蜗壳阴角混凝土回填及灌浆和新脱空检测方法

依托苗尾水电站1号水轮发动机蜗壳阴角混凝土回填及灌浆技术,对蜗壳阴角部位的施工技术进行介绍,针对灌浆完成后蜗壳脱空检测评价,采用常规敲击检查定性分析方法和引入雷达冲击回波法定量分析,精确测定蜗壳浇筑及灌浆质量控制。测试数据分析得出的脱空区域与现场勘查划定的脱空区域基本一致。压力钢管测试区块和蜗壳测试区块的脱空厚在0~2mm,脱空面积在0~0.48m~2之间,均小于0.5m~2。     

蜗壳底部及阴角部位混凝土脱空原因及对策简析

三峡左岸主厂房机组蜗壳底部二期混凝土浇筑的难度大,施工场地狭小,钢筋网密集,混凝土进料困难,蜗壳中心线内侧阴角部位施工人员无法进入进行振捣,蜗壳中心线内侧和外侧混凝土浇筑存在高差,蜗壳底部及阴角部位的局部混凝土脱空难以避免。着重叙述蜗壳底部二期混凝土脱空原因分析及对策。     

构皮滩水电站蜗壳外包混凝土施工技术

构皮滩水电站蜗壳外包混凝土施工具有结构复杂、工序繁多、施工控制严格、阴角部位入仓及振捣困难等特点。施工过程中通过制订合理的施工方案并采取有效的措施,较好地保证了混凝土施工质量;后期通过预先埋设的回填灌浆系统作补充灌浆处理。施工完成经人工敲击检查及地质雷达无损检测,蜗壳底部及阴角部位未发现脱空现象,达到了预期目的。     

洪家渡电站蜗壳外包混凝土浇筑技术

洪家渡水电站蜗壳最大半径2 347 mm,锥管最小半径2 622.5 mm,机组中心距蜗壳中心最大水平距离7 616 mm,蜗壳中心线高程▽974 m。蜗壳外包混凝土分两层,第一层分三区,蜗壳内侧底环座/座环阴角区域以机组纵轴线为界分左右区,蜗壳外侧为一区。蜗壳外包混凝土入仓采用塔机和混凝土泵等方式。由于蜗壳、座环、底环、锥管等均未设有可供混凝土入仓、振捣用的孔,而蜗壳底环座/座环阴角区域空间狭窄,在混凝土浇筑至蜗壳底拱约120°范围后,工人无法入仓操作,为了保障蜗壳外包混凝土施工质量,蜗壳底环座/座环阴角部位混凝土采用泵送方式,预埋振捣棒振捣。实际施工时不断优化,效果十分明显,3#机座环阴角部位混凝土浇筑非常密实,经从座环底部设的灌浆(排气)孔插尺检测,座环底部局部(沿座环轴线约2 m范围)欠浇,达到预期目的。     

苏阿皮蒂水电站厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制

蜗壳混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”,是最关键和最难浇筑的部位。为了保证混凝土的浇筑质量,并且防止蜗壳和座环偏移,几内亚苏阿皮蒂水利枢纽工程蜗壳混凝土浇筑时,对蜗壳底部和阴角部位采取了一系列的措施,浇筑完成后进行检查,达到了预期的效果。     

鲁地拉水电站蜗壳层混凝土施工质量控制

介绍鲁地拉水电站蜗壳层混凝土分层及混凝土浇筑施工工艺、工序质量控制、温度控制,工序施工质量满足设计和规程或规范要求。蜗壳混凝土内部密实,表面光洁,阴角部位饱满,质量控制达到优良标准。     

乌东德座环与蜗壳混凝土浇筑抬动预防及监测

乌东德水电站左岸850 MW机组座环与蜗壳安装精度高,外包混凝土浇筑一旦引起超标准的抬动和变形,将直接影响水轮机的安装质量,甚至削减水轮发电机的出力。根据左岸座环与蜗壳结构特点,增加了座环地脚螺栓、蜗壳内外支撑加强、混凝土分层分块浇筑、座环内阴角排气畅通等混凝土浇筑防抬动预防措施。对腰线以下混凝土浇筑全过程进行监测,在保证浇筑质量的情况下将座环与蜗壳抬动和变形控制在最小范围。     

洪家渡水电站蜗壳外包混凝土施工技术

洪家渡水电站蜗壳外包混凝土浇筑施工,由于受入仓条件的限制,混凝土采用塔机和混凝土泵等方式入仓,人工无法入仓操作区域,则用预埋振捣棒振捣。为此,蜗壳混凝土设计了环形分区,首先浇筑包括阴角部位在内的内环区域,然后浇筑外环开敞区域,后又通过预先埋设的灌浆管灌浆处理,完全达到了设计要求。     

三峡左岸电站蜗壳保压保温浇筑二期混凝土技术

三峡左岸电站单机容量700MW，蜗壳二期混凝土由充水加压(1．5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑，以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载，高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的，属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式，座环阴角部位混凝土采用泵送方式，并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充，以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明，座环阴角部位混凝土浇筑非常密实，回填灌浆量很小，单台机不到200kg，达到了预期目标。     

凯乐塔水电站厂房蜗壳混凝土施工方法

以几内亚凯乐塔水电站厂房蜗壳混凝土浇筑施工为例,总结了蜗壳狭窄空间、阴角部位的混凝土浇筑施工技术,包括施工程序、混凝土类型选择、分缝分块方式、浇筑机械布置等内容,所用方法即能确保施工质量、工程进度,又能达到成本经济合理。     

