全棉紧密纺大提花面料的染整加工

介绍了高支高密全棉紧密纺大提花面料的染整加工工艺,包括采用欧诺兰CO练漂一浴一步法短流程前处理工艺;在练漂后再进行二次烧毛,以进一步去除练漂加工中产生的绒毛,使成品布面更加光洁滑爽;采用直辊布铗丝光工艺和活性染料冷轧堆染色工艺,以提高织物光泽和鲜艳度;采用耐久光泽树脂整理和轧光整理,进一步提高大提花面料产品的光泽。大提花面料经此工艺生产后,光泽持久,布面滑爽挺括,并兼具洗可穿功能。     

弱酸性染料一浴法染色-固色工艺研究

采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。     

多组分纤维功能性面料绿色染整加工工艺探究

为开发碳纤维聚酯复合丝、茶纤维、薄荷纤维、棉纤维、涤纶纤维构成的多组分纤维面料，对其进行绿色、环保的短流程染整工艺探究。结果表明，一步法短流程前处理织物白度提高至66.1，芯吸高度在30 min内上升了14.5 cm。将孔雀蓝色成功上染面料，K/S值达3.84，耐水洗和耐摩擦色牢度均为4级以上。经无氟防水剂整理后面料静态接触角为139.78°，防水等级5级，耐静水压力2 268 Pa。加工前后，纤维表观形貌没有明显变化，通过测定成品的性能，表明所设计的工艺适于多组分纤维面料的绿色加工生产。     

涤棉织物一浴一步法高效染色工艺实践改进探索

针对传统涤棉染色工艺流程长,能耗、水耗大的问题,文章采用阳离子分散/活性一浴一步法染色工艺加以改进,使生产效率显著提高,面料的色牢度、耐磨性等性能达到较为理想的预期指标,最重要的是能显著节能、减排、降耗。     

功能性纤维开发针织内衣面料

介绍了新型高导湿纤维针织内衣面料的舒适性、织物种类,以及用单面圆纬机、双面圆纬机编织高导湿面料的方法、设备参数和编织工艺.说明了保暖调温针织内衣面料的保暖和调温性,并以Outlast空调纤维面料和Viloft纤维保暖针织面料为例,重点阐述了编织面料时所使用的设备工艺参数、编织工艺及面料性能特点.     

PTT形状记忆面料的染整加工技术

介绍了PTT形状记忆面料染整工艺过程、工艺参数及其注意事项,同时对PTT形状记忆面料发展趋势进行了展望.     

灯心绒面料的设计与生产

文中介绍了由灯芯条面料转变为灯芯绒面料的编织工艺、调试要点、染色工艺及磨毛时应注意的问题,并给出了具体的工艺参数.     

活性藏青H-ER-步法染色工艺

采用高温型活性藏青H -ER进行上染-固色一步法试验.通过比较传统活性染料上染、固色两步法与上染固色一步法的差异,采用正交试验对一步法染色工艺条件进行优化,即:氯化钠80 g/L,碳酸钠20 g/L,染色温度80℃,时间65 min.试验发现,一步法和传统的两步法染样的匀染性相当,而且染色牢度也相近.一步法染样的/S值高、染深性好、工艺操作简单、染色时间短,节约成本.     

大豆蛋白纤维及其混纺织物的成衣染色

大豆蛋白纤维服装具有环保、外观华贵、穿着舒适和保健等特点,具有优良的服用性能和广阔的市场发展前景.为顺应大豆蛋白纤维服装色彩个性化和交货期快的市场需要,研究大豆蛋白纤维混纺面料成衣染色工艺.文章介绍了大豆蛋白纤维面料的特点以及纯大豆蛋白纤维面料、大豆蛋白纤维/羊绒混纺面料、大豆蛋白纤维/蚕丝混纺面料、大豆蛋白纤维/麻混纺面料的成衣染色工艺,该工艺染色成本低,成品缩水率小,可避免成衣身袖领的色光差异,能满足灵活多变的时装流行色要求.     

