埕北氧化稠油改质实验研究

实验以自制的CuL为埕北稠油低温氧化催化剂,对埋北稠油进行低温空气氧化。以氧化稠油(低温空气氧化得到)为原料油,在不同改质条件下对其进行改质实验研究。结果表明,埕北稠油氧化后酸值、沥青质含量和黏度分别增加了62.78%、64.40%和33.51%,氧化后稠油的酸值和极性增强,性质变差;不同的改质条件下,催化水热改质对埕北氧化稠油改质效果最显著,改质后氧化稠油黏度、酸值、平均分子量、H/C摩尔比、红外光谱和SARA族组成等变化均表明,以NiL为催化剂的催化水热改质对埕北氧化稠油性质改善明显。     

稠油催化改质降粘的实验研究

制备了4种油溶性过渡金属石油酸盐催化剂,进行了室内稠油催化改质降黏实验,评选出了最优催化剂及其最佳反应条件。结果表明,在石油酸铁质量分数为0.12%、改质温度365℃、改质时间40 min的条件下,可使鲁克沁稠油黏度从17 460降至125 mPa·s,降黏率达99.28%。改质稠油饱和分增加了17.61%,胶质减少了18.55%,350、500℃以下馏分分别增加了9.82%、29.45%。改质油轻组分的增加便于稠油降黏和管输,降低了能耗。     

水热裂解开采稠油技术研究进展

综述了水热裂解开采稠油技术的研究与应用,介绍了该技术的研究现状及使用该技术在油田企业的现场试验结果,阐述了稠油水热裂解反应机理和该技术的应用前景及研究方向。     

稠油开采技术的发展趋势

本研究根据稠油开采的实际,在分析稠油特点和开采难点的基础上,对于稠油开采技术展开了研讨,提供了稠油冷开采技术、SAGD技术、复合开采技术等稠油开采技术的要点,并对稠油开采技术进行了展望,希望能够从技术的角度上提高稠油开采的效率,降低稠油开采的成本,将稠油开采技术提升到一个新的水平,形成石油开采和加工的重要基础,对石油事业和社会发展起到物质支持与技术保障的作用。     

注汽热采条件下稠油井下催化改质的研究进展

对在注汽热采条件下稠油井下改质过程所用的供氢体、催化剂及改质条件进行了评述,结果表明,在注汽热采条件下井下稠油催化改质宜采用均相催化剂及液态供氢体,由于环己烷对稠油的催化降解作用可以发生在催化剂表面,有望成为稠油改质过程所需的经济型供氢体。而含油岩层中的矿物质对稠油井下改质过程具有催化作用,可以作为稠油井下改质过程的催化剂,使原油免受污染,且可简化操作。     

稠油开采水热裂解技术研究进展

随着常规原油的产量逐渐下降,稠油的开采技术得到了人们的重视并不断发展。本文简单介绍了目前稠油开采的技术手段,同时详细介绍了稠油水热裂解技术的发展、水热裂解催化剂的分类及存在的问题、供氢剂研究进展、对水热裂解降粘机理进行了解释。最后指出了稠油水热裂解技术目前存在的问题及未来发展方向。     

埕北稠油催化改质降粘实验研究

室内评价埕北稠油催化改质降粘的实验效果,筛选出最优改质降粘催化剂,考察催化剂用量、反应温度、反应时间、供氢剂种类及用量对稠油改质降粘的影响。结果表明,采用有机酸锰催化剂和甲苯供氢剂,在催化剂用量为稠油质量的0.10%、反应温度240 ℃、反应时间24 h、水油质量比1∶3和甲苯用量为稠油质量的5%条件下,稠油粘度由2 740 mPa·s降至780 mPa·s,改质降粘率达到71.5%。     

稠油化学降黏技术在稠油井的应用

随着稠油开采量的增加,其密度大、黏度高、流动性差的特性给稠油的开采带来了很大的困难。由于稠油黏度大,对温度非常敏感,而在蒸汽吞吐后的采油过程中,开采中后期地层温度急剧下降,稠油的黏度急剧上升,导致流动阻力增大,油井举升更加困难。应用高温化学降黏措施,可较好的解决这一问题。     

稠油开采技术研究

本文就新疆油田的稠油开采技术及趋势进行探讨,旨在加强新疆稠油开采技术水平,实现开采产量的最大化提高。     

浆态床重油改质技术新进展

浆态床加氢工艺是一种重要的劣质重油/渣油轻质化技术,随着原油的劣质化和产品的清洁化,其重要性凸显,各大石油公司均大力研究和开发。本文重点介绍了典型浆态床加氢工艺(包括Eni公司的EST、Chevron公司的VRSH、UOP公司的UniflexTM等)的技术特征和进展情况。在详细分析浆态床加氢反应机理的基础上,指出了其未来的研究方向:研究重油反应过程的胶体稳定性以控制生焦;开发新型高效催化剂以降低成本;研究浆态床反应器流体力学和传质特性以指导工程放大。     

