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采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。 相似文献
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喷射充染色法染涤粘织物时,用雷马素活性染料/分散染料代替士林染料/分散染料。经试验发现,工艺流程用时减少;染料用量降低40%,降低了成本;染品色牢度好;色光缸差较小;易修色且有利于环保,同时减少了小样与中样的染色差异。 相似文献
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浅谈涤腈混纺织物一浴法染色 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言涤腊混纺织物的染色一般采用二浴法着色,并能取得较理想的色泽鲜艳度和稳定的质量。随着现代化大生产的发展,选用适当的工艺条件,以一浴法染色代替二浴法染色势在必行。其显著优点是大大缩短染色时间,提高劳动生产率。我厂的涤腊混纺织物投产以来,由干采用了一浴法染色,不但充分发挥了机台利用率,而且染色产品的色泽和产品风格均可与仿毛产品相比,得到一致好评。在涂腊织物用分散邓B离子一浴法染色中,阳离子染料与阳离子表面活性剂平平加形成松散的络合体,使染料对纤维无亲和力或降低亲和力,随着温度的升高,阳离子染料… 相似文献
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先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。 相似文献
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涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
通过试验,优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色,使用β-环糊精有增深作用,且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K/S值高。 相似文献
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采用亨斯迈公司的尼龙专用活性染料艳丽牢,对尼龙66/涤纶交织物进行活性/分散染料一浴法染色。与传统酸性/分散染料一浴染色法相比,该工艺具有更好的匀染性、重现性和色牢度。艳丽牢活性染料色泽鲜艳,配伍性好,提升力也较高,在达到相同的染色效果时节约了成本。 相似文献
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采用新型DH活性染料和高温型分散染料对涤棉织物进行一浴二步法染色。试验发现,该系列活性染料可在中、高温时入染,低碱条件下固色。该类染料具有匀染性好、染色重现性高、热稳定性优良等特点;与传统的涤棉二浴二步法染色相比,则色牢度高,生产效率高。 相似文献
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筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RGFL/活性嫩黄KD-3G,采用一浴法染色工艺。40℃始染,以3℃/min的速率升温至80℃,保温20min,再升温至110℃,保温20min,降温;水洗后用自制皂液皂煮,可获得较好的得色量和牢度。 相似文献
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针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO2排放。 相似文献
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采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求. 相似文献
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