纯棉经编面料的生产工艺

介绍了方格面料、网眼面料、曲折条纹面料这3款纯棉经编面料的编织工艺,包括各款面料编织过程中设备、原料、整经、穿经、垫纱、送经量等工艺参数,以及各面料的设计要点及应用领域.指出,纯棉经编产品固有的物理结构使它在弹性、尺寸稳定性等方面介于纬编针织物和梭织物之间,而且经编工艺可以很容易形成花色组织,使织物外观呈现多样化.纯棉经编产品是当前棉针织品向外衣化发展趋势中比较理想的产品,对经编产品开发有一定的指导意义.     

Coolplus吸湿排汗弹力织物的染整加工

棉／Coolplus氨纶包芯弹力织物印染加工难度较大，确定工艺时必须兼顾各类纤维的特性。通过分析Coolplus纤维的性能、形态结构和吸湿排汗机理，根据Coolplus对印染加工的要求，设计了工艺路线，即选用低碱工艺进行前处理，低温型分散染料染Coolplus纤维，用吸湿排汗剂进行柔软整理。处理后的织物性能良好，弹性适中。     

铜氨纤维机织面料的生产

介绍了纯铜氨纤维机织物的浆纱、织造、前处理、染色、印花,以及后整理的加工技术和要点。铜氨纤维织物织造时应采用合理的浆纱工艺和边组织结构;前处理采用茶皂素卷装温堆、高温短蒸工艺;染色和后整理加工需严格筛选染料和柔软剂;每一加工工序均采用卷装方式,可获得手感柔软、悬垂性好、色泽饱满艳丽、色牢度佳的纯铜氨纤维机织高档服装面料。     

Tencel织物的染整实践

针对Tencel织物的原纤化特性，分析了其前处理、染色和整理加工特点及工艺条件，采用退浆、漂白冷轧堆一步法，然后用双活性基活性染料染色，再进行柔软处理，避免了织物强力损伤，各项服用性能较好。     

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

Coolmax织物的染整加工

介绍了Coolmax/棉织物的前处理、染色和抗紫外线整理工艺.前处理采用低碱半丝光工艺;热溶染色时,采用ES中温型分散染料等;进行抗紫外线整理时,紫外线整理剂CTA-760整理效果较HTUV100佳,在实际应用时应加以选择.     

棉涤双弹织物生产实践

生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性，又要达到一定的染色效果，就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理；分散／活性浸染染色；后整理时加大拉幅定形机超喂量，避免经向拉伸而影响弹性；为防止水洗尺寸变化进行预缩处理，从而获得了理想的染色效果。     

Tencel机织物的染整加工及所用染化料

Ｔｅｎｃｅｌ纤维易于原纤化和很高的横向膨润性对染整加工设备选型、工序安排、染化料选用提出了很高的要求，关键的助剂是润滑剂、纤维素酶、柔软剂、树脂整理剂、防原纤化助剂，于是详细讨论了Ｔｅｎｃｅｌ机织物的前处理、初级原纤化、酶处理、染色、二次原纤化和柔性、树脂整理及染化料的应用。     

户外运动锦纶面料的超泼水防风抗紫外整理

高密锦纶纤维织物采用冷轧堆前处理;185℃预定形时,添加20 g/L抗黄变剂RUCOGEN NOX;采用酸性染料染色,加入抗紫外整理剂CEL;防水防油后整理时,添加适量交联剂CA-A-01,以提高其耐久性,并进行一定压力的轧光处理,以提高其抗钻绒性。通过分析工艺的各因素,提出了相关的注意事项。经该工艺生产的高密锦纶纤维织物,手感柔软,光泽柔和,具有超强泼水耐洗性、抗紫外和抗钻绒等功能,提升了产品的附加值。     

PET/CDP交织物的染整加工

阐述了PET／CDP交织物前处理、染色、后整理工艺以及工艺中的注意事项，分析了抗凝聚匀染剂TF-207A对染色性能的影响。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。