基于高耐碱高耐氧漂分散染料的涤盖棉织物漂染一浴加工工艺

为解决涤盖棉织物传统染整工艺流程长、能耗水耗高、生产效率低等问题，使用高耐碱高耐氧漂分散染料构建涤盖棉织物的漂棉染涤一浴一步加工工艺。通过耐碱性和耐氧漂性评价，确定所选用的分散染料在强碱和氧漂条件下的应用稳定性。探究了漂棉染涤一浴工艺中双氧水浓度、漂白阶段保温时间及涤纶染色阶段保温时间对涤盖棉织物棉组分白度值和涤组分K/S值的影响，确定最佳工艺条件为：双氧水质量浓度2 g/L,染色温度130℃,保温时间30 min。结果表明，漂棉染涤一浴工艺和传统工艺处理后的涤盖棉织物，棉组分白度值均接近80,涤组分色差值小于1.0,色牢度级别均超过4级，且漂棉染涤一浴工艺加工的涤盖棉织物强力损失更小。漂棉染涤一浴加工工艺可实现涤盖棉织物的短流程清洁加工。     

棉盖涤氨纶针织物染整工艺

棉盖涤氨纶包芯纱弹性织物的前处理采用精练-氧漂一浴法,预定形温度控制在190℃,车速20～30m/min;染色选择安诺可隆PUD系列涤氨专用分散染料130℃染涤,采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺套棉;拉幅定形温度控制在175℃,车速20～30m/min.染色织物色牢度达3级以上.抛光酶和柔软整理后,织物表面光洁,手感柔软、爽滑.     

涤棉针织物酸性氧漂染涤原位矿化一浴两步法

选择合适的练染助剂和原位矿化剂,在酸性条件下对涤棉交织或混纺针织物进行精练氧漂染涤纶一浴两步法加工,不排染液直接原位矿化,得到的优化工艺条件:氧漂染涤一浴剂PEL 0.5 g/L,冰醋酸0.3 g/L,27%双氧水6 g/L,130℃分散染料同浴高温染色30 min,90℃原位矿化20 min。该工艺能有效防止涤纶染色料渍,棉白度合格、棉籽壳无残留、质量稳定,残液可再次用于染涤纶针织布或涤棉混纺针织布单染涤纶,续缸生产综合每吨布染色耗水量2~3吨。     

纬编涤棉氨弹性绒类织物染整工艺实践

纬编涤棉氨弹性绒类织物绒面丰满、厚实、保暖性好、手感柔软,具有较高的弹性和优异的回弹性.文中详细介绍了纬编涤棉氨弹性绒类织物染整加工工艺,前处理采用精练氧漂一浴的方法,缩短了工艺时间:对分散染料进行筛选.最终选择安诺可隆PUD系列高水洗牢度涤氨专用分散染料,并提出分散染料130℃染涤时的工艺保温时间不宜太长,否则将影响织物的弹性;套棉时采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺:起绒时,采用国产针布,2～3遍起绒;为了确保织物的染色牢度,拉幅定形的温度控制在180℃,车速为20～30 m/min.     

涤舒宝在涤纶染色生产中的应用

指出了酸性条件下涤纶用分散染料高温高压法染色的缺点,阐述了用于弱碱性条件下涤纶分散染料染色的专用助剂涤舒宝的性能与特点。将涤舒宝分别用于涤棉混纺织物的涤纶除油、棉精练中,并与常规除油、精练进行比较。分别采用棉漂底、涤纶除油与染色一浴一步工艺和常规染色工艺对涤棉混纺织物进行大缸染色,并进行了成本比较。结果表明,使用涤舒宝助剂,染全涤织物前无需除油工序,可除油、染色一浴完成;应用涤舒宝助剂,弱碱性条件下染涤棉混纺织物,无需进行棉的练漂工序,可直接精练、除油、涤纶染色一浴完成,节约了水、电、汽,缩短了染色时间,降低了染厂的综合成本。     

涤棉混纺针织物短流程染色工艺的应用研究

涤棉混纺织物传统两浴两步法染色工艺存在染色时间长、耗水量大、污染严重等问题。文中采用短流程煮练染涤一浴工艺然后套染棉纤维,通过筛选耐碱分散染料,优化工艺条件,对比传统两浴两步染色工艺和短流程处理工艺的染色效果。结果表明,最优短流程煮练染涤一浴工艺条件为:前处理助剂Y-10用量1.00 g/L,H_2O_2用量2.00～2.50 g/L,NaOH碱液用量3.00～4.00 g/L,染色温度为135℃,保温时间30min;短流程处理工艺可缩短染色时间为80 min,节省2缸水,颜色重现性好,提高生产效率,具有节能减排的经济效益。     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

涤棉混纺织物的分散/活性一浴低温染色

采用耐碱分散染料和K型活性染料,在碱性条件下对涤棉混纺针织物进行低温一浴染色,探讨了染料、苯甲醇、Na2CO3和Na Cl的用量、染色温度和时间对涤棉K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,涤棉混纺织物低温一浴染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na2CO35 g/L,Na Cl 30 g/L,98℃保温染色60 min,染后织物的耐水洗牢度和耐摩擦牢度可以达到4级以上,满足服用性能要求。     

