共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
氧漂稳定剂CGAD的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物,能耐强碱和高温,适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能,并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明,氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用,织物手感柔软,白度纯正。 相似文献
3.
聚膦酸酯型氧漂稳定剂的合成和应用 总被引:4,自引:0,他引:4
聚膦酸酯型氧漂稳定剂是国外一种新型的氧漂稳定剂,耐浓碱、耐高浓双氧水和耐高温。在氧漂工艺中能减少双氧水的无效分解,使织物白度和毛效达到很高的水平,对织物损伤较低。合成方法简单,原料价廉易得,生产成本较低。是一只适合碱氧一浴法和冷轧堆前处理工艺的理想氧漂稳定剂。 相似文献
4.
研究了非硅型氧漂稳定剂DM-1404的耐碱性、防污垢性及对双氧水的稳定作用,并试验了稳定剂DM-1404在棉织物浸漂、冷轧堆、汽蒸工艺中的应用效果,并与硅酸钠作了比较。结果表明,该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,防污垢能力优于硅酸钠,能使织物获得较好的白度、毛效和手感。 相似文献
5.
6.
氧漂稳定剂AR-702的应用试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在涤棉或纯棉织物的前处理工艺中,双氧水漂白已被广泛应用。但双氧水在碱性溶液中很不稳定,放置过程中会逐渐分解。因此,必须加入适当的稳定剂,有效地控制双氧水的分解速率。 我厂涤棉前处理双氧水漂白采用碱氧—氧漂工艺和碱煮—氧漂工艺二种。目前常采用的稳定剂为硅酸钠(水玻璃)和稳定剂102。硅酸钠具有白度好,能抑制重金属离 相似文献
7.
测试了常规热漂工艺、碱氧一浴法工艺以及冷轧堆工艺中三种不同稳定剂GJ-101、ZJ-A和GZ-B对双氧水分解率的影响,发现GJ-101在三种工艺中都能适用,而后两种稳定剂则仅适用于常规的热漂工艺。棉麻中厚织物、弹力布采用冷轧堆工艺和热漂工艺加工,在GJ-101高效稳定剂存在下,双氧水漂白效果良好,漂后半成品质量能达到漂白和色泽鲜艳品种加工的要求。 相似文献
8.
9.
采用双氧水稳定剂WPW 2进行冷轧堆工艺和氧漂工艺试验 ,对比GJ 10 1和SOF等稳定剂在不同温度条件下对双氧水稳定性的影响 ,例举了WPW 2用于大车生产的工艺条件。试验证明 ,WPW 2的应用对织物手感、毛效和白度等都较其它稳定剂好 ,且综合成本低。 相似文献
10.
11.
纯棉、涤棉混纺织物高效短流程前处理新工艺的探索和应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对纯棉、涤棉混纺织物高效短流程前处理新工艺碱氧一浴法的双氧水分解速率和双氧水稳定机理作了理论探索。对AR-750等七种稳定剂作了筛选试验。对AR-750在高温汽蒸、中温浸渍及冷轧堆等三种工艺进行了探索和研究,提出了较合理处方。制定了工艺依据和有效措施。并推广应用于正常生产,有较高的实用价值。 相似文献
12.
研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%. 相似文献
13.
用双氧水漂白棉纱线,通常采用高温浸漂的工艺。我厂为了提高经济效益,经反复试验,终于试验成功棉纱线高温高压汽蒸快速氧漂新工艺。此工艺打破了历来纱线需用双氧水高温浸漂的束缚,取得了较好的效果。 一、汽蒸快速漂白的依据 我厂所用漂白线数量虽不大,但质量要求高。用往复染纱机采取双氧水高温浸漂工艺进行纱线漂白,固然具有白度高、稳定性好、强力损伤轻微、同浴漂白与增白工艺流程短等特点,但双氧水耗用量大、成本高。为了降低氧漂成本,试验采用其他漂白工艺路线来减少双氧水的用量。为此,我们对双氧水漂液的浓度、温度、pH值以及处理时 相似文献
14.
15.
16.
针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为:烧碱6 g/L、双氧水(100%)15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。 相似文献
17.
应用双氧水非硅稳定剂ND-82进行碱氧退煮一浴法处理织物的研究,最近在咸阳陕西第二印染厂通过省级技术鉴定。 利用碱氧一浴法练漂是国内“七·五”期间重点研究解决的课题之一,也是国外重点研究改进的专题。碱氧一浴法统漂的工艺特点是:将常规的退煮漂三步合为一步,即在一浴中完成退浆、煮练、漂白三道工序。采用这种工艺,不但省设备、人力、能源,又可达到快速生产的目的。实现碱氧一浴法关键是要有一个满足工艺要求的稳定剂。由陕西省西北纺织工学院试制的ND-82稳定剂,对双氧水的稳定性良好,而且能在20g/lNaOH的强碱浴中对双氧水分解起到很好的 相似文献
18.
3.干布与湿布氧漂 目前连续化生产多为退浆煮练后湿氧漂,因此,氧漂浸轧补充液浓度要求较高。在高浓情况下,双氧水与烧碱混在一起,双氧水极易分解(夏季更严重),而在高浓情况下,又不能加入稳定剂硅酸钠,因为双氧水与硅酸钠在高浓度下混合,就要结成块状,阻塞管道使生产无法进行。为适应湿布氧漂,可将双氧水与非硅稳定剂及洗涤剂混合配在一格化料槽里,而将碱剂配在另一格化料槽里,如果用硅酸钠为稳定剂则可将硅酸钠按规定加入碱剂中配在另一槽里,两液在轧槽里均匀混合,控制漂液pH值10~11,这就顺利解决了湿布氧漂补充供液问题。如果是干布氧漂则按工艺规定浓度配液即可。只是要注意,配液槽应先放水,再放双氧水、稳定剂、渗透剂或洗涤剂,最后加入烧碱调节pH值到10~11。 相似文献
19.
壳聚糖纤维混纺织物前处理工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
莫代尔、棉、壳聚糖纤维混纺织物前处理时,为确保织物纤维中壳聚糖含量损失最少,对其精练过程中的温度、pH值、精练剂以及氧漂过程中双氧水浓度、双氧水稳定剂浓度进行了因素分析,通过检测织物中壳聚糖含量、织物的胀破强力以及织物表面含杂的情况,确定了壳聚糖纤维混纺织物前处理的最佳工艺:精练时,温度95℃,精练剂选用THR-203,用量1.5 g/L,氢氧化钠0.6 g/L(调节pH值至11.5);氧漂时,精练剂THR-203用量1.2 g/L、氢氧化钠1.5 g/L,双氧水3 g/L,双氧水稳定剂WP-1用量为3 g/L。经最佳精练工艺和最佳氧漂工艺条件处理织物后,织物的强力可满足服用要求,壳聚糖含量损失较少,布面杂质少,达到了染色半制品的要求。 相似文献
20.
阐述了不同螯合分散剂与氧漂稳定剂复配时,在不同氧漂工艺条件下对双氧水分解率影响的情况。研究发现,在氧漂工艺中,加入分散力强的螯合分散剂与稳定剂复配是可行的,但铁等金属离子含量较高的情况下,只有通过加入螯合力强的螯合分散剂与氧漂稳定剂复配,并严格控制pH值在10.0~10.5,才能有效地稳定双氧水,防止产生破洞。 相似文献