糯扎渡水电站地下厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制

针对糯扎渡水电站地下厂房机组单机容量大,工作水头高,水头变幅较大,蜗壳混凝土保温、保压浇筑要求等特点,分析了蜗壳浇筑质量控制的重点。蜗壳浇筑时产生的座环抬动、“阴角”部位的浇筑、温控防裂、浇筑强度高等是施工控制的重点、难点,经分析蜗壳混凝土采用“象限法”分层浇筑较为有利。根据拟定的浇筑方案,并采取其他相关措施,保证了蜗壳混凝土浇筑质量。     

脉冲回波法在水电站蜗壳脱空检测中的应用

亭子口水电站蜗壳脱空情况进行检测采用脉冲回波法,脉冲回波法应用在电站厂房蜗壳与混凝土脱空检测中,操作简单,稳定可靠,检测速度快,精度高,数据处理方便。该检测法可将蜗壳钢板与其外包混凝土间脱空区域分布、面积及深度进行详细展现。亭子口水电站蜗壳脱空检测结果表明,应用脉冲回波无损检测法,可以快速地发现蜗壳外包混凝土的脱空区域范围、面积及深度,效果明显且精度较高,为后续处理措施提供了科学依据。     

中子无损检测法在泸定水电站蜗壳脱空检测中的应用

为详细掌握泸定水电站蜗壳脱空情况,采用了中子无损检测法.通过对泸定水电站4号机组蜗壳外包混凝土脱空的检测,掌握了蜗壳脱空区域范围、面积及深度,为后续处理措施提供了科学依据.     

向家坝右岸地下厂房蜗壳外围混凝土浇筑施工技术

向家坝右岸地下电站蜗壳采用直埋、垫层组合埋设方案,钢筋混凝土与钢蜗壳联合承载,因此,对蜗壳外围混凝土浇筑的施工质量要求非常高。通过对国内类似工程蜗壳层混凝土施工总结,借鉴其他工程施工的成功经验,采用预埋高低泵管、不同部位采用参数各不相同的冷却水管埋设方式、阴角部位在浇筑完成前采用注浆机注浆、蜗壳第一层分4个象限对称浇筑等措施有效解决了蜗壳阴角部位浇筑密实度、混凝土温控、浇筑时蜗壳变形控制等施工难点,保证了向家坝右岸地下电站蜗壳外围混凝土施工质量。     

梨园水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

梨园水电站左岸地面式厂房蜗壳二期混凝土浇筑,根据浇筑部位不同,采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土,溜槽辅助相结合的方式。为了将座环支墩顶部阴角部位浇筑密实,采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。经过4号机组二期混凝土施工实践证明,这种施工方法切实可行,节约了工期,混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

清远抽水蓄能电站蜗壳混凝土质量控制

介绍清远抽水蓄能电站蜗壳混凝土分层及混凝土浇筑施工工艺、工序质量控制,温度控制,工序施工质量满足设计和规程、规范要求。蜗壳混凝土内部密实,表面光洁,阴角部位饱满,蜗壳安装变形小,质量控制达到优良标准,。     

三峡工程三期电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土施工技术

介绍三峡工程右岸电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土的施工技术，特别是蜗壳二期混凝土施工布置、座环和蜗壳混凝土浇筑、蜗壳底部和座环阴角部位回填灌浆施工以及混凝土温度控制技术。     

金沙江溪洛渡水电站右岸厂房蜗壳温控混凝土施工技术

介绍了溪洛渡右岸地下厂房蜗壳外包温控混凝土施工技术和蜗壳变形监测技术,特别是采取有效措施保证蜗壳底部和座环阴角部位混凝土浇筑的饱满和密实性对水轮机安全运行至关重要,并验证了蜗壳大体积混凝土内部温度变化趋势。通过对溪洛渡右岸地下厂房蜗壳温控混凝土施工技术和变形监测技术的系统研究和总结,探索出适合当前大型水轮机组蜗壳包裹混凝土施工的技术。     

三峡工程左岸电站厂房1#、2#机蜗壳二期混凝土浇筑施工质量控制

三峡左岸电站厂房1^#、2^#机蜗壳二期混凝土浇筑根据部位不同采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土相结合的方式。为了将座环支墩顶部、座环下环板阴角部位浇筑密实，采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。实践证明：这种施工方法切实可行，混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

里底水电站蜗壳外包混凝土施工技术

里底水电站蜗壳为梯形断面,设计为18mm厚钢板全断面衬砌,蜗壳周边一期混凝土施工后进行蜗壳钢衬安装,然后进行蜗壳外包二期混凝施工。根据设计规范及以往工程经验,金属蜗壳一般为圆形断面,梯形断面金属蜗壳较为罕见。和圆形断面金属蜗壳的混凝土施工相比较,梯形断面金属蜗壳的施工盲区大,蜗壳钢衬筋板间空隙不易填满,浇筑过程中蜗壳变形控制难度大。针对蜗壳部位结构特点,里底水电站通过优化混凝土施工分层、混凝土配比及混凝土浇筑工艺,最大限度保证蜗壳混凝土施工质量,为梯形断面蜗壳混凝土施工积累了宝贵的经验。