“风光互补”清洁能源非碳冶金探索试验

钢铁工业在全球范围内造成了大量的二氧化碳排放。为了减少碳排放和解决冶金用能,提出了“风光互补非碳冶金”的概念,希望依靠风能和太阳能清洁能源技术为钢铁生产提供能量,实现一条不涉及碳排放的冶金工艺流程。该冶金系统设计由四项技术单元组成,通过理论计算、数值模拟和试验结果反馈,最终确立的系统单元之间基本满足了能量的协调匹配,能够获得1 600 ℃以上的冶炼高温,达到了试验的预期,是清洁能源利用技术与钢铁冶金技术相融合解决能源及环境问题的初步性尝试。     

我国节能环保产业发展研判

<正>我国节能环保分为两大领域:节约能源和满足可持续发展的能源供给体系。前者主要通过提高能源使用效率来实现,具体措施包括推进高能效技术和装备对低能效技术和装备的替代、推广建筑节能材料、推广合同能源管理等;后者通过构建高效、清洁、低碳的能源供给体系实现,包括化石能源的高效利用,可再生能源、核能等清洁能源的规模利用,以及页岩气、煤层气等非常规油气资源的有序开发。     

清洁能源冶金的技术分析

冶金生产技术的发展非常紧密地依存于能源技术,清洁能源冶金将促使冶金生产技术发生全面深刻的变化,清洁能源-感应炉熔炼-近终形连铸的超短流程的清洁钢厂将有可能形成。清洁能源不仅能够提供冶金过程所消耗的能量,使用清洁能源制氢和电解也能够为冶金过程提供所需的还原介质-电子。冶金生产对清洁能源提出了新的要求：一是功率和总能量消耗大,二是供能连续稳定,为此清洁能源的发电、蓄能、供能等环节都是应研究开发的重要技术问题。     

固体氧化物电解池的发展及研究现状

固体氧化物电解池(SOEC)可以高效、清洁地与可再生能源进行耦合并将其转化为化学能,是一种高效、环保的能量转化装置,但是存在长期运行性能衰减问题,这个问题也是固体氧化物电解水制氢实现大规模商业化的关键所在。本文简要介绍了SOEC的发展历程、类别及其组成和运行原理;详细阐述了该项技术的优、缺点及运行成本;重点对SOEC性能衰减的因素进行了分析,SOEC的组成、运行模式、连接板材料及运行条件等是造成性能衰减的主要因素;最后通过论文和专利数量分析了固体氧化物电解池的研究现状和未来发展趋势,认为虽然固体氧化物燃料电池(SOFC)发展较为成熟,但迫于目前环境需求,为了充分利用清洁能源,降低碳排放,SOEC制氢技术的大规模商业化必然是未来行业的发展方向,目前SOEC性能的稳定及低成本制备是该技术发展面临的主要问题。     

能源转换过程碳排放

<正>对于能源转换过程来说,本质上是一个由能源的开采、转换、输配等多个环节组成的链式过程,在能源转换过程中不可避免的要有能量损失,转换而来的二次能源通过输送、分配等多个环节提供给终端用户。整个系统的碳排放量(暂不考虑各环节设备制造过程所引起的碳排放)来自于     

甘肃肃北黄金等五大产业助工业经济转型

近年来，甘肃肃北县加快工业经济转型升级步伐，加快壮大清洁能源产业、做强做大黑色金属产业、迅速做大有色金属产业、引强做大煤炭产业及努力做大高栽能产业，全县工业经济呈现出跨越式发展的良好势头。     

发展循环经济 建设节约型产业——有色金属产业可持续发展之路

随着我国社会经济的持续发展和人口的不断增加,水源、土地、能源、矿产资源等凸显不足的矛盾日益突出,环境压力日益增加,党中央、国务院适时地提出我国经济可持续发展,必须重视提高和增强发展循环经济的意识。有色金属工业是在循环经济发展中一个十分重要的部门和环节。它不但涉及资源本身,同时与水资源、土地、能源、环境等也息息相关,特别是提高资源利用率,合理开发和使用资源,减少能源消耗,尽可能以有限的矿产资源、能源消耗,获得最大的经济效益和社会效益,同时,又最大限度的回收、再生、利用正在消耗或已消耗过的资源以及在有色金属生产…     

唐钢:从“灰头土脸”走向清洁

正唐山钢铁集团是钢铁行业绿色转型中的佼佼者,通过几年时间,曾经的"傻大黑粗"、"灰头土脸"变成了如今"世界上最清洁的钢厂",曾经的污染源变成了今天的风景线。不过,绿色转型也绝非易事,首先必须彻底转变经营理念。随着污染问题的凸显,唐钢曾经面临着前所未有的发展压力,但好在企业及时确立了"将环境视为生命线"的发展方向,以实现清洁生产和绿色制造的循环经济为目标,通过完善的能源管理手段和先进的技术集成应用,不断提高能源资源利用水平,实现了转型。所以,唐钢很清楚污染问题的根源是能源问题,提高能源利用效率不仅是钢企破解环保投入与生产发展矛盾的有效途径,同时也能为企业带来可观的经济效益因此,唐钢积极推进生产工艺流程再造,主要工序全     

