聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

聚乳酸纤维(PLA)染色工艺探析

通过试验对聚乳酸纤维的染色性能进行了分析探讨。试验表明,聚乳酸纤维染色所用分散染料的上染率存在较大差异,所使用的染料必须经过选择;染色过程中,在80～110℃时上染速率较快,必须控制升温速度;到达染色温度后,染色时间的增加对上染率的影响不是很明显,这对实际生产中色光的控制较为有利;当pH值为4时,PLA纤维的上染率和断裂强力均达到最佳,因此PLA纤维染色适宜的pH值为4左右．     

聚乳酸纤维仿毛织物的染整工艺研究

由于聚乳酸纤维属于脂肪族聚酯,具有与PET相同疏水性及熔点较低、不耐高温和强碱的特点,因此采用低碱退浆、分散染料染色的染整工艺.文章介绍了实验材料聚乳酸纤维(PLA)仿毛机织物的烧毛、退浆、练漂、热定形、染色的工艺参数和染整加工中的加工要点及注意事项,着重分析了pH值、染色时间、染色温度对上染率的影响,并得出最佳的染色工艺参数:染色pH值5,温度110℃,时间35 min.     

涤棉针织物染前热定形工艺探讨

文中对涤棉针织物在不同条件下进行染前热定形,测试与比较热定形前后的湿热回缩率、顶破强力、折皱回复角、起毛起球性能以及织物的染色性能,得出涤棉针织物染前热定形的最佳工艺条件为:温度160℃,时间20 s.     

香蕉纤维针织物的染色工艺研究

采用活性黄KE-3G对纯香蕉纤维罗纹半空气层组织漂白针织物进行染色,介绍了其染色工艺处方及条件,探讨了碳酸钠用量、氯化钠浓度、固色温度及时间对该织物染色上染率和K/S值的影响,得出最优工艺:氯化钠为25g/L,碳酸钠为20g/L,染色温度60℃,染色时间30min,固色温度85℃,固色时间30min,浴比1∶20。依据最优工艺对该织物染色,测试其上染率、K/S值、织物强力,以及耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。结果表明,纯香蕉纤维针织物的上染率可达69.89%,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度达到4~5级,顶破强力有所下降,但对织物性能的影响不大。     

干热定形对PTT针织物性能的影响

测试了PTT针织物在不同条件下的热定形前后织物尺寸稳定性能、纤维临界溶解时间、织物延伸度与拉伸应力的关系、针织物拉伸弹性回复率、针织物顶破强力以及织物的染色性能。对测试结果进行分析和比较，找出了PTT针织物较佳的热定形温度和时间。     

聚甲醛纤维的染色性能

表征了聚甲醛纤维的物理性能,包括熔融和裂解温度,结晶度和取向度。将聚甲醛纤维在不同pH值和温度下进行处理,通过电镜观察纤维表面变化并测试断裂强力。采用分散蓝2BLN对聚甲醛纤维研究染色性能,得到其上染速率曲线和染色提升力曲线,分析了染色温度、染色时间、pH值对聚甲醛纤维上染率、K/S值、断裂强力和色牢度的影响,得到适合的染色条件。     

聚甲醛纤维的染色性能

采用分散蓝2BLN、分散大红3B和分散黄棕S-2RFL染料对聚甲醛(POM)纤维进行染色.考察了染色温度和染色时间对染料上染率和纤维透染性的影响.结果表明,三只分散染料对POM纤维的上染性能相似,其上染平衡温度分别为100℃、110℃和110℃.分散蓝2BLN的最大上染率较低,为80％左右;分散大红3B和分散黄棕S-2RFL的最高上染率均可达90％以上.POM纤维在110℃上染30 min后,无白芯,纤维被透染.     

涤棉氨纶针织物染整工艺

涤棉氨纶针织物染色前先预定形,以提高尺寸稳定性,使织物在染色过程中不易产生折痕及条花等疵点;应选择pH值在5-9.5之间能较好上染分散染料,染浴pH值调节在6-7之间,温度120℃,既获得好的染色效果,又不伤及氨纶纤维;后定形温度控制在160-170℃,速率控制在12-15m/min之间最为合适,既保证尺稳定性好,缩水性好,又保证纪念品物具有良好的弹性及强力不受损伤。     

含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能

在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明：分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100℃和110℃染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为：pH值4～5,染色温度100～110℃,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4～5,染色温度110℃,时间30～40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3～4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。     

PLA/PHBV共混长丝织物的性能及染整工艺

介绍了PLA/PHBV纤维的性能,并根据其特性设计了共混长丝织物的前处理、染色、热定形等工序的工艺条件。试验结果显示,与PLA纤维相比,PLA/PHBV纤维由于耐热性能的下降,其染整加工温度较低,同时热收缩和阻燃性能也明显改善。采用高温退浆酶和双氧水对PLA/PHBV织物进行退浆,退浆效果好,织物损伤较小,且手感柔软、丰满及光洁度好。在温度90～100℃条件下,采用ACE型分散染料对PLA/PHBV共混长丝织物进行染色,织物色泽鲜艳,耐水洗色牢度达3～4级,耐摩擦色牢度达4～5级。由于PLA/PHBV纤维对温度特别敏感,其热定形温度为120～130℃、时间为30～60 s比较合适。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

PPS/PA66/SiO2共混纤维染色

PPS/PA66/SiO₂系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度。结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2%（omf）、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140℃,时间50min;染料的上染率可达到73%,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小。     

吸湿排汗织物抗紫外/分散染料同浴染整

根据吸湿排汗纤维产品的性能特点,采用碱减量、预定形、抗紫外整理剂UV FAST-PEX与分散染料同浴染色、亲水性柔软整理、拉毛及剪毛整理等工艺.其优化的染整工艺参数为:碱减量32%氢氧化钠9～15 g/L,100℃×20～30 min;抗紫外整理剂同浴分散染料染色,用醋酸调节染浴pH值6.0～6.5,染色温度125℃,染色时间40～60 min;定形温度185～190℃,定形时间40 s.生产实践表明,经该工艺生产的吸湿排汗织物,紫外线防护指数UPF值>30+,可满足客户要求.     

低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。     

聚乳酸纤维染色性能研究

探讨了不同类型分散染料在聚乳酸纤维上的染色性能,研究表明:分散染料上染聚乳酸纤维的最佳温度为110℃;不同结构的分散染料在聚乳酸纤维上的上染百分率有较大的差别,在拼色时需要进行选择.分散染料上染聚乳酸纤维的提升性不太好,染料用量为2%(owf)时,染色深度趋于最大值,分散染料染色的聚乳酸纤维具有较好的皂洗牢度,褪色和沾色牢度≥4级,满足耐洗牢度的要求.     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

聚乳酸纤维的低温染色工艺

聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景.由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等.聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95℃时,上染率达到要求.上染时间长短对聚乳酸纤维的染色也尤为重要,在染色时间为30 min时,上染率达到最高值.在染液pH=5的条...