BTCA对棉/羊绒混纺织物的防皱整理

以多元羧酸BTCA为整理剂对棉／羊绒（80／20）混纺织物进行了防皱整理。研究发现，织物经BTCA整理后可以获得较好的防皱效果，但不如用醚化2D树脂整理的好，强力保留率比用醚化2D整理的高。羊绒纤维的碱溶度上升，主要是弱碱性催化剂NaH2PO2对蛋白质大分子链中肽键的水解和对二硫键的破坏造成的，织物的整体性能不受影响。     

壳聚糖与丁烷四羧酸对棉织物的抗菌/防皱复合整理

采用过氧化氢/醋酸体系降解壳聚糖,得到相对分子质量为3.8×10~5,2×10~5,1.44×10~5,7.2×10~4,3.2×10~4,1.1×10~4,4×10~3的降解壳聚糖,将其分别以不同质量浓度与丁烷四羧酸(BTCA)复配对棉织物进行整理,测试整理后织物的折皱回复角、撕破强力、白度以及对金黄色葡萄球菌的抑菌率,讨论壳聚糖相对分子质量及质量浓度对整理织物抗菌/防皱性能的影响。研究表明:通过一浴一步法,采用相对分子质量为2×105的壳聚糖,以1.0 g/L的质量浓度与BTCA复配整理棉织物,织物的防皱、抗菌性均佳,此时织物的折皱回复角为264.3°,强力保留率为经向77.3%、纬向63.5%,白度为68.3%,抑菌率为68.7%;再加入10.0 g/L的抗菌剂AGP,织物的抑菌率可提高至98.5%,折皱回复角为263.0°,强力保留率经向为83.5%,纬向为76.4%,白度为69.1%。     

腈氯纶棉混纺织物撕破性能研究

研究腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。测试分析了织物组织、纬纱密度和线密度、退浆方式及柔软剂整理对该类织物撕破性能的影响。结果表明:随着浮长线的增长织物撕破强力增加,与普通斜纹组织相比格子组织更有利于提高织物的撕破强力;纬密小的织物撕破强力较大;酶退浆处理所得织物较碱退浆所得织物的撕破强力大;使用一定浓度的柔软剂对织物整理,有利于提高腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。认为:织物组织、纬密、纱线线密度、退浆方式和工艺及柔软剂处理浓度对腈氯纶棉混纺织物的撕破强力都有较明显的影响。     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

多次丝光处理对棉织物性能的影响北大核心

为研究丝光次数对棉纤维理化性能的影响,在碱质量浓度为220 g/L,车速为35 m/min,以及室温条件下分别对棉织物进行多次丝光处理,探讨了丝光次数与丝光条件对棉织物的吸附性(钡值)、表面色深值、强力、光泽等理化性能的影响。研究结果表明,与未处理样品相比,经不同次数丝光处理后棉织物的吸附性能、染色性能、光泽均有显著提升。与一次丝光相比,经过二次丝光后,棉织物的各主要理化性能中除拉伸断裂性能降低外,其余都有明显提升,丝光更为充分;而经三次丝光处理后,棉织物的各主要理化性能除拉伸性能降低明显外,其他性能改善不明显。     

甲壳素和壳聚糖的防皱性能研究

甲壳素和壳聚糖在棉纤维织物防皱整理中,无毒,无环境污染。与传统的低甲醛防皱整理剂相比,整理后织物不泛黄、白度、强力、耐水洗性能较好,且有较高的折皱回复角,添加适量的柔软剂和催化剂后,可作为永久性防皱整理剂使用。     