苯甲醇用于涤棉分散/中性固色活性染料一浴低温染色

采用分散染料/中性固色活性染料在近中性条件下对涤棉混纺针织物染色,探讨了染料、苯甲醇和Na Cl用量,以及染色温度和时间对涤棉织物染色K/S值的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,涤棉织物一浴低温染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na Cl 30 g/L,在100℃下保温染色60 min。染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度可以达到4级以上,均能够达到服用性能要求。     

涤棉缝纫线分散染料与还原染料两浴法染色

采用分散染料与还原染料两浴法对涤棉缝纫线进行染色,分别介绍了分散染料染涤、还原染料染棉的染色工艺处方,并给出了染色工艺曲线,阐述了染色时操作要点,分析了染色后产品的性能。结果表明,制定合理的染色工艺,选择合适的工艺参数与设备,控制好还原液与双氧水的用量是保证还原染料染色成功的前提;分散染料与还原染料两浴法染色的涤棉缝纫线产品,具有优良的抗静电性、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氯漂色牢度和耐汗光复合色牢度。     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

耐碱型分散染料AK

探讨了AK型分散染料在不同pH值、双氧水用量的条件下的染色性能。结果表明,当pH值在4.5～11时,染料得色量K/S值变化不大,且色差ΔE值小于1,说明AK型分散染料染色的pH值适应范围广,且在碱性条件下染品能获得鲜艳、纯正的色光,织物手感柔软滑爽,而且耐洗牢度和摩擦牢度指标比常规条件高0.5级;当双氧水用量在0～5 g/L范围内,AK型分散染料的K/S值与色差ΔE值变化并不明显,说明AK型分散染料耐氧漂性能强。将AK型分散染料应用于涤/棉混纺织物煮漂染涤一浴法短流程工艺、涤纶纱线碱性条件下除油染色一浴法短流程工艺,可获得较好的染色效果。     

涤棉混纺针织物染涤漂棉一浴新工艺

探究了涤棉混纺针织物染涤、漂棉一浴新工艺,通过正交试验优化分析了涤棉宝TC-B用量、氢氧化钠用量、过氧化氢用量和漂棉时间对处理后织物白度的影响。并将优化后工艺及配套助剂涤棉宝TC-A、涤棉宝TC-B和涤棉宝TC-D应用于大生产实践,测试并对比了新工艺与传统工艺的效果。结果表明:最佳漂棉处方为涤棉宝TC-B用量1.25 g/L,烧碱用量1.00 g/L,27.5%H2O2用量8.00 g/L,80℃保温50min;新工艺处理后织物的白度、毛效、拉伸断裂强力均不低于传统工艺,且无棉籽壳残留。     

涤/棉织物植物靛蓝染料生态染色工艺

以葡萄糖代替保险粉作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤/棉织物进行染色。为解决涤/棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,对涤/棉织物采用两浴法染色。探讨了葡萄糖用量、氢氧化钠用量、还原温度、还原时间、染色温度、染色时间等对涤/棉织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。结果显示,植物靛蓝染涤的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖10 g/L,氢氧化钠0.5 g/L,60℃还原30 min,pH=5,120℃保温染色30 min;染棉的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖40 g/L,氢氧化钠8 g/L,50℃还原30 min,35℃保温染色两次共60 min。两浴法染涤/棉织物可使涤纶和棉纤维有较好的同色性、染色深度和色牢度。     

分散染料60年发展概述(续三)

正6节能减排染整工艺要求的分散染料涤纶很少以纯纺作为织物,大都是与天然纤维混纺,主要是涤/棉和涤/毛混纺织物2种。涤/棉混纺织物,传统染法都是采用分散染料染后再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用2种染料同浴染色。涤/棉混纺织物同浴法染色     

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

涤棉针织物的分散荧光黄/涂料荧光黄染色

以最为常见的黄色高可视警示服为例,采用分散荧光黄10G和涂料荧光黄对涤棉混纺针织物进行二浴法染色,讨论了分散染料质量分数、涂料质量浓度、染色温度、染色时间及染浴pH值对染色织物K/S值及荧光性能的影响。优化的染色工艺为:采用分散荧光黄10G和涂料荧光黄对涤棉混纺织物染色,分散荧光黄染料质量分数3%(omf),染色温度125℃,染色时间25 min,染浴pH值4;荧光涂料黄质量浓度5 g/L,染色温度65℃,染色时间30 min。染色后涤棉混纺织物的亮度系数β和色度x-y值均能满足国家标准要求,色牢度达到4级。     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

PLA织物低温染色

采用载体CWP-910对PLA织物进行分散染料低温染色,考察了载体用量、染色时间、染浴pH值对染色效果的影响。结果表明,载体CWP-910对分散染料具有显著的增溶作用,可实现PLA织物分散染料低温染色;优化的PLA织物分散染料低温染色工艺为:分散染料4%(owf),CWP-910 3 g/L,中性染浴,85℃染色40 min。采用该工艺染色的PLA织物具有较高的耐洗色牢度和耐升华色牢度。