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铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。 相似文献
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从废旧蓄电池中无污染火法冶炼再生铅及合金 总被引:12,自引:0,他引:12
周正华 《有色金属材料与工程》2002,23(4):157-163
阐述从废铅酸蓄电池中无污染火法冶炼再生利用铅资源的方式,并讨论采用预处理过程和新型熔炼炉,达到无污染火法冶炼再生利用的过程。 相似文献
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对国内某公司原有“奥斯麦特(Ausmelt)富氧顶吹氧化+还原熔炼”一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新增的还原炉烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等. 相似文献
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富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构以及富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅的工艺流程及特点。实践表明,富氧侧吹直接炼铅工艺具有流程短、能耗低、环境好、投资省等特点。 相似文献
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吕伯康 《金属材料与冶金工程》2006,34(5):7-9,23
采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度对还原过程的影响。确定了最佳工艺参数:即烟尘:粉煤:纯碱=100:(18-20):(8-10),搅拌强度40min/次,造渣时间240~270min。在此条件下,金属锑直收率为85.48%,粗锑含锑92.39%。生产实践表明。所产粗锑完全满足电解精炼要求,可以替代精锑应用于粗铅火法初步精炼工序中。 相似文献
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介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验。采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。在最优条件下,金属锑直收率为85.48%,粗锑含锑92.39%。生产实践表明,所产粗锑可以替代精锑用于粗铅火法初步精炼工序中,并且完全满足电解精炼的要求。 相似文献
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介绍了粗铅火法精炼在我国的第一次工业实践 ,阐述了该法的优越性及其在铅蓄电池工业上的重要意义。根据铅电池用铅基合金成分的要求灵活控制火法精炼过程 ,生产各种牌号的铅基合金 相似文献
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铅阳极泥冶炼技术简评和电热连续熔炼的可行性 总被引:5,自引:0,他引:5
介绍和评述了处理铅阳极泥的湿法流程(包括湿法-火法流程)、火法流程的特点和发展情况。湿法流程在国内的若干铅厂得到应用和发展,但技术现状和技术的基本目标仍有一定的差距。火法流程已有较大的发展,国外冶炼厂有的已采用熔池熔炼和富氧喷吹氧化精炼技术,极大地提高了生产效率。文中介绍了铅阳极泥电热连续熔炼技术方案可行性的要点,认为该技术有较好的适用性。 相似文献
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周俊 《有色金属(冶炼部分)》2019,(8):1-10
20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快,出现了很多新工艺并应用于工业生产;20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造,进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂,均采用先进冶炼工艺;2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展,回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程,总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验,对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。 相似文献
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简述了氧气底吹熔炼的原理及优势,论述了氧气底吹工艺在处理高铜铅精矿、复杂金精矿、铅酸蓄电池、锌浸出渣及高锌铅物料等复杂铅物料上的应用。 相似文献
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铅银渣中含有铅、锌、银等有价金属,处理工艺应实现有价金属回收和无害化两个目的。湿法处理工艺产出的浸出渣仍然属于危废;火法处理工艺中较先进的基夫赛特工艺和Ausmelt工艺采用与铅精矿搭配的方式处理铅银渣,但分别存在生产成本高、建设投资大的问题。本文介绍一种通过氧气底吹熔炼协同处理锌冶炼铅银渣与铅精矿的工艺,理论计算显示在某冶炼厂典型的铅精矿与铅银渣成分且氧化熔炼不需配入燃料的前提下,铅银渣配入最大值为13%。生产实践数据表明,该工艺铅回收率>98%、锌回收率>90%、银回收率>98.5%,资源回收率显著;整个工艺充分利用铅精矿中硫化物氧化放热,吨渣标煤消耗为260~330 kgce/t,实现了铅银渣的低碳处理;工艺流程产生的烟气进行制酸,烟尘回到冶炼炉进行综合回收,废渣可以直接销售给水泥厂进行综合利用,达到了无害化处理的目标。 相似文献