糖类添加剂在1,2,3,4-丁烷四羧酸棉织物防皱整理中的应用

针对1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)防皱整理棉织物强力损失的问题,采用在整理液中加入糖类添加剂的方法,对棉织物的防皱性能进行改善;通过分子尺寸计算和傅里叶转换红外光谱测试,分析其作用机制。结果表明:葡萄糖、蔗糖和麦芽糖均可进一步提高BTCA整理织物的折皱回复角,同时降低织物的强力损失;葡萄糖对折皱回复角的提高作用最大,其质量浓度为10.0 g/L时,折皱回复角达到最大值260°,比不加葡萄糖的增加了22°;但将白度考虑在内,选择麦芽糖为最佳糖类添加剂,添加剂分子半径越小,越易扩散进入纤维内部,对折皱回复角提高作用越大;折皱回复角提高的原因是在不同BTCA分子之间建立了共价桥接。     

纤维保护剂DTP

将纤维保护剂DTP应用于纯棉纱卡的树脂整理,研究了保护剂质量浓度、树脂整理剂质量浓度、催化剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等条件对织物的撕破强力、断裂强力、回复角以及断裂延伸率等的影响。结果表明,树脂整理液中加入纤维保护剂,有利于增强棉纱卡的防皱性能和撕破强力,但断裂强力有一定程度的降低。     

纳米粒子在棉织物液氨易护理整理中的应用

将不同粒径的纳米粒子添加到马来酸-衣康酸（MA-IA）易护理整理液中整理液氨处理棉织物,测定了整理后织物的断裂强力、折皱回复角、撕破强力、白度和表面形态;分析其与柔软整理的协同作用。结果表明,纳米粒子均能够提高易护理棉织物的断裂强力,并且不影响织物的白度;不同粒径的纳米粒子进入到棉纤维内部的程度不同是引起织物易护理性能差异的原因;30nm的SiO2会降低织物的折皱回复角和撕破强力,1.5nm的水溶性笼型倍半硅氧烷(POSS)则可以提高织物的折皱回复角而对撕破强力没有显著影响;质量浓度为60g/L的MA-IA易护理整理液中添加质量分数为2%的POSS后整理液氨织物,再用质量浓度为20g/L的柔软剂整理,能够获得各项物理机械性能优异的易护理棉织物。     

强力保护剂在棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究改性2D树脂DM-3510免烫整理工艺条件对棉织物免烫效果和强力的影响,并研究了市场上常见的4种非离子型强力保护剂对改性2D树脂和BTCA整理剂强力保护效果的影响。结果表明,树脂用量、焙烘温度、焙烘时间和预烘后带液量对棉织物强力和免烫效果有不同程度的影响。强力保护剂对整理织物的白度几乎没有影响,对改性2D树脂整理织物的各项强力均能起到保护作用,对BTCA整理织物撕破强力的提升效果明显,但会导致断裂强力降低。     

聚合交联型防皱整理剂的研究

为了解决纯棉织物经防皱整理后强力降低过大的问题，本文采用了新型的聚合交联型整理剂Ｎ－羟甲基丙烯酰胺，对棉织物进行了防皱整理；主要研究在棉纤维基本结构单元间引入柔性交联与改善整理织物强力的关系。     

有机硅在真丝织物防皱整理中的应用研究

讨论了有机硅整理剂用量、工作液pH值、焙烘温度及焙烘时间对真丝织物防皱整理效果的影响,测试了在不同整理条件下处理织物的干弹性回复角、撕破强力、白度等性能。同时还参照羊毛织物“机可洗”标准,对丝织物进行机洗,测定其收缩率,讨论防缩效果。     

改善棉织物BTCA免烫整理撕破强力保留率的研究

优化了BTCA对棉织物的免烫整理工艺以提高免烫整理棉织物的撕破强力保留率。使用BTCA 60 g/L、SHP30 g/L、EDC-HCl 6 g/L,PEG200 20 g/L和TEA 20 g/L;在160℃×240 s的焙烘条件下交联,再用20 g/L的Powersoft AE38进行柔软整理。经过该方法免烫整理的棉织物在水洗后折皱回复角为261°,撕破强力保留率达到69.6%。     

海藻酸衍生物对棉织物抗皱整理工艺研究

将海藻酸丙二醇酯(PGA)与丁烷四羧酸(BTCA)混合用于棉织物的抗皱整理/改变PGA用量、BTCA用量、焙烘温度及焙烘时间,通过测试整理后织物的折皱回复角、白度以及断裂强力等性能,确定了最佳工艺:PGA 15g/L,BTCA 40 g/L,190℃焙烘150 s.整理后棉织物的折皱回复角、强力保留率及白度均较好,说明PGA与BTCA混合对棉织物进行抗皱整理是可行的.     

