回转窑烘窑新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧过程中.为确保回转窑内衬修理后的质量,在内衬修理后的启动升温过程中,根据耐火材料的理、化特性及浇筑后水分溢出的情况,制定了严格的烘窑制度,烘窑制度制定的合理与否,直接影响到回转窑内衬的使用寿命.本文从升温曲线测温点的选择及不同内衬修理位置升温曲线的细分等方面,就烘窑制度的优化进行探讨.     

套筒窑烘窑过程介绍

介绍了瑞丰钢厂(唐山)有限公司2(600TPD套筒窑1#窑的烘窑过程及注意事项。     

处理石灰窑窑壳发红的灌浆技术

分析了石灰窑窑壳发红的原因,并制定了应对措施,通过选择合适的压入泥浆对石灰窑进行整体灌浆处理,大大降低了窑壳表面温度,解决了窑壳发红问题,消除了生产安全隐患,同时窑内温度有小幅提高,日产量提升明显,达到设计产能水平。     

浅谈回转窑节能降耗窑衬

本通过对回转窑节能降耗窑衬的介绍，说明在回转窑上，根据不同的段带采用不同的隔热窑衬，既能起到节能降耗的目的，又能保证回转窑窑衬安全高效运行，具有很好的经济效益。     

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬技术发展进程

简要介绍了20世纪90年代贝肯巴赫环形套筒窑引入国内后,在梅钢的使用情况和近年该型窑窑衬结构的技术发展进程,结合梅钢多次窑修时窑衬耐材使用情况的破损调查,提出窑衬结构及生产运行管理的改进方向,以期达到并提高该型窑的服役寿命。     

降低双膛竖窑窑壳温度的工艺技术措施

对双膛竖窑窑壳温度升高的原因进行分析,制定控制措施以及高温点处理措施。通过灌浆技术的应用以及管理技术的改进,消除了安全隐患,窑壳温度平均降低70℃,减少了窑壳表面的热量损失,降低燃料能耗约1.5 kgce/t。     

基于服役可靠性的套筒窑过桥结构改进方法

无论何种石灰窑窑型,窑系统均是由窑衬耐材选择及砌体结构、筒体钢结构、燃料选择及燃烧系统控制、其它公辅设施等组成的复杂系统。在影响套筒窑窑衬使用寿命的诸多因素中,过桥(又称拱桥)结构和耐材选择是影响一代窑龄最为重要的因素。掌握、跟踪贝肯巴赫环形套筒窑(以下亦称套筒窑)窑衬的发展进程(特别是过桥结构)并进行技术创新,是降低其建造、维修费用和提高使用寿命的一个重要方面。结合梅钢500 t/d套筒窑10多年过桥服役技术状况,基于服役可靠性和性价比,提出了一种过桥结构设计的改进方法,以期提高该窑型过桥结构设计水平。     

氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

浅析焦炭竖窑窑衬损坏机理与选材

分析焦炭竖窑窑衬损坏机理，选用适宜材质的衬砖做窑衬。采用合理的砌筑方式延长竖窑窑衬寿命，满足了炼钢正常生产需要，提高了经济效益。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题,分析了内衬损坏机理,提出了改进方案.     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

高温对冶金窑窑体的影响

针对冶金回转窑窑体在高温下产生的失效进行数值分析，并在此基础上对冶金窑窑体的设计方法进行修正。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用（续）

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

回转窑窑体剥落、开裂原因分析

通过对回转窑窑体进行组织、夹杂物、断口形貌、产物能谱分析。认为窑体剥落、开裂的主要原因是使用温度过高．焊缝存在未熔合等焊接质量缺陷。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

文章介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬存在的问题,从熟料窑内衬损坏机理进行分析,提出了内衬改进方案。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题，分析了内衬损坏机理，提出了改进方案。     

石灰竖窑窑衬改造实践

本文叙述了炼钢厂四座竖窑窑衬从设计到施工的探索改造过程，并提出今后有等改进之处。     

高产稳产情况下的窑况控制

氧化球团生产过程中的窑况控制直接影响到产能的发挥.通过总结首钢球团厂近几年来超设计产能生产过程中的窑况控制经验,对超产过程中窑况恶化进而结圈的原因进行了分析归类,并对高产情况下的窑况稳定控制进行了探讨.     

提高熟料窑台时产能的途径

针对我厂热料窑台时产能低的问题，结合兄弟厂家先进经验，分析我厂热料窑操作、配料原因，通过实施高铝硅比烧结、增加扬料板数量和窑尾立烟道喷料，应用畅焰操作法，可提高我厂热料窑台时产能．     

氧化铝生产——氢氧化铝焙烧

二、氢氧化铝焙烧窑 (一)焙烧窑结构焙烧窑是焙烧氢氧化铝的主体设备。其结构与熟料窑相似,由窑体,传动系统,托轮,挡轮,窑头罩,窑尾罩,窑衬及热交换器等组成。现分述于下。 1.窑体。外壳是用20～25毫米厚钢板焊接或铆接而成的元筒,长56～57米,长径比20左右。我