活性染料耐氯化水色牢度分析及改进方法研究

优化了耐氯固色剂TF-241的应用工艺,探讨了对活性染料的耐氯固色效果。结果表明,不同结构的活性染料耐氯化水的性能不同,耐氯固色剂TF-241可使织物耐氯化水色牢度提高至4级以上,并对摩擦、耐洗牢度有一定的改善效果,对日晒色牢度及染色色光影响不大。同时其具有一定的耐洗性,固色效果受柔软整理影响小。TF-241最佳固色工艺为:固色温度40~50℃,固色时间20 min,焙烘温度160℃。对于一般颜色,推荐用量为3%,对于耐氯较差的颜色如艳蓝、翠蓝、黑色、丈青等,推荐用量为4%~5%。     

增效剂TF-2341在全棉色织物上的应用性能

增效剂TF-2341是一种有机胺类聚合物,可用于提升活性染料染色全棉色织物的色牢度。全棉色织物浸轧含TF-2341的工作液后发现:增效剂TF-2341可明显提升全棉色织物的色泣牢度,对织物的色变影响小。在有效的用量范围内,增效剂TF-2341能与柔软剂同浴使用,并具有较好的协同作用,在提升全棉色织物色泣牢度的同时还能降低硅油对织物纰裂的影响,并进一步提升织物的亲水性。     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

活性染料耐氯牢度提升剂DM-2531应用性能

主要探讨了活性染料耐氯提升剂DM-2531在棉染色织物上的应用,分别采用浸渍法和浸轧法对棉针织和棉梭织染色织物进行整理,分析了DM-2531用量对织物色差及耐氯牢度提升效果的影响,与性能优异的市场同类产品进行了比较,并用于生产实践。结果表明:DM-2531在浸渍法中用量2%~4%、浸轧法中用量5~15 g/L,经处理后的染色织物耐氯色牢度可提高1~2级,耐氯牢度提升性能优于市场同类产品,且色差较小,ΔE小于1;生产实践中,DM-2531的耐氯牢度达到3~4级,耐氯牢度提升效果明显好于工厂现用活性染料耐氯牢度提升剂RX-202,且织物色差较小,能满足客户对耐氯色牢度的要求。     

耐氯牢度提升剂Zetesal PCL

采用耐氯牢度提升剂Zetesal PCL对酸性染料锦纶印花织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯牢度的影响.结果表明,优化的整理工艺为:提升剂Zetesal PCL 30 ～40 g/L,工作液pH值5.0 ～5.5,处理温度30 ～40℃.经提升剂Zetesal PCL固色整理后,锦纶弹力织物耐氯色牢度提高1～2级,且色光、手感和毛效变化较小.     

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。     

仿活性黏合剂TF-321S在涂料深色印花中的应用北大核心

用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。     

耐氯增进剂Argafix CL在染色锦纶针织物上的应用

耐氯增进剂Argafix CL采用有机封闭剂与无机复合物调配而成,能够提高染色织物的耐氯牢度.应用Argafix CL对酸性染料染色锦纶针织物进行固色整理,优化了固色整理工艺.结果表明,耐氯增进剂Argafix CL能提高中深色酸性染料染色锦纶织物的耐氯色牢度,同时对织物的色光及皂洗、日晒和碱性汗渍色牢度均无不良影响,且与常见的柔软剂具有良好的相容性.     

低色变固色剂TF-232B

低色变固色剂TF-232B不含甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等有害物质,可明显提升染色织物的色牢度,如耐洗色牢度、浸泡牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等,对织物强力和颜色影响很小。优化的固色工艺为:固色剂TF-232B 3%(om f),浴比1∶10,固色温度50℃,固色时间20 m in,焙烘温度160℃,焙烘时间60 s。     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

纯棉针织物的活性冷轧堆染色

采用活性染料雅格素CBM对纯棉针织物进行冷轧堆染色,分析了碱剂、尿素、元明粉、堆置温度和时间对棉针织物染色深度的影响,测试了染色织物的色牢度.活性染料雅格素CBM三原色冷堆法染色棉针织物的优化工艺条件为:50 g/L纯碱与6 g/L烧碱组成混合碱剂,尿素20 g/L,元明粉40 g/L,轧余率80％左右,35℃堆置20h;染色后,织物的干摩擦牢度达到4～5级,湿摩擦牢度4级,皂洗牢度4～5级.     

