低模量脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，纳米碳酸钙为补强填料，二甲基硅油、MDT硅油为增塑剂，甲基三甲氧基硅烷为交联剂，甲基乙烯基二甲氧基硅烷为扩链剂，添加催化剂、粘接促进剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了纳米碳酸钙种类、增塑剂组分及用量、扩链剂用量对硅橡胶性能的影响。结果表明，补强填料选择以脂肪酸和硅烷偶联剂复配物作表面处理剂的纳米碳酸钙较佳；单独以二甲基硅油作增塑剂时，随着二甲基硅油用量由0增加到40份，硅橡胶的拉伸强度由1.67 MPa降至0.92 MPa,拉断伸长率由523%升至807%,拉伸模量由0.72 MPa降至0.32 MPa。二甲基硅油的较佳用量为20份；以MDT硅油与二甲基硅油复配物作增塑剂、增塑剂总用量固定为20份的条件下，随着MDT硅油质量比的升高，硅橡胶的拉伸强度和拉伸模量先降后升，拉断伸长率先升后降，挤出性逐渐降低。增塑剂采用10份MDT硅油与10份二甲基硅油复配较佳；向体系中加入扩链剂并不断提高用量，硅橡胶的表干时间延长，拉伸模量降低，拉断伸长率先升后降。扩链剂的较佳用量为1份；在上述优选条件下制得的硅橡胶综合性能较佳，拉伸模量为0.26 MP...     

脱醇型室温硫化硅橡胶的粘接性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶.研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从7...     

纳米碳酸钙的表面改性及其填充107硅橡胶复合材料的性能研究

采用硬脂酸对纳米碳酸钙进行湿法表面改性,探讨改性机理,研究107硅橡胶/改性纳米碳酸钙复合材料的性能。结果表明:硬脂酸对纳米碳酸钙表面改性的效果较好,硬脂酸主要通过化学吸附改性纳米碳酸钙;随着硬脂酸用量增大,纳米碳酸钙的活化度增大,在107硅橡胶中的分散性提高;107硅橡胶/改性纳米碳酸钙复合材料Payne效应减弱,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大。     

气相法二氧化硅对硅橡胶力学性能的影响

将气相法二氧化硅作为补强填料添加到液体硅橡胶中,研究了气相法二氧化硅对硅橡胶拉伸力学性能和应力松弛的影响。结果表明：随着填料用量从5份增加到15份,采用R202、R974和A200补强的硅橡胶拉伸强度均升高。当填料用量继续增加到20份时,采用R974的硅橡胶拉伸强度继续升高,采用R202和A200的硅橡胶拉伸强度反而降低。当填料用量为15份时,采用R202和A200的硅橡胶拉伸强度均达到最大值,分别为9.54 MPa和8.92 MPa,采用A200、R202和R974补强的硅橡胶拉断伸长率均达到最大值,分别为138.9%、142.0%和128.4%;当填料用量固定为20份时,采用A200、R974、R805、R202和R812S的硅橡胶拉伸强度分别为8.46 MPa、10.09 MPa、9.74 MPa、9.47 MPa和9.28 MPa,拉断伸长率分别为105.81%、125.53%、124.28%、129.59%和172.74%,杨氏模量分别为7.48 MPa、6.65 MPa、6.52 MPa、5.95 MPa和5.59 MPa。采用R974、R812S和A200的硅橡胶,分别拥...     

太阳能组件用单组分室温硫化硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,活性纳米碳酸钙为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得太阳能组件用单组分室温硫化硅橡胶。研究了交联剂、补强填料以及硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度为20 000 m Pa·s的107硅橡胶,10份二甲基硅油,10份甲基三丁酮肟基硅烷,120份活性纳米碳酸钙,3份硅烷偶联剂(A-1110、A-187与1146按质量比1∶1∶1复配)。硅橡胶硫化后具有较好的拉伸强度及拉断伸长率。将在标准条件下硫化7天的胶样进行双85试验后,硫化胶拉伸强度保持率达86.1%,对基材的粘接达100%的内聚破坏,能满足太阳能组件户外使用的要求。     