中子活化多元素分析仪:有色领域的绿色仪表

正有色金属领域属于高耗能工业领域,其生产环节的节能减排一直是企业降低成本提高竞争力的重要途径,本文针对有色金属的实际应用,介绍了一种有色金属领域的绿色仪表——中子活化多元素分析仪,并简述了其在有色金属领域对节能减排这一难题所起到的实质性作用。随着近年来我国经济的高速发展,工业类能源的消耗也在进一步增加,随之而来的便是对环境的破坏,如何在提高工业产能的同时,进一步节能减排,是有色金属、电力、钢铁、石化等产业一直面临的难题。     

数字化能源管理系统在工业电气中的应用

数字化能源管理系统在工业电气中的应用已成为提高能源利用效率、降低生产成本的重要手段。通过深入研究数字化能源管理系统的基本原理、工业电气系统的能源管理需求以及系统在工业电气中的应用,探讨其在提高工业生产效益和实现可持续发展中的关键作用。通过对数字化能源管理系统特点与优势的剖析,揭示了其在工业电气系统中的独特价值。     

有色重金属短流程节能冶金产业技术发展方向

有色金属品种多,其冶炼工艺复杂,不同程度的存在流程长、＂冷-热＂工序交替、能源重复消耗等共性问题.文章从＂节能减排＂的角度,以＂短流程＂为核心,以闪速冶金技术创新为重点,提出了连续炼铜、一步炼铅、旋涡柱精矿喷嘴、合金水套、事故预警等产业技术及其装备的创新方向.     

活性焦脱硫技术在有色冶金行业的应用与研究

介绍了活性焦烟气脱硫技术原理与其在有色冶炼环境集烟气及硫酸尾气净化中的应用情况。结果表明,活性焦脱硫技术适应有色冶炼脱硫工艺,环境集烟气和冶炼制酸尾气处理装置运行稳定、高效,实现了SO2减排、硫资源回收利用,打造了循环经济产业链。该技术适宜在我国有色冶炼烟气脱硫中大规模工业推广。     

某铅冶炼企业碳排放量年度变化分析及减排建议

某铅冶炼企业碳排放量占比最大的是能源的原材料用途排放,其次是燃料燃烧排放。通过对该企业2011-2013和2018-2020年间二氧化碳排放量和二氧化碳排放强度进行对比分析,采用改变能源种类和使用清洁能源的方式,使吨二氧化碳排放强度显著降低近60%和1.27%。实现了该冶炼企业绿色低碳、节能、降碳和减污的目的。     

金属冶炼业发展“低碳经济”管理路径研究

金属冶炼业"低碳经济"的路任重道远;要通过确定"低碳经济"的战略、依靠科技进步和资本运作等管理路径,实现"节能减排",为减少温室气体排放和改善环境做贡献。     

电弧炉冶炼工艺喷碳技术探索与实践

电弧炉冶炼过程中的配碳增碳及其效果,始终是影响冶炼能耗指标、钢铁料消耗指标及冶炼时间的重要课题。对此,本文针对电弧炉冶炼过程中,配碳难导致的化清碳低、化学能难以充分利用的现象,提出了采用自耗式喷碳枪,克服炉渣阻碍,直接向熔池喷碳的新工艺,从而实现了节能降耗、缩短冶炼时间的目的。实践证明:效果良好,简便易行。     

河池有色金属产业发展对策探讨

河池的有色金属产业近年来得到了长足的发展,在冶炼、加工和资源综合利用上已形成了一定的规模,但同时也面临着一些问题.文章提出了做大做强河池·南丹有色金属工业加工区,增加科技投入,鼓励技术创新,加快产业结构调整,大力发展有色金属深加工材料工业,注重引进和培养专业技术人才的措施,以促进河池有色金属产业的可持续性发展.     

低碳环保的豫光炼铅新技术——液态高铅渣直接还原技术研究

本文简述了低碳经济对我国冶炼行业的影响,介绍了河南豫光金铅股份公司在液态渣直接还原技术方面的试验研究情况及生产实践效果,分析了豫光炼铅法的特点优势,阐明了该工艺对提升我国铅生产技术水平实现节能减排的意义和作用.     

钢铁行业碳减排技术应用与展望

论述了中国钢铁行业推行碳减排技术的重要意义,从多角度阐述了钢铁行业各类高效碳减排技术在国内外的应用情况及效果。首先分析了短流程炼钢工艺电弧炉炉容大型化趋势、烟气余热回收技术、废钢预热工艺和废钢供应情况;然后分别剖析了高炉富氢冶炼、富氢-气基竖炉和纯氢-气基竖炉工艺3个主要的氢冶炼工艺;之后介绍了碳捕集、利用与封存技术。最后,结合中国钢铁企业现状,展望了钢铁行业在大力推进直接还原铁技术和短流程炼钢生产工艺的情况下,未来高品质钢材低碳化、绿色化冶炼的发展之路。     

我国有色金属冶炼行业废水污染防治的现状与对策

我国是有色金属生产大国。有色金属冶炼过程中产生的工业废水对环境带来了极大危害。为了不断加大对有色金属冶炼行业水污染的监管力度，我国出台了一系列法规政策。在技术层面，大多数有色金属冶炼企业通过化学、物理或生物的方法进行废水处理，基本实现了废水达标排放的目标。但是冶炼行业环境污染问题仍然突出，污染事故也时常发生。未来，尚需要在源头减污、过程控制、末端治理等方面着力，不断提升有色金属冶炼行业的废水污染防治水平，助力生态环境的改善。