油溶性聚合物在稠油降黏中的研究进展

稠油黏度高、密度大,给开采运输带来巨大的挑战.常用掺稀、加热、乳化等方式对稠油降黏,但各种技术均存在不足和限制.近年来,油溶性降黏剂因其降黏效率稳定、成本较低及操作简便等优点而备受关注,展现出良好的应用前景.油溶性降黏剂大多是由降凝剂发展而来,主要包含3种基团——长链烷基、芳香环和极性基团.该文综述了油溶性稠油降黏剂的发展历程、基本现状、结构特点;分析了油溶性降黏剂中3种关键基团在降黏过程中的不同作用和前人在3种基团方向上的尝试;阐述了降黏机理及3种关键基团对降黏效果的影响;最后指出油溶性降黏剂的不足之处并对其发展趋势进行展望.     

稠油降粘输送室内研究

应用注蒸汽开采稠油中的水热裂解反应及稠油的降粘机理,将它应用到稠油集输过程中,通过实验找出较好的催化剂,从当中得出一些结论,可能被油田使用。     

油页岩开发利用技术研发进展

近几年,油页岩利用技术的发展引起了广泛关注,世界上许多公司研发了先进的工艺。新技术取得的进展包括用水量减少、CO2减排、能源利用效率提高,以及对地下水和周围环境的保护。本文按地表处理和原位处理技术分别介绍了目前正在研发的新型油页岩利用技术,并详细论述了欧美几家公司的工艺流程及研发进展,同时对各种新技术的优缺点进行了评价。     

Inference of reaction kinetics for supercritical water heavy oil upgrading with a two-phase stirred reactor model

We present the development and application of a two-phase stirred reactor model for heavy oil upgrading in the presence of supercritical water (SCW), with coupled phase-specific thermolysis reaction kinetics and multicomponent hydrocarbon–water phase equilibrium. We demonstrate the inference of oil and water phase kinetics parameters for a compact lumped reaction kinetics scheme through the application of this model to two different sets of batch reactor experiments reported in the literature. We infer that, although SCW can suppress the formation of newer polynuclear aromatics (PNA) from distillate range species, it is broadly ineffective in deterring the combination of pre-existing PNA fragments in the oil feed. Quantification of the conversion to distillate liquids before the onset of coke formation helps arrive at a clear conclusion on whether the use of SCW in the batch reactor leads to better product outcomes for different oil feeds and operating conditions.     

供氢剂辅助重油热改质技术研究进展

重油高黏度和高密度的特点给重油开采、集输和加工带来极大不便,一般都要先对其进行降黏处理。供氢热裂化是在传统减黏裂化基础上加入供氢剂,以改善减黏裂化加工深度不大、装置易生焦、产品安定性差等问题的一种高效重油改质降黏技术。文章首先介绍了重油管输技术基本类型,然后从供氢剂的供氢机理、供氢剂加入的作用、供氢剂的基本类型、供氢剂可供氢量的计算方法和供氢剂的运用等方面进行了综述。对于供氢剂的选择需要根据工艺条件和供氢剂性质等方面综合分析。指出在不生焦的前提下,尽可能提高改质苛刻度可有效提升重油改质效果,而影响生焦和抑制结焦的关键在于来自供氢剂的活泼氢能否及时封闭沥青质自由基。     

重油乳化技术的研究进展

综述了国内外关于重油乳化技术的原理、设备、乳化剂选择及节能效果评价等问题的研究现状,介绍了乳化重油催化裂化方面的应用,分析了当前重油乳化技术中存在的问题,并初步探讨了其发展方向。     

Review of processes for downhole catalytic upgrading of heavy crude oil

Unlike conventional refinery processing, downhole upgrading involves implementing catalytic processes in oil-bearing geologic formations. In this way impurities contained in heavy crude oil can possibly be left in the ground or easily separated during oil production, providing an improved crude oil feed for refineries. Additionally, value or viability can be added to an otherwise uneconomic or remote heavy oil deposit. In order to successfully produce improved quality oil via a downhole upgrading project, several processing steps are anticipated: placement of catalysts into an appropriate downhole location, mobilization of reactants over the catalyst bed, and creation of processing conditions necessary to achieve a reasonable degree of catalytic upgrading. Each of these steps has been proven by past application; their combination into a unified below-ground process remains problematic. Downhole processing differs from surface processing in that brine, high steam partial pressures and low hydrogen partial pressures need to be accommodated in the downhole setting. There are no reports of significant downhole catalytic upgrading of crude oil, although examples of thermal upgrading are noted. However, available technology should be amenable to conducting a successful process. Upgrading of heavy crude oil at anticipated downhole processing conditions has been successfully proven in the laboratory. Recently published literature with immediate pertinence to the problems of downhole catalytic upgrading is reviewed with the goal of stimulating research and providing directions for future investigations.