略论如何有效减少铝电解槽炉底沉淀

铝电解槽沉淀物里面很有很多氧化铝,并夹带铝珠,使电解槽热平衡被破坏,电解槽难以平稳工作,必须及时消除。接下来就从铝电解槽炉底沉淀成因入手,探讨有效减少铝电解槽炉底沉淀的策略,促进铝电解槽工作水平的提升。     

400kA石墨化阴极电解槽技术条件的优化

对400kA石墨化阴极电解槽通过下述技术条件的优化后,电流效率达到90%以上,吨铝综合电耗控制在13 600kWh以内:保持低铝水平、处理炉底结壳、控制原材料调整电解质成分、降低锂盐含量及过热度、保持适当的分子比等。     

浅析铝电解槽中沉淀的形成

炉底沉淀是影响电解铝正常生产的重要因素。少量的炉底沉淀可以减小铝液的波动,从而使电解槽处于平稳的状态运行;如果电解槽炉底沉淀较多,炉底压降就会增大,严重时会影响电解槽的正常生产。本文对电解槽中沉淀形成的原因进行分析,并提出减少沉淀影响电解槽平稳运行的对策。     

双平衡节能型电解槽在铝电解生产中的应用与研究

传统的铝电解槽炉膛形成主要是依赖于电解槽的良好散热性能形成规整炉膛内型,而优化设计的双平衡节能型铝电解槽具有良好的保温性能,不能用传统的工艺技术管理方式进行管理,需要探索适合该种槽型的管理方式。本文通过对双平衡节能型铝电解槽不同管理期(非正常期和正常期)的电压,槽温、分子比、电解质水平、铝水平、炉底压降等不同工艺参数对电解槽的影响进行研究,总结和制定了适合该种槽型的工艺技术参数,为双平衡节能型铝电解槽的大面积推广提供了技术依据。     

节能型铝电解槽非正常管理期角部伸腿的影响因素

本文研究了节能型铝电解槽非正常管理期快速降电压工艺对电解槽稳定性和工艺参数指标的影响,重点探讨了设定电压、铝水平、电解质水平、分子比、槽温、炉底压降和上调阳极对角部伸腿的影响。结果表明非正常管理期快速降电压工艺易造成角部伸腿长大,不均匀降低电压、铝水平快速提高和角部调极是造成角部长伸腿的主要原因。     

低电压运行铝电解槽铝水平的优化

通过对目前低电压运行电解槽存在的波动频繁、炉帮伸腿形成差、效率低等现状的分析,提出以提高铝水平,同时通过减少外部散热、提高分子比等配套参数来实现平衡磁场、增强热稳定性和降低炉底压降,达到既解决存在问题,又节能降耗、提高效率的目的。     

基于统计过程控制方法的铝电解生产工艺优化

高铝水平操作工艺尽管一定程度上降低了漏槽风险,却存在电解槽沉淀增多、炉底压降升高、侧部散热增加和能耗增加等问题。利用统计过程控制方法设计的氟化铝添加策略和调控电解槽热平衡方式,能够保障在降低铝水平、降低槽电压的同时保持电解生产稳定运行。研究结果表明,具有破损趋势的铝电解槽生产工艺经过优化后,槽温、分子比、氟化铝下料量、热波动幅度显著降低,电解槽更加稳定。4台试验槽与对比槽相比,电流效率提高1.29%,铝直流电耗减少93 k Wh/t。     

大型预焙铝电解槽异常槽况下的电场特性研究

以某420kA大型预焙铝电解槽为对象,利用ANSYS平台建立铝电解槽在异常槽况下的电场有限元模型,计算并分析了生产过程中氧化铝沉淀和阳极更换过程对电场的影响。结果表明,大面积沉淀的产生会明显改变原有的钢棒电流的分布特性,而区域分散沉淀和小面积沉淀对钢棒电流分布影响较小;随着换极位置的改变,电解质层电场、铝液水平电流密度及钢棒电流均呈现大幅变化。本研究可为沉淀诊断分析及阳极更换制度的优化提供支撑。     

350kA大型预焙槽启动后期管理实践

电解槽启动后期的工艺技术条件控制极为重要,主要目的是形成良好的炉帮,同时炉底不能形成大量结壳,以便电解槽平稳、高效生产和延长使用寿命.在实践中总结出了350 kA电解槽高温、高分子比、高电压、高电解质、低铝水平、低氧化铝浓度的“四高两低”启动后期管理工艺制度.     

