提高宝钢第二炼钢厂产能分析

随着宝钢4号高炉的投产,炼钢产能成为该公司物流的瓶颈.生产流程优化、提高连铸和中间包浇注炉数、增加连铸坯断面尺寸以及单转炉作业下的产能最大化等方面提出了提高炼钢产能的措施.     

宝钢1550冷轧精整卷线产能影响因素分析

影响生产机组产能因素很多,定量分析各因素对机组产能的影响,对机组产能的提高及产能平衡有着非常重要的意义.通过统计分析了出口卷重、钢卷厚度、宽度、分选度、拉矫、剪边及生产品种对宝钢分公司1550冷轧精整卷线产能的影响.分析结果表明,以上因素对产能的影响程度依次为:分选度、带钢宽度、厚度、出口卷重、拉矫、剪边,其中宽度对小时产量的影响较复杂呈二次抛物线关系.可通过优化与上游机组之间的生产组织和相互平衡两条机组之间生产品种的分工,提高机组产能.     

影响陶瓷过滤机产能的因素

介绍了陶瓷过滤机的工作原理、影响陶瓷过滤机产能的因素以及提高陶瓷过滤机产能的最佳方法.     

浅议提高熟料窑台时产能的途径

分析了影响熟料窑产能的关键因素,通过热力学计算和生产条件分析,认为山西铝厂Φ4.5m×110m料窑台时产能可达到58～60t.指出稳定热工制度及生料成分、强化烘干能力、推广保温耐火材料、改进喂料等是提高熟料窑产能的有效途径.     

氢氧化铝过滤方法的改进及实践

本文结合中州铝厂的生产实际,对影响平盘过滤机产能因素进行了分析,提出了提高平盘过滤机产能的方法.     

页岩气藏渗流机理及压裂井产能评价

为了掌握页岩气藏生产动态特征,提高页岩气井产能,对页岩气藏渗流机理及产能评价进行研究.页岩气藏与常规气藏最主要的差异在于页岩气藏存在吸附解吸特性.利用Lang-muir等温吸附方程描述页岩气的吸附解吸现象,点源函数及质量守恒法,结合页岩气渗流特征建立双重介质压裂井渗流数学模型,通过数值反演及计算机编程绘制了产能递减曲线图版.分析了Langmuir体积、Langmuir压力、弹性储容比、窜流系数、边界、裂缝长度等因素对页岩气井产能的影响.     

提高ISP工艺产能的有效途径

总结了韶关冶炼厂的生产实践,比较了主要的ISP厂家的生产状况,分析了影响ISP工艺产能的因素,提出了提高ISP工艺产能的有效途径.     

济钢一铁厂原料场的综合改造

济南钢铁集团第一炼铁厂为了提高原料场生产能力,在场地不足的情况下,通挖潜改造和综合配套,使混匀料产能由535万t/a提高到650万t/a,满足了烧结产能提高后的需要,同时混匀料质量稳步提高,料场设备故障率明显降低.     

采用等负荷分配法优化压下规程

随着对能源利用率和环保要求的不断提高,作为能量消耗大户的钢铁企业越来越重视产能与能耗之间的比值.国内中厚板轧机的利用率,从小时产量到单位能耗比都比较低,尤其是在中厚板生产粗轧阶段,由于设备利用率不够,导致产能低、能源消耗大,直接影响企业经济效益.文章以武钢轧板厂双机组轧机作为研究对象,对产能优化的问题进行了研究.     

宝钢一炼钢精炼设备功能比较分析

针对宝钢一炼钢精炼设备种类多、数量多的特点,比较了各精炼设备的功能及其实现功能的优缺点,优化和简化了部分钢种的精炼工艺,同时减少了对RH产能的制约因素,提高了瓶颈工序RH的产能,提出了精炼工艺中几个需要探讨的问题.     

铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。     

铜电解系统铜、酸、杂质平衡工艺优化改造实践

在系统分析的基础上,通过增设电积槽脱铜、增加净化除杂能力、净化终液泵至阳极泥酸浸处理后的一系列技术改造,最终实现了电解系统铜、杂质和酸的平衡,保证阴极铜品质,提高了铜直收率,降低了生产成本,同时减少了脱铜终液废水处理成本、阳极泥酸浸过程中硫酸消耗,实现了效益最大化,对同行业具有重要的借鉴意义。     

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。     

德兴铜矿湿法提铜工艺萃取系统扩能改造

德兴铜矿湿法提铜工艺项目投产后,由于堆浸资源等现场浸出条件与原设计时发生了较大变化,严重制约着阴极产量,通过对萃取工艺的一系列可行性研究与试验后,分别在2004年和2005年对萃取系统实施了2次扩能改造,改造后萃取处理能力达到原设计的3倍,阴极铜产量大幅提升,取得了可观的经济和社会效益。本文着重介绍改造前后的萃取系统流程。     

防止高纯阴极铜表面产生气孔的生产实践

分析了铜电解过程中阴极铜表面产生气孔以及电解液带气的原因,介绍了防止高纯阴极铜表面生长气孔的措施及实践。     

铜电解提高电流密度的生产实践

电流密度是衡量铜电解生产技术水平的一项重要技术指标,铜电解电流密度与阴极铜产量成正比,铜电解提高电流密度将发掘现有设备的潜能。本文介绍了烟台鹏晖铜业有限公司通过设备改造和调整工艺控制参数,加强操作和岗位责任考核,提高铜电解电流密度的生产经验。     

阴极铜上口粒子成因及减少办法

高纯阴极铜是重要的工业原料,近年来,阴极铜产能迅速扩张,原料供应越来越紧张,杂铜原料和外购阳极板数量不断上升。外购阳极在电解精炼过程中阴极铜上口长粒子,影响阴极铜的质量。就阴极铜上口长粒子的成因进行了分析,并且对减少和消除上口粒子的方法进行了论述。     

采用高电流密度生产优质电积铜

塞洛维德（Cerro Verde）于1977年4月投产。原电积车间设计能力为年产阴极铜33000t，采用184A／m^2的电流密度，电流效率为84.5％。1994年该矿山并着手进行扩产，以增加产能至年产阴极铜48000t，采用250A／m^2的电流密度，电流效率为90％。到1997年，通过工艺的革新优化，并提高电流密度，使阴极铜的产量超过了该设计能力。2002年继续通过提高电流密度增加产量，电流密度达到370A／m^2。本文围绕着如何通过改进电解液的流量、成分和温度、电极几何尺寸、电解槽、添加剂、电解周期及操作实践以实现在提高阴极铜质量的同时达到较高生产能力进行讨论。     

高含银铜阳极板电解产阴极铜中银含量的控制

阴极铜中银含量达10 g/t以上时,一方面会造成银经济损失,另一方面阴极铜中的银往往属于有害杂质,对下游铜深加工带来不利影响。通过对电解生产情况的分析,优化调整电解液Cl-、添加剂配比、电流密度、电解液温度,可有效控制阴极铜银含量至8 g/t以下,阴极铜银平均含量降至6.86 g/t,按照年产阴极铜30万t计,每年可挽回经济损失360万元。     

防止高纯阴极铜表面产生气孔的生产实践

分析了铜电解过程中阴极铜表面产生气孔以及电解液带气的原因，介绍了防止高纯阴极铜表面生长气孔的措施及实践。