棉织物的改性纤维素纳米晶抗皱整理

通过漆酶/TEMPO体系将纤维素纳米晶(CNC)上的羟基氧化成醛基,与吉拉尔特试剂T(GT)发生席夫碱反应,制得阳离子化纤维素纳米晶(CNC-GT);再将CNC-GT与1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、壳聚糖(CS)复配,并将其应用于棉织物的抗皱整理。研究了CNC-GT/BTCA和CNC-GT/CS/BTCA复配对棉织物折皱回复角、力学性能、白度、染色性能以及耐水洗性能的影响。结果表明,与BTCA抗皱整理效果相比,CNC-GT与BTCA复配可将织物强力保留率提高6%,而CNC-GT/CS/BTCA复配可将织物强力保留率提高13%,折皱回复角提高31°。CNC-GT/CS/BTCA整理织物染色性能得到改善,耐水洗性能良好,且对织物白度没有影响。     

大豆纤维织物的乙二醛树脂整理

将乙二醛树脂用于大豆纤维织物的防皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响。对织物在不同整理条件下的折皱回复角、白度、断裂强力和透气性等性能进行测试；确定了优化整理工艺条件：免烫树脂931-33 150g/L、柔软剂30g／L、渗透剂JFC 2g/L，焙烘温度150℃、焙烘时间2min。测试整理后的织物结构和性能表明，整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，提高了纤维的热稳定性，纤维的晶区结构基本没有改变。     

亚麻织物BTCA防皱整理及强力保护研究

采用聚乙二醇(PEG)和三乙胺(TEA)改进1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)无甲醛抗皱整理亚麻织物的机械性能.通过单因素试验研究了部分整理工艺条件对亚麻织物性能(干折皱回复角、断裂强力)的影响,在此基础上,探索添加不同质量浓度PEG(分子质量200～1500)和TEA对织物性能的影响,以期找到抗皱效果和机械性能的平衡.优化工艺条件为:BTCA40g/L,催化剂次亚磷酸钠(SHP)6%,PEG40020g/L,三乙胺20g/L;两浸两轧,80℃预烘2min,150℃焙烘3min.经优化工艺整理织物在取得较好防皱效果的同时,能够较大地提高断裂强力保留率.     

棉织物的混合多元羧酸-壳聚糖防皱整理

以1，2，3，4-丁烷四羧酸（BTCA）、柠檬酸（CA）和壳聚糖（CTA）共同对棉织物进行防皱整理，讨论了工艺因素对整理效果的影响，并测定了整理织物的染色性能。研究结果表明，防皱整理的最佳工艺条件为：BTCA与CA的质量之比1：1，多羧酸8％，壳聚糖0．10％，次亚磷酸钠6％，三乙醇胺3％，180℃焙烘2min。整理后会使织物染色深度下降，颜色有所变化，但基本不影响染色牢度。     

纯棉细纱卡无甲醛免烫整理工艺探讨

本文通过平行试验和正交试验法优化了丁烷四羧酸（BTCA）与自制无甲醛复合催化剂用于纯棉细纱卡的免烫整理工艺。并与低甲醛整理剂整理效果进行了试验对比,BTCA与自制复合催化剂整理后织物湿折皱回复角达226．4°,水洗后DP级达3～3．5级,泛黄率及撕破强力损伤率低于低甲醛整理剂,干态弹性回复性能与低甲醛整理荆整理效果基本相同。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。