硅烷改性聚醚树脂的合成及在密封胶中的应用

以含异氰酸酯基的硅烷偶联剂、端羟基聚醚为原料制备了硅烷改性聚醚树脂。着重探讨了树脂黏度、表干时间和储存稳定性,并研究了密封胶的硫化性能和力学性能。研究结果表明:三甲氧基硅烷封端结构较三乙氧基硅烷封端结构可赋予树脂更优越的综合性能,黏度达23.92 Pa·s,表干时间为25 min,添加乙烯基三甲氧基硅烷后,70℃稳定储存可至7 d以上。     

新型端硅烷改性聚氨酯树脂合成

以3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTS)和聚醚多元醇(PPG)为主要原料,以二月桂酸二丁锡为催化剂,合成端硅烷改性聚氨酯预聚体,并在预聚体中添加贮存稳定剂A-171和催化剂辛酸亚锡制备单组分湿固化密封胶用端硅烷改性聚氨酯树脂。研究表明,相对于进口同类产品,该树脂黏度低,在18000 m Pa·s以下,具有优良的力学性能。     

湿气固化硅烷封端聚氨酯的结构与性能

利用3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷(KH901)与聚氧化丙烯二醇(PPG)端羟基的封端反应,合成了可湿气固化硅烷封端聚氨酯(STPU)。探讨了硬段含量、PPG分子量与树脂黏度、胶膜硬度和力学性能之间的关系,建立了STPU封端效率的表征方法。结果表明:提高PPG分子量会降低封端效率,增加树脂黏度,提高固化后胶膜的断裂伸长率;将过量PPG8000与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)预聚,再与KH901反应,可制备高分子量STPU,但分子量分布较宽,黏度较大,固化后胶膜的断裂伸长率为140%;通过高分子量PPG18000与KH901的直接反应封端,合成的STPU黏度适中,胶膜断裂伸长率达240%,且合成步骤简单。     

硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物合成及性能研究

以可再生的蓖麻油、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯为原料,合成出异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯预聚体;再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)反应,制备出硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物。采用红外光谱对预聚体结构进行了定性分析,采用热失重对成膜物进行热性能分析,并测试了成膜物的力学性能。结果表明,异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯与KH 550的较佳反应温度为70℃,反应时间为4 h;随固化温度的增加,硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯胶膜的表干时间缩短,固化温度大于30℃后下降趋势趋于平坦;固化膜能在230℃前保持稳定,其拉伸强度达到11.6 MPa、拉断伸长率为460%,与蓖麻油改性聚氨酯相比分别提高37.8%、22.1%。     

有机硅改性聚氨酯底涂剂的制备及性能研究

以聚酯二醇、二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、二(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺为单体,制备了有机硅改性聚氨酯(SPU)树脂.然后加入色素炭黑、成膜剂、促粘接剂N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)三甲氧基硅烷和催化剂高活性有机锡,制备有机硅改性聚氨酯(SPU)底涂剂.利用红外光谱对其进行表征分析,探讨了R值、偶联剂用量、SPU树脂...     

另一种提升产品性能的解决方案——GENIOSIL(R) STP-E树脂

当今世界的环境问题及相关法规,迫切需要全球制造商通过调整改变配方,来寻找能替代有害物质的原材料.瓦克的新系列硅烷封端聚醚类胶粘剂(GENIOSIL(R) STP-E),包括快速固化的α-硅烷端基胶粘剂,其独特的硅烷化作用和湿气固化机理,不仅能有效地避免有害物质异氰酸酯单体的使用,而且体系无须采用锡催化剂.目前市场上需要提供兼具适宜的固化速率(工业生产需求的)、好的粘接强度及机械性能的产品,却是一个技术难题和新的挑战.而GENIOSIL(R) STP-E产品却能轻易做到,并能够提供适宜的机械强度、快速固化、环保且最优化配比的产品.该产品已广泛用于建筑胶粘剂、木地板胶粘剂、工业弹性胶粘剂和DIY产品等领域.     

