古龙1井311mm井眼气体钻井技术实践

近几年来,大庆油田已钻气体钻井20多口,在各方面取得了喜人的成绩。然而在所钻的20多口气体钻井中,均是在216mm井眼中进行施工。古龙1井作为大庆油田古龙区块的一口重点井决定在三开311mm井眼中采用气体钻井技术用以提速。311mm井眼气体钻井技术的施工为大庆油田的气体钻井技术提供了契机也提供了宝贵的现场经验。     

大庆油田Ⅲ类井钻井井控装备配套的设计与应用

大庆油田将油气井划分为3个井控风险类别,其中Ⅲ类井地层压力低、施工难度小、井控风险低。为了满足Ⅲ类井井控装备的配套需求,结合该类井勘探开发的特点,立足于控制井口,将现有井控装备配套最大限度地优化和简化,按照井控相关行业标准、钻井井控管理规定的要求,制定出了井控装备的配套设计方案,由液压单闸板防喷器、钻井四通、防喷器控制装置、井控阀门及连接管件组成,额定工作压力7MPa,液控压力10.5MPa,经现场应用,体积小、重量轻、安装方便,液控系统升压快,防喷器开关动作迅速、安全可靠,满足Ⅲ类井钻井施工的配套要求。     

调整井地层压力预测方法研究

在调整井钻井施工中,经常遇到注水井报废,无法采集注水井井口剩余压力,导致地层压力预测难度增大,增加钻井风险,为了解决这类调整井区块地层压力预测问题,利用注水量与产液量体积比值——注采比,对地层压力变化的影响程度,作为衡量注水开发区的地层压力变化的技术指标,来预测调整井地层压力,对提高钻井液密度设计准确率,确保调整井钻井施工安全具有重要指导意义。     

大庆朝阳沟安全钻井技术研究

朝阳沟油田隶属大庆油田采油十厂,随着多年开发以及不规律的注水导致目前注水难的同时放溢流更难的现状,按照目前客观存在的条件,达不到调整井所需要的开钻需求。由于注水压力偏高,钻井过程中经常发生水侵以及固井后套管外冒油冒水的情况。但为了油田稳产需求,降本增效的提倡下,对钻井周期要求短,钻井施工只能在条件不完全具备的情况下进行作业,如何保证施工作业正常进行,确保钻完井成功率是施工难点。     

大庆油田高8-33-平1Z鱼骨水平井钻井技术

大庆油田高8-33-平1Z井是大庆油田的第一口鱼骨水平井,分析了该井钻井作业中存在的难点,简要介绍了该井的施工技术要点,继而总结了大庆第一口鱼骨水平井的钻井经验,为大庆油田以后类似井型的钻井作业提供了宝贵的技术参考。     

偏心防斜技术在大庆油田的应用

大庆油田已经进入高含水、低效率的开采阶段,但是依然担负着继续实现原油4000×104t持续稳产的历史使命,钻井行业担负着实现更优质、更快速地钻好每一口调整井的使命,在大庆油田内部存在许多地层倾角大、断层多、断距长的区块。该区块钻井施工中,常规的防斜技术措施无法满足施工要求。因此,一些新型、高效的防斜技术在该区块施工中得到试验和应用。偏心防斜钻具组合是一项比较成熟的防斜技术措施,在将该技术应用到大庆油田之前,将对该钻具组合进一步研究,用静力学方法近似分析钻具组合力学特性,用解析法解出偏心短节偏心方向,并结合底部钻具公转的运动特性,优化钻具组合及钻井参数,从而达到控制井斜的目的。将研究成熟的技术在大庆油田南二区进行现场试验,经总结分析,取得良好的社会效益和经济效益。     

隆探X3井基岩定向井钻井设计与施工

为确保大庆油田首口基岩定向井隆探X3井的安全顺利钻进,针对该井存在易井漏井斜、易井壁失稳、岩石硬度大、可钻性差、井眼净化难等技术难点,在工程设计中的井身结构、钻具组合、钻头优选、钻井液优选、井眼清洁等方面运用Landmark软件进行了大量的计算,同时通过统计分析和筛选,对该井工程设计进行了优化分析。在该井实钻过程中没有出现井下事故,钻井施工顺利,说明该井钻井设计合理,施工措施合理,有效地克服了钻井施工过程中存在的难题。     

大庆油田防漏堵漏技术现状

大庆油田主要施工区块集中在大庆长垣及外围、吉林探区等区块,井漏一直都是钻井过程中的一大难题,不仅延长了钻井周期,还增加了钻井综合成本。针对这种情况,大庆油田加强技术攻关,根据不同区块的漏失特点,形成了一系列防漏堵漏技术及配套工艺措施,有效降低了井漏发生率,缩短了钻井周期,减少了因漏失造成的经济损失,为大庆油田油气资源的高效开发提供了技术支撑。     

大庆油田莺深2井钻井设计与实践

莺深2井是大庆油田2008年完钻最深的一口天然气探井.根据松辽地区的特点,在深入分析影响该地区钻井速度和安全钻进的主要因素的基础上,针对不同的影响因素,进行了优化钻井设计研究,主要从优化井身结构、优选钻头和优选钻井工艺方式几个方面对莺深2井进行了设计优化.实钻结果表明,该井创造了大庆油田超过5500 m深层天然气探井钻井记录,并且采用氮气及水包油欠平衡钻井技术取得了勘探突破,中途测试获得低产气流,完钻测试获得工业气流,取得了较好的勘探效果.     