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得高强度耐湿热老化的室温硫化硅橡胶。探讨了107硅橡胶的黏度、交联剂甲基三丁酮肟基硅烷的用量、纳米活性碳酸钙的表面处理剂用量及比表面积、偶联剂的种类对硅橡胶耐湿热老化性能的影响。较佳配方为:100份黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶、8份甲基三丁酮肟基硅烷、80份表面处理剂用量为30 g/kg、比表面积为16 m2/g的纳米碳酸钙、2.5份KH-792与KH-560按量之比1∶1复配的硅烷偶联剂。以此配方制得的RTV硅橡胶的外观为白色膏状,邵尔A硬度50度、拉伸强度2.44 MPa、拉断伸长率430%;将硫化7天后的硅橡胶试片,置于温度85℃,相对湿度85%的恒温恒湿试验箱中老化1 000 h后,其邵尔A硬度38度、拉伸强度1.98 MPa、拉断伸长率650%。     

纳米碳酸钙在橡胶中的应用

分别将纳米碳酸钙与白炭黑、半补强炭黑、沉淀碳酸钙和活性硅粉在NR,SBR,EPDM和NBR中的应用进行了对比试验。结果表明,纳米碳酸钙分别对4种橡胶具有较好补强性能,可提高拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、弹性和热老化性能,降低低温性能;对非补强性橡胶的补强性能特别明显。     

脱醇型单组分密封胶的制备及粘附性能的研究

文章研究制备脱醇型单组分硅橡胶,采用纳米碳酸钙填料进行补强,研究了碳酸钙的种类、用量对脱醇型硅橡胶性能的影响,结果表明脱醇型硅橡胶的拉伸强度随碳酸钙用量的增加而增大,在碳酸钙用量在130质量份时强度和粘度达到平衡最佳值,并研究了几种偶联剂对硅橡胶强度的影响,以及不同基材上的粘接性能。     

气相法二氧化硅对室温硫化硅橡胶性能的影响

研究了气相法二氧化硅的比表面积、用量、干燥减量和物料加入顺序对室温硫化(RTV)硅橡胶性能的影响。结果表明,采用比表面积150 m2/g和干燥减量0.5%的气相法二氧化硅为补强填料,用量为30份,且采用107硅橡胶与甲基硅油混合后再依次加入甲基三乙酰氧基硅烷、二氧化硅,最后加入催化剂二月桂酸二丁基锡的加料顺序时,制得的RTV硅橡胶综合性能较佳,其触变性好,表干时间为6 min,拉伸强度为0.94 MPa,拉断伸长率为386%,蝴蝶实验后胶料表面光滑。     

高强度耐油室温硫化有机硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基础聚合物,乙烯基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙为补强填料,再配合自制耐油助剂W550等,制得高强度耐油室温硫化有机硅橡胶。探讨了基础聚合物的分子质量、碳酸钙的表面处理度及比表面积、交联剂的用量、偶联剂的种类及用量、耐油助剂用量对硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100质量份黏度50 000 mPa·s的107硅橡胶、10质量份乙烯基三丁酮肟基硅烷、100质量份表面处理度28 g/kg且比表面积26 m~2/g的纳米碳酸钙、3质量份耐油助剂W550。以此配方制得的硅橡胶,邵氏A硬度40度、拉伸强度2.25MPa、断裂伸长率495%、剪切强度1.84 MPa;将硫化7 d后的硅橡胶,置于150℃的5W-30机油中老化100 h后,其邵氏A硬度25度、拉伸强度2.05 MPa、断裂伸长率550%、剪切强度1.70MPa,耐机油老化后的拉伸强度和剪切强度保持率分别为91.1%和92.4%。     

