铅厂得到应用和发展,但技术现状和技术的基本目标仍有一定的差距。火法流程已有较大的发展，国外冶炼厂有的已采用熔池熔炼和富氧喷吹氧化精炼技术，极大地提高了生产效率。文中介绍了铅阳极泥电热连续熔炼技术方案可行性的要点，认为该技术有较好的适用性。     

气粉流喷吹熔池的通用数学模型

根据气粉液三相流的质量守恒和动量守恒，推导出适用于气粉流顶吹中，侧吹和底吹熔池的通用数学模型。     

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高.且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响...     

氧气侧吹直接炼铅炉

论述了硫化铅精矿熔池熔炼的特点以及氧气侧吹直接炼铅炉的结构特征。     

铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级

20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快,出现了很多新工艺并应用于工业生产;20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造,进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂,均采用先进冶炼工艺;2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展,回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程,总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验,对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。     

氧气底吹工艺处理复杂铅物料的生产实践

简述了氧气底吹熔炼的原理及优势,论述了氧气底吹工艺在处理高铜铅精矿、复杂金精矿、铅酸蓄电池、锌浸出渣及高锌铅物料等复杂铅物料上的应用。     

我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺

铅银渣中含有铅、锌、银等有价金属,处理工艺应实现有价金属回收和无害化两个目的。湿法处理工艺产出的浸出渣仍然属于危废;火法处理工艺中较先进的基夫赛特工艺和Ausmelt工艺采用与铅精矿搭配的方式处理铅银渣,但分别存在生产成本高、建设投资大的问题。本文介绍一种通过氧气底吹熔炼协同处理锌冶炼铅银渣与铅精矿的工艺,理论计算显示在某冶炼厂典型的铅精矿与铅银渣成分且氧化熔炼不需配入燃料的前提下,铅银渣配入最大值为13%。生产实践数据表明,该工艺铅回收率>98%、锌回收率>90%、银回收率>98.5%,资源回收率显著;整个工艺充分利用铅精矿中硫化物氧化放热,吨渣标煤消耗为260～330 kgce/t,实现了铅银渣的低碳处理;工艺流程产生的烟气进行制酸,烟尘回到冶炼炉进行综合回收,废渣可以直接销售给水泥厂进行综合利用,达到了无害化处理的目标。