高锂盐含量的电解质对铝电解生产的影响及应对措施

<正>通过对铝电解质中氟化锂含量高的原因及高锂盐含量的电解质对铝生产带来的影响进行分析,提出了针对目前高锂盐含量的电解质体系,电解铝生产企业在电解生产过程中所采取的应对措施,确保铝电解生产平稳高效。近年来,电解铝生产企业反应最大的问题是氧化铝原料中所含锂杂质较高,导致电解质中锂含量相应大幅提高,绝大部分生产企业氟化锂含量已经超过3%,最高的已达9%~10%。高锂盐含量的电解质体系,致使电解生产槽温低,氧化铝溶解能力差,电解槽炉底沉淀多,引起电解工艺操作难度大,铝电解槽     

铝电解槽炉底沉淀物的生成原因及控制措施

介绍了铝电解生产过程中电解槽炉底沉淀物产生的原因及对铝电解槽生产的影响,提出合适的处理对策,对降低炉底压降、保证电解槽的稳定性、延长槽寿命、降低电耗有重要意义。     

300 kA铝电解槽电磁流场数值计算研究

本文基于某铝厂300 kA铝电解槽基本结构及尺寸,运用大型有限元软件ANSYS建立铝电解槽电、磁、流场模型,对该铝厂铝电解槽进行数值仿真计算。电解质层中电流主要为垂直分布,铝液层电流出现较大的水平方向分量值;磁场x方向沿短轴为反对称分布,y方向沿长轴大体上呈现反对称分布,z方向大体上沿长轴呈反对称分布;铝液-电解质界面最大隆起高度为3.28 cm。探究了铝电解槽电磁流场分布情况,为铝电解槽节能降耗生产提供理论指导。     

240kA电解槽高铝水平生产模式探讨

分析240kA预焙槽目前保持高铝水平生产的优势与存在的问题，指出通过加强极上保温、提高分子比，适当降低设定电压等配套技术条件的实施来保持平衡磁场，增强热平衡的稳定性，可以保持高铝水平生产，实现电解槽的高效稳定运行。     

电解质过热度对铝电解槽物理场的影响

电解质的过热度与铝电解槽槽膛内形的形成有很大的关系，而且对铝电解槽的物理场也有很重要的影响。为此，以国内最具代表性的郑州龙祥铝业有限公司154kA侧部四点进电铝电解槽为研究对象，具体分析了电解质过热度对铝电解槽电场、磁场和流场的影响，研究发现电解质过热度对阴、阳极电流分布、铝液层电位差、铝液平均磁感应强度几乎无影响；但是随着电解质过热度的增加，铝液层电流密度减小，而铝液最大流谏和平均流速将有所增大。     

300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。     

铝电解槽生产技术条件与工艺技术应用研究

基于某电解铝厂400 kA系列电解槽炉帮变化、槽温变化、各项经济技术指标变化情况等,最终将分子比调控至2.7～2.8、电压3.930 V、铝水平24～25 cm、电解质水平17～19 cm、槽温915～922℃的方案确定为最优方案,在此方案下电解槽的各项经济技术指标明显进步,为铝电解企业优化电解槽生产技术条件和延长电解槽寿命提供借鉴。     

工艺技术条件和阳极更换对预焙铝电解槽槽电压的影响及防治措施

造成预焙铝电解槽电压波动的原因有很多。本文针对电解质温度、铝水平以及分子比等主要工艺技术条件和阳极更换对电压波动的影响因素进行了详细阐述。结合生产实际,提出了相应的有效预防措施。     

铝电解漏槽冲断母线熔接恢复技术的探索及应用

铝电解槽在生产过程中,若监控检查管理不到位,可能会发生炉底漏槽及侧部漏槽等重大事故.漏槽事故发生时,高温熔液顺漏点流出电解槽,在流经平衡母线时,由于铝液温度为(800～900)℃、电解质温度为940℃左右,漏槽母线处如不及时保护将在2 min左右被流出的铝液、电解质熔断,影响电解槽生产运行.针对漏槽事故并结合现场实践,...     

300kA电解槽规整炉膛的生产实践

规整的炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的基础,本文针对电解槽正常生产期间出现的炉帮薄、伸腿肥大、炉底沉淀偏多的畸形炉膛,进行了研究分析,并采取了有效措施进行处理,取得了较好的效果。     

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。