抗弯折发泡硅橡胶的制备及性能研究

以甲基乙烯基硅橡胶为基料、白炭黑为补强填料、羟基硅油为结构控制剂、微球为发泡剂、过氧化二苯甲酰为硫化剂、活性碳酸钙为补强剂制得热硫化发泡硅橡胶。研究了生胶中乙烯基摩尔分数,白炭黑、发泡剂和硫化剂的用量对发泡硅橡胶性能的影响。结果表明,随着乙烯基摩尔分数的增加,发泡硅橡胶的拉伸强度和拉断伸长率先升后降,且当乙烯基摩尔分数为1. 0%时出现最大值,抗弯折性能、硬度和正硫化时间(T_(c90))均逐渐提高,密度先降后升;随着白炭黑用量的增加,发泡硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率先升后降,且当白炭黑用量为35份时出现最大值,抗弯折性能、硬度和密度均逐渐提高;随着发泡剂用量的增加,发泡硅橡胶的抗弯折性能先升后降,拉伸强度、拉断伸长率、密度逐渐降低,T_(c90)逐渐增加;随着硫化剂用量的增加,发泡硅橡胶的抗弯折性能明显提高,拉伸强度和拉断伸长率先升后降,密度、硬度逐渐提高,T_(c90)逐渐缩短。扫描电镜对泡孔结构的分析结果验证了发泡剂用量对硅橡胶性能的影响规律。     

烷氧基封端聚硅氧烷及其脱醇型RTV-1硅橡胶的研制

通过α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)与烷氧基硅烷的"封端"反应,制得烷氧基封端聚硅氧烷;再配合纳米碳酸钙、交联剂和钛酸酯催化剂,制得脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。探讨了封端剂类型、纳米碳酸钙和交联剂用量、钛酸酯种类和用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,以环己酮肟为催化剂、乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂,对黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶进行封端制成的烷氧基封端聚硅氧烷(PDMS-4)最适合作脱醇型RTV-1硅橡胶的基胶;当PDMS-4用量为100份、纳米碳酸钙用量为100～130份、交联剂用量为5份、螯合型钛酸酯用量为4.0～5.0份时,脱醇型硅橡胶在生产过程中无"黏度高峰"效应,硫化速度适中,触变性较好,储存期长达1年;邵尔A硬度大于35度,拉伸强度大于2.0 MPa,拉断伸长率大于400%;无需添加增粘剂,对玻璃、铝合金、PC、ABS等材料具有良好的粘接性。     

有机杂化纳米CaCO3/SiO2复合粒子对硅橡胶性能的影响

以纳米碳酸钙（CaCO3）为原料,采用溶胶沉积法制备出具有核/壳结构的纳米CaCO3/SiO2复合粒子,并将其原位有机杂化。用纳米CaCO3/SiO2复合粒子替代部分气相法白炭黑作为硅橡胶的补强填料,采用扫描电子显微镜、拉力试验机、热失重仪等对改性硅橡胶的力学性能和热稳定性能进行表征。结果表明：有机杂化剂的种类不同,纳为CaCO3/SiO2复合粒子对硅橡胶的补强效果不同;与用未杂化的纳米CaCO3/SiO2复合粒子取代部分气相法白炭黑的硅橡胶相比,用经A-151杂化的复合粒子取代部分气相法白炭黑的硅橡胶,其拉伸强度、断裂伸长率得到明显改善,耐热性也得到提高;但撕裂强度大大降低。同时还发现,硅橡胶的力学性能及耐热性能在很大程度上也与复合粒子的取代量有关;即使是经KH-570杂化的复合粒子,当取代量小于10%时,其硅橡胶的性能也优于全部用气相法白炭黑补强的硅橡胶。     

海外橡胶期刊摘要精选

<正>《塑料、橡胶和复合材料》2014,Vol.43 No.5~No.10Plastics,Rubber and Composites含纳米石墨补强填料的氯化丁基橡胶纳米复合材料的物理-力学性能和动态力学性能制备了纳米石墨补强的氯化丁基橡胶纳米复合材料(CIIR)。用扫描电子显微镜研究分析了纳米石墨在CIIR基质中的分散。研究了增大纳米石墨用量(2份、4份、6份和8份)对复合材料力学性能[如拉伸强度、强度、拉断伸长率和模量(100%、200%和300%)]的影响。研究结果表明:随着纳米石墨用量的增大,复合材料拉伸强度、硬度和定伸应力增大,而拉断伸长率下降,这可归因于CIIR-纳米石墨间     