岩溶地层水文水井泡沫钻井压力和排量计算

分析了岩溶地层水文水井施工中,泡沫实现平衡压力或欠平衡压力钻井的原理及影响泡沫钻井有效井眼压力的因素.采用迭代法逆循环计算方法,计算井口压力和井口气液排量.     

Φ152mm井眼砾岩水平井钻井技术

在营城组砾岩段实施Φ152mm井眼水平井钻井,集中了深井、小井眼钻井、水平井的所有技术特点与难点。通过钻井难点分析,优化技术方案,进行井眼轨迹控制技术、欠平衡钻井技术、钻头与螺杆钻具优选技术的应用,成功实施了大庆油田第一口Φ152mm井眼砾岩水平井钻探,为今后施工同类型井积累了丰富经验。     

大庆油田齐家区块致密油水平井钻井提速技术

水平井技术是实现致密油开发的重要途径。自2013年开始,大庆油田在齐家、长垣等3个致密油区块开展了水平井井组开发先导性试验,其中齐家区块施工难度最大,针对该区块水平井水平段长、位移大的特点,及钻遇地层岩石可钻性差、三维扭方位难度大、机械钻速低、钻井周期长等主要技术难点,在分析地层特征的基础上,通过优化井身结构,井眼轨迹控制,优化三维井眼轨迹,开展个性化钻头、降摩减扭措施和配套工具的技术攻关及现场应用,初步形成了一套大庆油田齐家区块致密油水平井钻井提速技术,并取得了较好的应用效果,为大庆油田致密油长水平段水平井进一步提速及规模应用奠定了基础。     

大庆油田创造深度达到6300m的“超深井”新纪录

新华社2009年2月16日消息大庆油田最近成功完钻了深度达到6300m的天然气探井“古龙1井”,从而创造了油田开发50年来钻井深度的新纪录。“古龙1井”位于大庆市辖的肇源县境内,由大庆油田钻探钻井一公司70163钻井队施工。其设计功能是进一步探明松辽盆地古龙断陷带的地质情况,寻找新的天然气资源。     

文96地下储气库注采井钻井技术

储气库注采井须承受强注强采的工况,对套管柱的密封和层间封隔提出了更高的要求;枯竭气藏储气库储层压力系数低,钻井施工过程易发生漏失、储层保护难度大。针对文96区块地质特征及注采井特殊要求,从井身结构、固井设计、完井设计、储层保护技术等方面开展了详细研究,优化井身结构设计;室内实验优选水泥浆体系,针对储层特点优化固井工艺;设计射孔完井一体化管柱,研究射孔完井一体化投产施工技术,形成了适合文96地下储气库的注采井钻井配套技术。现场钻井实践显示,注采井钻井周期明显缩短、井身质量合格、固井优良率高、完井及储层保护效果好,达到了工程设计要求,充分证明了所研究钻井技术的科学性和实用性,从而保障了文96地下储气库工程按期投产。     

大庆油田探井水平井钻井关键技术研究

随着大庆油田的发展,受地质因素影响,产量下降明显,严重影响了油田的正常生产,勘探区域为了增加产量,保证经济效益,引入了长井段水平井钻井,它是目前最有效的开发方式,详细分析介绍了大庆油田的探井水平井钻井工艺,提出水平井钻井关键技术,并优化各个环节,为大庆油田的开发提供技术支持。     

深井钻完井施工难点与技术对策

深井钻完井施工具有机械钻速低、事故复杂多、固井质量差、钻井周期长等特点,在对深井钻完井施工中钻遇地层压力、研磨性、地层温度和固井质量等方面难点分析基础上,提出了在设备配套、井身优化、钻井液和完井方面相应的对策,对提高深井钻完井施工效率和质量具有一定的意义。     

钻进严重漏失层的封堵处理方法

井漏是钻井过程中经常出现的情况,发生井漏的具体原因有地层裂隙、溶洞、地层破裂压力小于钻井施工中的钻井液压力等,根据实际施工经验,对井漏及其处理方法进行总结。     

龙26-平25长水平段水平井钻井技术

为了高效开发低渗透油藏,在大庆油田龙26区块部署了龙26-平25长水平段水平井。介绍了井身结构与井眼轨迹剖面设计特点,分析了钻井施工中的难点,从井眼轨迹控制、旋转地质导向钻井技术、摩阻与扭矩监测、井眼清洁等几个方面对该井采用的技术措施进行了详细阐述。龙26-平25井完钻井深4045.00 m,水平段长2033.00m,各项指标均符合设计要求,创出了大庆油田应用水基钻井液施工水平井水平段最长的记录,为今后施工同类型长水平段水平井积累了宝贵的施工经验。     

南方页岩气基础地质调查黔普地1井钻井施工技术

页岩气基础地质调查项目黔普地1井是部署在黔西南凹陷青山向斜的一口页岩气地质调查井。介绍了该井的工程与地层概况,重点阐述了该井的钻探施工技术;结合实钻地层及测井数据对钻井施工质量进行了分析评价。通过合理的钻探设备选型、井身结构优化、钻进取心工艺配合、泥页岩抑制性钻井液体系优化和钻进参数的合理搭配,提高了钻进效率,钻井质量满足地质要求,有效地完成了钻井施工任务,以期为同类型页岩气调查井的钻井施工提供技术参考。     

南六区块安全钻井提速技术研究

为了保障公司在大庆油田第二采油厂南六区的安全快速施工,对施工区块的地质特点及难点进行了分析,提出施工中制约钻井提速的影响因素,针对影响因素采取了相应的钻井技术措施及对策,在保障钻井生产安全的前提下,提高了钻井效率,预防了各类工程事故复杂发生,达到了提高钻井速度,缩短建井周期的目的。