200kA预焙铝电解槽电流强化

铝企业提高产能主要有三种方法:1.建设新系列,引进先进槽型,这种方法投资大,见效慢,一般需2、3年的时间才能见效益;2.在原系列基础上,改造槽型,如自焙槽改为预焙槽,这种方法受原有条件的制约,操作比较复杂:3.在原系列电流基础上,提高一部分电流,既强化电流,     

500kA预焙铝电解槽工艺现状评述

介绍500kA大型预焙电解槽技术条件的选择和在现有工艺条件下的运行情况,同时对出现的相关问题提出了具体的解决方案。从整体看,电解槽槽况稳定,运行正常,电流效率达92.0%以上,吨铝电耗小于13 200kWh,电解质工作状态良好,工艺技术条件的匹配和工艺参数的控制十分理想。     

200 kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践.在不改变电解槽结构和外部环境的情况下,电流强化5%,可以提高产能9%.强化电流对电流效率影响不大,节电效果显著.     

200kA铝电解槽强化电流、节能减排实践

节能减排已成为铝电解工业科技发展的首要任务,本文介绍了200 kA铝电解槽通过强化电流、降低槽平均电压、降低效应系数,从而降低能耗,减少环境污染物的排放,取得了较好地经济效益和社会效益。     

160 kA铝电解槽系列强化电流的工业试验

结合实例对160 kA电解槽强化电流的可行性进行了分析,介绍了强化电流所采取的具体措施.工业试验表明,经过改造后160 kA电解槽电流提高到180kA可以获得较好的技术经济指标.     

200kA预焙铝电解槽系列电流强化生产实践

近年来,我国的电解铝工业迅速发展,随着氧化铝价格的一路走跌,国内有条件的铝企业都在扩大产能以求更大利润,主要采取建设规模较大的新厂和扩建原有的电解铝厂。新建和扩建铝厂的投资都比较大,相比之下,通过挖掘原有基础设施的潜力,对系列电流进行强化,可以用较少的投资,使系列铝产量得到提高,从而提升企业的经济效益。     

200kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践。在不改变电解槽结构和外部环境的情况下，电流强化5％，可以提高产能9％。强化电流对电流效率影响不大，节电效果显著。     

500kA铝电解槽改成600kA的设计

2000年,M．Dupuis,V．Bojarevis曾经直接将300kA电解槽的设计翻新改成350kA设计,继而又利用延长槽壳作了400kA的热一电场设计。2003年,作者又进一步加长和稍微加宽了槽壳,提出了500kA的热一电场设计。2005年之后,又将500kA槽壳继续加长提出一种740kA的热一电场设计,并声称从热一电场的热平衡设计来看电解槽的大小不受限制。最终在2005年6月,作者提出了500kA和740kA电解槽的MHD和槽壳的机械设计,从MHD和槽壳的机械性能方面分析似乎电解槽的大小也不受限制。最近新建的铝厂或大型电解槽实验工厂也都在使用更大电流的电解槽,例如在中国。由此可以确信,在近几年不断出现新技术和控制技术的支撑条件下,电解槽容量将继续增大。     

240kA电解槽强化电流实践

结合240kA电解槽系列强化电流的生产实践,通过分析电流强化过程中主要技术条件的变化及存在的问题,提出相应的解决措施.     

160 kA铝电解槽系列强化电流的工业试验

结合实例对160 kA电解槽强化电流的可行性进行了分析,介绍了强化电流所采取的具体措施。工业试验表明,经过改造后160 kA电解槽电流提高到180 kA可以获得较好的技术经济指标。     

240kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

以南平铝业有限公司240kA预焙铝电解槽强化电流生产为例, 简述强化电流生产的可能及其对生产过程的影响;对强化的进程和建立新的生产平衡过程进行分析,阐明强化电流生产、优化工艺的技术条件.     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

500 kA铝电解槽工艺技术寻优之路

连城分公司的世界首条500 kA电解铝生产线受槽型大、电流密度大及原材物料等方面的影响,投产以来,除主要指标电耗无根本改善外,氧化铝、阳极毛耗等物料消耗达标,且槽寿命达到预期。基于此,工艺技术团队成员对电解槽磁场和流场设计、炉膛尺寸和母线配置、热平衡和散热分布、电解质成分控制、物料平衡及自控系统等方面进行分析研究、不断探索寻优,确保了系统平稳运行。     

全数字化500kA虚拟铝电解槽

以某500kA特大型铝电解槽为对象,通过数值仿真研究得到电解槽各物理场的分布结果,进而提出一种将仿真结果与虚拟现实技术相融合的方法,最终创建一个数字化的500kA虚拟铝电解槽。通过在3D虚拟现实平台上展示的结果表明,该成果能够创建一个完全基于计算机的虚拟世界,能让参与者非常直观地全面掌握电解槽结构、槽内物理场的分布等,从而为铝电解的培训、展示、槽况诊断等提供强有力工具。     

500kA铝电解槽运行分析与研究

本文主要通过分析500kA铝电解槽槽型发展的优越性和设计特点,对国内前期投入的500kA系列运行状况进行分析与总结,找出目前500kA系列存在的问题,提出下一步整体槽型设计、工艺优化和配套设置等改进思路与方向。     

500kA铝电解槽的能量平衡分析

对正常工况条件下500k A铝电解槽能量静态分布的测算及能量动态变化的科学测量和分析,有效了解了该槽型散热和效能平衡状况,对指导现实生产有积极意义。     

浅谈500kA铝电解槽平稳运行新技术

该文从建立电解槽在线仿真优化和管控一体化系统,合理采用低氧化锂含量的氧化铝,探索高密度耐火砖和防渗砖等稳定保持阴极耐火防渗材料的质量,提高阴极炭块石墨含量,开发新型惰性阴极技术,研究高锂盐电解质中金属锂的提取新技术以及炉帮控制技术等方面,简要论述了进一步发展500k A铝电解槽平稳运行优化技术进步方向。     

500kA铝电解槽物理场优化研究

介绍了500kA电解槽物理场优化研究开发,包括电场和磁场、流动场、热场、应力场的平衡设计,500kA电解槽基本参数、生产技术条件及主要生产技术指标情况。     

500kA大型铝电解槽新技术特点及应用

本文介绍了国内某铝厂的新型500kA超大容量电解槽,该槽型采用“56组阳极+大面7点进电”的均流配置模式+“内外母线联合磁补偿”型式。阐述了该槽型在：槽壳、上部结构、烟气收集、母线、阴极钢棒、多功能天车、以及智能生产等方面的优化及进步;展示了该改进槽型实际生产的良好效果,有效缓解了企业在“双碳”政策下的环保压力,综合提升了企业竞争力。     

降低500 kA铝电解槽平均电压技术研究

通过工业试验初步开展了500 kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明：合理降低分子比,增加MgF₂含量,控制Al₂O₃浓度约2%,保持电解质水平20 cm以上、保温料厚度25 cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。