硅烷Y9669改性湿固化聚氨酯热熔胶的研制

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇(N-210)和聚己二酸己二醇酯(PHA)为主要原料,控制R=n(-NCO)/n(-OH)=2.0,制得PUR(湿固化聚氨酯热熔胶)的预聚体;然后以不同的硅烷偶联剂[如Y9669(N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、KH-550和KH-560等]作为PUR中部分端-NCO基的封端剂,制备SPUR(硅烷化PUR)。结果表明:Y9669是较理想的封端剂,能使SPUR的剪切强度增加37.23%;SPUR的硬度、热稳定性能随Y9669封端率增加而增大;SPUR的剪切强度随Y9669封端率增加呈先升后降态势,并且在Y9669封端率为20%时相对最大(17.73 MPa)。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十)

介绍了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶密封剂常用的增粘剂。着重介绍了1，3，5-三(三甲氧硅丙基)聚异氰酸酯与氰乙基三甲氧基硅烷、MDT硅油的增粘体系，1，3，5-三(三甲氧硅丙基)聚异氰酸酯与γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的增粘体系，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和碳酸钙的增粘体系，γ-氯丙基烷氧基硅烷和钛催化剂的增粘体系。     

硅烷封端聚醚类胶黏剂

瓦克（Wacker）公司开发了新系列硅烷封端聚醚类胶黏剂,牌号为GENIOSIL STP—E,包括快速固化的α-硅烷端基胶黏剂,其独特的硅烷化作用和湿气固化机理,不仅可有效地避免有害物质异氰酸酯的使用,而且体系无须有催化剂。研究表明,带有高反应性α-硅烷官能化端基的新型聚合物,可替代传统弹性体胶黏剂用异氰酸酯的固化方法。因α-硅烷端基聚合物通常具有低黏度,能够在较大范围内对固化速率和力学性能进行控制,同时,使用方便,易于配制,且无安全和环保问题。该产品已广泛用于建筑胶黏剂、木地板胶黏荆、工业弹性胶黏剂和DIY（自己动手制作）产品等领域。     

氨基聚醚改性硅油的合成与性能研究

以N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和环氧基聚醚(醇封端)为原料,合成了氨基聚醚;以氨基聚醚和八甲基环四硅氧烷为原料合成了氨基聚醚改性硅油,对产物进行了红外图谱分析并对氨基聚醚改性硅油进行性能测试。实验结果表明,氨基聚醚改性硅油在碱性条件下不稳定,在酸性条件下较稳定;氨基聚醚改性硅油吸水性较好,氨基聚醚改性硅油10吸水性好于氨基聚醚改性硅油04。     

集装箱用硅烷改性密封胶的性能研究

以硅烷改性聚醚树脂(MS)为主体材料,制备了一种适合集装箱用的硅烷改性密封胶。研究了不同封端基团的硅烷改性聚醚树脂和不同类型增塑剂以及不同类型硅烷偶联剂对集装箱用硅烷改性密封胶的固化速度,气味,力学性能以及环保性的影响。结果发现,三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂固化速度快,消黏快,增塑剂的类型对集装箱用硅烷改性密封胶的气味以及环保性影响很大。不同种类的硅烷偶联剂赋予集装箱用硅烷改性密封胶不同的固化速度和力学性能。     

防污涂料

醇基的聚有机硅氧烷,这种不含硅烷醇基的聚有机硅氧烷含有)l种经基或烷氧基封端的聚亚氧烷基烷基叻口带有OH封端的含3一(聚氧化乙烯)丙基端基的二甲基硅氧烷、甲氧基封端的含3一(聚氧化乙烯)丙基端基的二甲基硅氧烷],这种基团能在固化的表面敷霜从而抑制海洋生物的沉积。。103226建筑物填缝用的可聚合的荧光密封组合物:JPZOO于2 1 9869旧本专利公开l/日本:Ml Teeh K.K.(Takeda,lwao等)一2000.8.8一4页一1999/22736(1999.1.29):IPCC09K3/10 在UV辐射固化后能检查修补部位的题述组合物含有(a)荧光物质1.如户哩琳酮·二氨基长衍生物(di…     

含烷氧基甲硅烷基封端聚氧亚烷基的光纤涂料组合物

本专利涉及用可提供好的附着力、热水强度和湿热强度的树脂组合物涂覆光纤。该组合物由自由基聚合化合物（A）、光聚合引发剂（B）和烷氧基甲硅烷基化合物（C）组成。烷氧基甲硅烷基化合物是烷氧基甲硅烷基封端聚氧化烯，如以甲基三甲氧基甲硅烷基封端的聚氧丙烯多元醇。例如，一种组合物由可聚合低聚物（由聚丙二醇、2,4-TDI和丙烯酸2-羟乙酯制备）60份、NewfrontierNP—115份、NewfrontierNP-410份、肛乙烯基己内酰胺15份、2,4，6一三甲基苄基二苯基膦氧化物2份、甲基三甲氧基甲硅烷基丙基封端的聚氧丙烯3份和光稳定剂0．2份组成。     

单组分室温硫化有机硅改性聚氨酯密封胶的研究

以聚醚多元醉、二异氰酸酯、3-异氛酸酯基丙基三乙氧基硅烷为原料,合成烷氧基封端的改性聚氨酯预聚体.探讨了改性聚氨酯预聚体在制作密封胶过程中纳米碳酸钙、添加剂及用量时密封胶性能的影响.结果表明:选择1份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为偶联剂,5份乙烯基三甲氧基硅烷为脱水剂,添加150份碳酸钙,15-20份邻苯...     