家纺面料“折痕印”的产生原因及应对措施北大核心

对沿海地区家纺面料易产生“折痕印”的原因进行分析,并通过模拟试验研究了氮氧化物和游离氯对印花织物变褪色牢度性能的影响。结果表明,蒽醌型活性染料印花织物接触氮氧化物中心部分发生明显的变褪色现象,变色牢度为1级或1~2级,接触游离氯中心部分变色牢度为2~3级或3级。进一步研究发现,提升剂SL-01处理后的印花织物,其耐氮氧化物和耐游离氯色牢度可达4级,且提升剂SL-01对印花织物颜色性能的影响非常小,总色差ΔE小于0.3。经提升剂SL-01处理后的印花织物耐水洗色牢度不变,耐汗渍色牢度提高半级。     

纺织品色泣牢度的影响因素

介绍了日本大丸法测色泣牢度的方法及要求,分析了色泣色牢度的影响因素。结果表明,非离子表面活性剂、染料和固色剂的种类会影响纺织品的色泣牢度。     

浅析弹力化纤针织物色泣牢度

弹力化纤针织物的色泣牢度不合格会影响产品的使用寿命和使用者的身体健康。分析织物色泣牢度的影响因素,结果表明,首先需要选择合适的高色牢度染料以及合适的助剂,其次要制定合理、有效的染整工艺。     

提高沾色牢度和色泣牢度的方法

以超细锦纶和氨纶弹性纤维的产品为例,介绍了沾色牢度和色泣牢度的测试方法,给出了提高沾色牢度和色泣牢度的方法.     

棉织物光汗复合色牢度探讨

光、汗复合色牢度简称光汗牢度,是指纺织品的颜色在服用过程中受人体汗液和日光共同作用下保持原来色泽的能力。现对棉织物光汗复合色牢度的影响因素进行了探讨,实验时选择常用活性染料并采用低温加碱工艺对棉织物进行染色,测试其耐光汗复合色牢度和耐光色牢度,经分析表明人工汗液组分,织物类型、染料及染色浓度等对活性染料光汗复合色牢度有不同程度的影响。选用光汗牢度好且配伍性好的染料进行拼色,可以有效提高棉织物的光汗复合色牢度,应用光汗牢度改善剂对三拼色织物进行处理,一些拼色织物的光汗牢度能提升0.5级。     

活性染料的耐氯色牢度

探讨了活性染料结构、拼色和染料质量浓度对耐氯色牢度的影响。结果表明:耐氯色牢度主要取决于染料的分子结构;单色的耐氯性会影响到三原色的耐氯性;活性染料的耐氯色牢度基本上随其质量浓度的增大而增大;固色剂对活性染料耐氯色牢度提高效果不明显,最高可提高1级。     

等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4～5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3～4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3～4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4～5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。     

湿摩擦牢度增进剂TF-239F

棉织物活性染料深浓色染色存在湿摩擦牢度差的问题。采用30 g/L自制湿摩擦牢度增进剂TF-239F,试验其对深浓色棉织物(斜纹机织、绒类、磨毛布)进行整理的效果。结果显示,织物用TF-239F处理后,干、湿摩擦牢度明显提高,尤其是磨毛布、绒类织物,其湿摩擦牢度能提高1.5级以上,而且对其他色牢度影响不大,织物手感也有所改善。     

CA/ECDP织物低温染色工艺

为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%～3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4～5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。