还原橄榄绿B的间接电化学还原染色

选取两种配位体三乙醇胺和葡萄糖酸钠与铁离子络合物作为载体,对还原橄榄绿B染料进行间接电化学还原染色,研究了六水硫酸铁、三乙醇胺、葡萄糖酸钠和氢氧化钠等对还原橄榄绿B染色效果的影响,优化的染色工艺为:六水硫酸铁5 g/L,三乙醇胺18 g/L,葡萄糖酸钠10 g/L,氢氧化钠17 g/L,外加电压5.5 V,阴极面积为27 cm2,45℃还原43 min可以获得较好的染色效果,且染色后织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均能达到4～5级。     

还原金黄RK直接电化学还原及染色

在三电极体系下,研究了电压、温度和氢氧化钠浓度对还原金黄RK直接电化学还原速度的影响.将直接电化学还原染色用于棉织物染色,探讨了染色温度、氢氧化钠浓度和氯化钠浓度对染色效果的影响,并与传统保险粉染色进行比较.结果表明:还原金黄RK的直接电化学还原速度受温度的影响较大,提高温度可有效提高电化学反应速度;还原金黄RK的电化...     

还原染料的电化学还原及其染色

综述了还原染料电化学还原及其染色的原理，讲述了电化学的基本原理以及电化学体系的基本单元。最后叙述了这种环保方法的国内外发展和研究现状。     

环保型还原灰5601的染色工艺

还原灰5601采用全新的合成工艺,其生产污染低.通过对其染色工艺中烧碱和保险粉用量、浸染染色温度和时间,及轧染汽蒸工艺条件的试验,确定了优化的浸染和轧染的染色工艺参数:浸染时,30％烧碱5.6g/L,85％保险粉7.5 g/L,染色温度60℃,时间45 min;轧染时,100％烧碱30 g/L,85％保险粉30g/L,汽蒸温度105℃,时间2 min.将其与还原灰BG、还原灰M及还原直接黑RB比较,还原灰5601的各项染色牢度更佳.     

还原染料的电化学染色

介绍了Dyslar公司所研究的用电化学氧化还原技术代替传统的还原染料用还原剂还原染色的工作，内容涉及电化学染色原理和工艺，研究进程和展望。     

环保型电化学还原染色工艺的研究

以Fe-Ca-TEA络合物为氧化还原媒介,对靛蓝进行间接电化学还原染色,研究九水硝酸铁、四水硝酸钙、三乙醇胺、氢氧化钠等用量对靛蓝染色效果的影响,结果表明:在九水硝酸铁10g/L,四水硝酸钙7g/L,三乙醇胺35g/L,氢氧化钠9g/L,外加电压5V,阴极面积30c㎡,电化学还原时间50min,对棉织物进行间接电化学还原染色,可以达到传统保险粉法染色的效果.同时,采用中空纤维膜过滤除去未能上染纤维的染料颗粒,可以实现媒介的重复利用,减少了水和化学药品的消耗.     

还原染料的间接电化学循环染色

在还原染料间接电化学循环染色中,采用三种媒介物质(氢氧化钠、硫酸铁、三乙醇胺)对还原大红R进行电化学染色,发现织物具有良好的匀染性,色光和鲜艳度与传统保险粉还原的染色织物基本相当。通过分析还原染料间接电化学染色残液中染料和媒介物质的浓度变化,确定循环使用残液染色时需补加10%媒介物质和定量的新鲜染液,循环染色织物的匀染性和K/S值均与初次染色织物相当。     

还原染料电化学还原技术研究进展

电化学还原技术消耗化学品和水少,还原剂可再生,绿色环保,正日益受到关注。论述了国内外电化学还原技术的研究进展,介绍了电化学还原的基本原理以及各种还原电解槽结构。分析了电化学还原技术存在的主要问题及发展方向。     

还原染料电化学染色技术进展

从还原染色原理、还原染色体系、还原染色装置等三方面阐述国内外还原染料间接电化学还原染色技术的研究进展.基于当前染色介体可选择性少,还原染色设备效率低等问题,结合还原染料间接电化学还原染色原理,分析了间接电化学染色技术的发展趋势和研究方向.     

间接电化学还原过程研究

文章研究了在间接电化学还原过程中NaOH、Fe2（SO4）3、三乙醇胺（TEA）及阴极面积、外加电压、还原温度、时间等因素对还原大红R还原的影响。通过这些因素的影响规律,选择较好的还原工艺。     

交变电场在还原染料电化学还原染色中的增效作用研究

采用自制的间接电化学还原染色装置将还原艳绿FFB还原成隐色体钠盐,在染色过程中加以交变电场,从而促进还原染料隐色体上染纤维,研究了电场强度、温度和pH、染色时间对染色效果的影响。结果表明：在电场强度1600N／C、pH11．5、染色温度45℃的条件下染色,9min即可达到染色平衡,染色K／S值最高可达20．07,在相同染料浓度下较常规电化学还原染色和传统还原染料染色高,且湿摩擦牢度和皂洗牢度可提高0．5—1级。     