门窗用硅烷封端聚氨酯密封胶

广东新展化工新材料有限公司的方铭中等人以硅烷封端聚氨酯预聚物、邻苯二甲酸二异壬酯、纳米碳酸钙、聚酰胺SL、气相法白炭黑R812S、二月桂酸二丁基锡、乙烯基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷为原料,制成了门窗用硅烷封端聚氨酯密封胶（SPU）。研究了补强剂纳米碳酸钙的种类、用量以及触变剂的种类对SPU密封胶性能的影响。     

新型异氰酸酯基硅烷封端聚醚的研制

以聚丙二醇、氯甲基三乙氧基硅烷、异氰酸钾为原料,碘化钾和1,4,7,10,13,16-六氧杂环十八烷为催化剂,通过原位缩合/加成反应制得硅烷封端聚醚密封材料。探讨了主链聚醚摩尔质量对新型硅烷封端聚醚性能的影响,通过傅里叶红外光谱对产物进行了结构分析,并表征了产物黏度、表干时间、流变特性、热稳定性、透光率及硬度。结果表明:新型异氰酸酯基硅烷封端聚醚密封材料具有优异透光率、低黏度、快速固化等性能。     

聚碳酸酯用透明涂料中附着力促进剂的制备及研究

以相对分子质量不同的端羟基聚醚为原料,用3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTES)改性制备了附着力促进剂。以甲基三乙氧基硅烷(MTES)、正硅酸乙酯(TEOS)、异丙醇等为主要原料,采用溶胶-凝胶法制备透明涂料,其可用作PC板表面增硬涂层。考察了样板固化后的附着力、耐磨性及在100℃的沸水中水煮2 h后附着力及耐磨性的变化。结果表明:用IPTES改性聚醚N-204制备的附着力促进剂能明显增加涂层的耐水煮性能,当R值(n(OH)∶n(NCO))为1.2且附着力促进剂的用量在5%时,涂层水煮2 h后其附着力能达到5B,耐磨性良好。     

含环氧基团的有机硅封装树脂的合成及性能研究

以γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、二苯基硅二醇和乙烯基三甲氧基硅烷为原料在一水合氢氧化钡催化作用下制备了一种含环氧基团的苯基有机硅树脂,并对所制备的有机硅树脂进行了红外和核磁表征。结果显示成功制备了有机硅基础胶。将环氧基苯基硅树脂与苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷(PTDMSS)按乙烯基与硅氢键物质的量比1∶1混合,在铂催化剂的作用下对有机硅树脂进行了固化,并且研究了其固化物的耐热性能。     

有机桥连聚倍半硅氧烷光学防潮涂层的制备

以巯丙基三甲氧基硅烷(MPTMS)和3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷为(MATMS)为原料,经巯-烯点击反应制备有机桥连硅烷前驱体3-三甲氧硅基丙基-2-甲基-3-[(3-三甲氧硅基)丙基硫代]丙酸酯(MPMA).采用溶胶-凝胶法,MPMA在酸性条件下水解-缩聚得到溶胶,将其分别沉积在载玻片和聚醚酰亚胺(PEI)上...     

硅烷偶联剂封端改性水性聚氨酯的研究

以聚醚多元醇(GE210)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和α,α-二羟甲基丙酸(DMPA)为原料合成了基础聚氨酯(PU)预聚体,然后以1,4-丁二醇进一步扩链制得了水性聚氨酯(WPU)乳液,最后以偶联剂γ-氨丙基三甲氧基硅烷对PU分子进行封端,得到了稳定的改性PU乳液。通过对偶联剂的用量和封端条件等研究,确定了适合硅烷改性WPU的方式。实验结果表明,当w(硅烷偶联剂)=4%～5%时(占树脂的质量分数),硅烷偶联剂封端改性WPU乳液具有较低的表面张力,其胶膜的力学性能和耐水耐溶剂性能均相当优异。