涤棉竹节布染整工艺概述

涤棉竹节布系采用竹节纱织制而成。本文针对坯布布面竹节难以匀染、织物结构较疏松等材料和织造上的特点,较为具体地介绍了染整过程中的特殊性,并就产品的匀染、门幅、手感、正反色差、纬斜等质量问题,提出了解决措施。     

涤棉混纺磨毛织物染整工艺探讨及实践

本文对涤棉混纺磨毛织物的染整工艺进行了研究。探讨了不同染整工艺对产品风格的影响，阐述了决定磨毛织物成品质量的关键因素，总结了生产中存在的问题。     

染色牛津布染整工艺与生产实践

本文对染色牛津布的风格特点、染整工艺和技术关键等进行探讨，并结合本厂生产实践对该产品的染整加工进行较详细介绍，从而总结出较好的生产工艺，为进一步开发该产品提供了技术参考依据。     

深蓝色涤棉工装织物染整生产

深蓝色涤棉工装面料要求具有高耐水洗和高耐氯洗色牢度性能,通过筛选适宜的前处理助剂和染化料,设计了无碱退浆和二浴法染色工艺。工艺采用氯洗增进剂DFC-39,染色成品耐氯洗色牢度和耐水洗色牢度均达4级以上。     

涤棉自然弹力工装面料

通过调整涤棉织物的经密及染整加工工艺条件,使织物纬向收缩,生产出具有良好的纬向弹性效果的涤棉自然弹力工装面料.在后整理过程中,加入吸湿排汗整理剂,使织物在穿着过程中更加舒适;加入亲水性易去污整理剂,有效地解决了涤棉织物易起静电和易沾污的问题.     

涤棉混纺织物染整常见的疵点分析

本文总结了涤棉混纺织物染整常见的疵点，分析了其产生的原因，提出了防止疵点的办法。     

莫代尔织物的染整加工

莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维，具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、碱稳定性好、对染料的亲和力好的特性。但存在表面易起毛、起球的缺点。采用烧毛、丝光、柔软整理的方法可解决起毛、起球问题。莫代尔织物可采用活性染料、直接染料进行染色，因其对染化料比较敏感，故在加工过程中，染料、元明粉、纯碱要分次加入。由于莫代尔织物染深色非常困难，所以采用片碱处理的方法可提高得色量。同时可根据莫代尔产品的要求进行相应的后整理(如柔软、抗静电、抗起球和抛光等)。     

涤棉混纺深黑色织物的连续轧染工艺

连续轧染生产涤棉混纺深黑色织物一般采用二浴法，无论是使用分散／活性，还是分散／士林染色工艺，都需要合理选择染料。染料类型不同，选择的标准也不同，本文分别予以介绍，并例举了生产实例。     

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

棉/甲壳素织物的染整加工

采用含1％甲壳素的粘胶纤维与棉纤维进行混纺和交织，探讨不同退浆方式对该织物白度和强力的影响。试验发现，酶氧退浆能获得较好的前处理效果。织物经活性染料染色、柔软定形处理后，成品尺寸稳定性和色牢度较好，且加入甲壳素后，织物有明显的抗菌效果。     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

湿蒸新工艺在印染加工中的应用

湿蒸新工艺是一种全新的工艺，可应用于前处理、染色和免烫整理。与传统印染工艺相比，该工艺处理后的织物性能提高明显，流程短，能满足小批量、多品种的生产要求。     

甲壳素/棉混纺织物匀染性改进

采用不同的醛类化合物对甲壳素纤维上的氨基进行保护,活性染料染色后用稀酸脱去氨基的保护基.试验结果表明,选用水杨醛作为氨基的保护基,染色后的织物用3g/L硫酸40℃处理20 min,即可去除保护基.该工艺可提高甲壳素/棉混纺织物的匀染性,且对抗菌性和皂洗牢度的影响小.     

涤麻混纺织物的染整工艺

根据现有设备，利用清棉师Seolase 100T对涤麻织物进行退煮漂一浴处理，无需氯漂，即可生产出满足强力、白度和润湿性等要求的半成品。该半成品选用分散／士林或分散／活性染料染色，并经柔软拉幅处理。成品基本消除了刺痒感，满足服用要求。     

染整前处理对涤棉织物交织阻力的影响

为了解涤棉织物的交织阻力在染整加工过程中的变化规律,通过实验室模拟染整加工工序及改变工艺处理条件,重点测试了织物在不同热定型温度和碱减量率条件下其交织阻力的变化。结果表明,织物的交织阻力随热定型温度的升高而增加,随碱减量率的增加而减小。