苯基硅橡胶的高低温拉伸性能研究

采用拉力机研究了苯基硅橡胶的高低温拉伸性能。结果表明,低温下拉伸时,苯基硅橡胶主要受体积收缩效应的影响,拉伸强度和拉断伸长率随温度的降低而增大,在-70℃下,拉伸强度可达22.1 MPa,拉断伸长率145%;高温下拉伸时,苯基硅橡胶受热效应和体积膨胀效应的影响,拉伸强度和拉断伸长率随温度升高显著降低,但200℃时拉伸强度仍能达到3.5 MPa,表现出较好的耐热性。     

填料对双组分有机硅密封胶性能的影响

研究了填料对双组分有机硅密封胶力学性能的影响。通过改变填料的种类,制备了不同性能的有机硅密封胶,并测试其在不同条件下处理后的拉伸强度和拉断伸长率。结果表明,不同填料对有机硅密封胶性能影响不同,标准条件下密封胶拉伸强度和拉断伸长率都不同;以钛白粉、滑石粉、石英粉为填料,熔融温度高、热膨胀系数小,200℃高温环境后,加入这些填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值分别为88%、80%、78%;采用H2SO4质量分数为5%、10%、40%的H2SO4溶液浸泡后,以石英粉为填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值最高;以碳酸钙为填料制成的密封胶在200℃高温和3种质量分数的硫酸溶液浸泡后密封胶的拉伸强度和拉断伸长率降低较多;6种填料制成的有机硅密封胶耐盐雾侵蚀的能力差别不大,经盐雾环境处理1 000 h后,密封胶拉伸强度与标况下强度比值均在90%以上。     

硅橡胶补强填料的研究进展

纯硅橡胶的机械强度很低,添加补强填料是提高硅橡胶物理机械性能的主要手段。简要介绍了近年来有关气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、短纤维与碳纳米管、纳米碳酸钙在硅橡胶补强中的应用研究概况。     

天然胶乳制备超薄避孕套的研究

研究氧化石墨烯、细菌纤维素和纳米微晶纤维素补强天然胶乳胶膜并以纳米微晶纤维素胶乳试制超薄避孕套。结果表明：氧化石墨烯补强胶膜有黑色斑点,氧化石墨烯用量较大时胶膜容易收缩、开裂,弹性较差,强度也较低;细菌纤维素补强胶膜粗糙,有白色斑点,拉伸强度和撕裂强度较低,细菌纤维素的补强效果较差;纳米微晶纤维素A补强胶膜定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较高,纳米微晶纤维素A的补强效果明显;采用纳米微晶纤维素A和B试制天然胶乳超薄避孕套,当纳米微晶纤维素A和B用量为0.2份时,超薄避孕套的外观均良好,拉伸强度均较高。     

氮化硼/硅橡胶可瓷化复合材料的制备及性能研究

以硅橡胶为基体材料、氮化硼为成瓷填料、短切碳纤维为补强填料,制备出硅橡胶可瓷化复合材料,研究氮化硼用量对硅橡胶可瓷化复合材料性能的影响。结果表明:随着氮化硼用量的增大,硅橡胶可瓷化复合材料的物理性能提高,当氮化硼用量为20份时,复合材料的拉伸强度和拉断伸长率均达到最大值;复合材料高温热解产物的弯曲强度随着氮化硼用量的增大而逐渐增大;复合材料中氮化硼的X射线衍射峰强度随其用量的增大而逐渐增强;当氮化硼用量为40份时,高温热解产物表面形成了坚硬、致密的陶瓷层,能够有效地阻止热量传递。     

1种单组分高伸长率硅酮密封胶的研究

以107硅橡胶为基础聚合物,采用活性纳米填料补强,在脱醇型交联催化体系下添加扩链剂制备高伸长率RTV-1室温硫化硅酮密封胶,研究对其性能的影响因素。结果表明,采用黏度为50 Pa·s的107硅橡胶,活性纳米钙填料用量、增塑剂用量、交联剂用量分别为107硅橡胶质量的60%~80%、2%~6%、12%时的密封胶贮存前后性能最好,催化剂的用量对密封胶的拉伸性能影响不大,扩链剂A的扩链效果最佳且对断裂伸长率和拉伸强度的影响相对较小。