Fe(Ⅲ)-草酸-葡萄糖酸盐间质系统的电化学染色

采用循环伏安法测定了Fe3+-草酸-葡萄糖酸盐电化学还原间质的还原能力,并应用于棉织物还原染色;考察了各因素对氧化峰电流值和染色K/S值的影响.结果表明,在还原时间为10 min,工作电压4V,阴极面积40 cm2时,优化的电解液组成为:还原大红R4 g/L,草酸12.6 g/L,葡萄糖酸钙24.4 g/L,氢氧化钠50 g/L,硫酸铁7.4 g/L.在此工艺条件下,可获得较好的染色效果,染色K/S值最高可达18.608.     

交变电场在还原染料电化学还原染色中的 增效作用研究

采用自制的间接电化学还原染色装置将还原艳绿FFB还原成隐色体钠盐,在染色过程中加以交变电场,从而促进还原染料隐色体上染纤维,研究了电场强度、温度和pH、染色时间对染色效果的影响。结果表明:在电场强度1 600 N/C、pH 11.5、染色温度45℃的条件下染色,9 min即可达到染色平衡,染色K/S值最高可达20.07,在相同染料浓度下较常规电化学还原染色和传统还原染料染色高,且湿摩擦牢度和皂洗牢度可提高0.5~1级。     

用二价铁复盐进行棉织物还原染色

含多对羰基的还原染料不溶于水，在强还原剂和碱作用下，还原染料变为水溶性，从而对纤维素有亲和力。棉织物还原染料染色普遍采用亚硫酸氢钠作还原剂，但由于染浴中发生热和氧化分解，因此需加入过量亚硫酸氢钠，从而使大量含硫分解产物进入废水，造成严重污染。目前环保型替代还原方法有羟基丙酮，葡糖-NaOH，以及电化学还原法。氢氧化亚铁(Fe(OH)2)虽然是一种强还原剂，但其水溶性较差。为增加其水溶性，     

还原橄榄绿B的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质),Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁[Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液},Ag/AgCl电极为参比电极组成的电解装置中进行还原橄榄绿B染料的电化学还原染色.结果表明:在还原橄榄绿B 0.2 g/L,Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,TEA 35 g/L,NaOH 13 g/L,外加电压5 V,阴极面积25cm2,40℃还原染色70 min,可以获得较好的染色效果.     

还原大红R的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质);Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁(Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液};Ag/AgCI电极为参比电极组成电解装置进行还原大红R染料(0.2 g/L)的电化学还原染色.最佳还原染色工艺为:还原[Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,TEA 30 g/L,NaOH 13 g/L,外加电压5 V,阴极面积30 cm2,40 ℃]一染色(40 ℃,70min.浴比1:100)→在空气中自然氧化(15 min)→冷水洗→皂洗(90℃,15 min)→水洗→烘干.该工艺条件下染色织物的ΔK/S值为0.059.说明还原大红R电化学还原染色工艺的染色织物匀染性良好.     

靛蓝的电化学还原及染色效果初探

初步探讨了靛蓝染料在电化学体系中的还原及其染色效果，并和还原剂还原染色进行比较．结果表明：电化学还原可以在较低温度下进行，且还原速度快（35℃还原染色60min）．和还原剂还原染色法比较，电化学还原染色速率和平衡上染百分率基本一致，染色牢度相同，匀染性较好．靛蓝染料可用电化学还原染色代替还原剂还原染色．     

硫化还原蓝RNX染色工艺探讨

本文较系统地研究了硫化还原蓝ＲＮＸ的染色工艺，并讨论了染色温度，浴比，助剂，烧碱－保险粉的配比等工艺参数对染色的影响，通过实践选择最佳工艺，新工艺与活性染料的染色工艺进行对比，可节省成本，提高生产效率。     

Fe~(3+)/Fe~(2+)-Ca~(2+)-三乙醇胺的间接电化学染色

研究Fe3+/Fe2+-三乙醇胺-葡萄糖酸钙配合物在还原橄榄绿B间接电化学还原染色过程中的应用工艺,分析了硫酸铁、三乙醇胺、葡萄糖酸钙、氢氧化钠、还原时间、还原温度、外加电压、阴极面积、染色时间和染色温度等对染色效果的影响。试验得到的优化工艺条件为硫酸铁5 g/L、葡萄糖酸钙10 g/L、三乙醇胺25 g/L、氢氧化钠20 g/L,还原温度35℃、时间35 min,外加电压5 V,阴极面积25 cm2,染色时间50 min,染色温度35℃。在此工艺条件下,染料的还原率达到94.81%,棉织物染色K/S值比传统方法提高了2.97%,且匀染性和染色牢度基本相同。     

还原黑的纱线染色

分析了还原黑BBN和还原黑DB的结构特点和生产成本，具体介绍了纱线染色的工艺条件，以及染色过程中需注意的事项。