中国转炉炼钢技术的进步

我国开发与应用溅渣护炉技术后，国内转炉平均炉龄成倍提高，而复吹转炉底吹喷嘴寿命未能同步提高，造成复吹比降低，给采用复吹工艺生产的炼钢厂造成很大困难。钢铁研究总院与武钢合作开发的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”，使底吹喷嘴一次寿命与炉龄同步。     

转炉炉壳用新型钢板

日本神户钢铁公司加古川钢铁厂为提高该厂250t复吹转炉的炉龄,对炉壳钢板的材质进行了改进。将原来使用的SM41A钢改进为SGV42—CR钢。用SGV42—CR钢轧制的炉壳钢板具有如下特点: ①具有优良的抗蠕变变形性能。②在高温下具有高的强度。③钢板的韧性高,在使用过程中不产生脆化现象。④具有优良的可焊性。 SGV42—CR钢的化学成分为:0.12％C,     

鞍钢提高大型转炉炉龄技术研究

为充分发挥转炉生产能力,实现三吹二或阶段性三吹三连续作业,第三炼钢厂在提高炉龄方面做了很多工作。首先,选择了最佳炉衬材质,实行均衡炉村,按标准化砌炉,稳定冶炼操作,同时采用渣层保护,投补、喷补及操作中渣补等综合炉体维护办法,并且加强对炉龄工作的科学管理,使炉龄分别达到1366次和1486次。突破了千次大关,为提高转炉的生产能力创造了条件。     

莱钢120t顶底复吹转炉炉体维护技术

介绍了莱钢120t顶底复吹转炉底部供气元件与炉衬实现同步高寿命的方法。选用镁碳质供气砖和双环缝管式喷嘴,均匀分布于炉底同心圆上;根据目标碳含量确定合理的供气制度;通过加长透气砖加快形成金属蘑菇头、针对不同部位采用不同的底吹吹堵技术以及复吹转炉炉体维护特有的维护技术要点。莱钢3座120t顶底复吹转炉首个炉役平均炉龄20000炉以上,最高26668炉,且实现了底吹与炉龄同寿命。     

顶底吹转炉的火焰喷补设备

日本新日铁公司八幡钢铁厂为延长顶底吹转炉的炉体寿命及减少转炉的喷补次数,研制成功了一种大容量的火焰喷补设备。该设备已于1984年12月正式应用于该厂的150t复吹转炉上。     

转炉废气中CO的回收利用

日本加古川钢铁厂240吨顶底复吹转炉(LD-OTB)原使用Ar和N_2作底吹气体。最近,该厂已采用气液吸收法(科斯夫法)从转炉废气中分离出高纯度CO,用作转炉的底吹气体,获得与Ar相等的精炼效果。 1.底吹气体的种类与选择能代替Ar作底吹气体的有N_2、CO_2和CO等。但是,使用N_2会使钢水终点〔N〕含量升高;使用CO_2则使耐火砖喷嘴耗损速度加快。使用CO时,对钢水质量和耐火材料的影响与使用Ar时相同。然而,迄今尚无大量生产CO的装置。但CO与其它惰性气体比较起来,对漏气引起的安全问题更应考虑得     

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢80t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣，控制底吹喷嘴表面生长炉渣－金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积，不仅可保证良好的底部供气功能，而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀，形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步，并创造了22766炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比100％，始终保持良好的复吹冶金效果。     

中国氧气转炉炼钢技术的进步

近10年,中国钢铁工业迅速发展,令世人瞩目,其中转炉炬炼钢技术的进步发挥了重要作用.首先,溅渣护炉技术在中国钢铁企业广泛采用:无论大、中、小型转炉,还是采用特殊铁水(采用含V、Ti或中磷铁水)冶炼的转炉,采用该项技术都得到明显的冶金效果.目前,不少转炉厂的平均炉龄接近10000炉,最高炉龄超过30000炉.在此基础上,国内自主开发了长寿复吹转炉冶煤油工世,利用溅渣技术在底吹喷嘴端部形成透气蘑菇头,保护底吹喷嘴,并逐渐摸索总结出一套完整的护炉工艺,防止炉底上涨,保持底吹喷嘴通畅.采用该项技术,使底吹喷嘴的一次寿命与转炉炉龄同步(最高超过30000炉),实现全炉役复吹.采用长寿复吹工艺碳氧积波动在0.0023%～0.0030%,渣中TFe降低4%～6%,钢中氧降低(100～250)X10-6.     

冶金新技术20行

转炉炉衬的火焰喷补新工艺苏联日丹诺夫伊里奇钢铁厂为进一步提高氧气炼钢转炉的炉龄,研制成功了一种新的热喷补工艺,称之为涡流-火焰喷补工艺。为了改进喷补料的性能使之能牢固的与炉衬熔接在一起,而采用了以镁粉为主并加入了一定量的焦炭的喷补料。将粉碎后的熊炭加入到喷补料中,可以大大减轻采用风动法输送喷补料时的困难.经测定,焦炭颗粒在1400℃下的发火时间为0.3s,超过了它由喷嘴喷射到炉衬的时间,焦炭颗粒被喷射到炉衬表面后,在氧气流中及在与镁粉的直接接触中燃烧,从而可将镁粉颗粒迅速加热到塑性状态,使之能和炉衬表面牢固地熔接在一起而形成喷补层.焦炭颗粒在燃烧后所形成的燃烧层可提高炉衬喷补层的气孔率.该厂为提高喷补效率而采用了     

干法喷补工艺与喷补罐的设计及改造

一、概述武钢第二炼钢厂有3座50吨顶底复吹转炉,设计年产150万吨钢,实际已达180万吨。原设计不采用喷补,现在炼钢时,采用干法喷补进行“防御性”护炉,用湿法喷补进行“治疗性”补炉,使炉龄逐年得到提高,1983年平均炉龄为446炉,1986年平均炉龄为1196炉。除了喷补转炉外,三座混铁炉用湿法喷补,真空处理装置用半干法喷补,1986年还与连铸车间一起,对钢水罐进行过几次喷补试验,取得了一些成效。炉龄是个综合性指标,改善操作方法、提高炉衬材质和采用综合砌筑等都能提高炉龄,但是在冶炼过程中炉子各部位所受到的     

加热钢水罐内钢水的装置

日本神户钢铁公司加古川钢铁厂为稳定地用转炉生产高级钢并减轻转炉的负荷,于1986年1月建造了钢水罐的加热精炼装置。该装置具有加热、搅拌和除渣的能力,将它和铁水预处理及RH真空处理设备相配合,可生产超低磷、硫的高级高纯净钢。该装置具有如下的特点: ①它采用了容量为42000kVA的大型变压     

转炉的K-OBM 复吹工艺

加拿大多法斯克公司的300t 容量的转炉自1985年8月起正式应用了 K-OBM 复吹工艺。转炉采用该工艺后,取得了提高生产率、废钢比、炉龄和降低钢铁料消耗的良好效果。转炉耗氧量的30％从炉底吹入炉内,石灰粉和氧气一起经底吹喷嘴吹入炉内。当用氧气运载石灰粉时,要求石灰的含水量小于1％,并应含有极少量的碳氢化合物。石灰的最大喷吹     

转炉炉体冷却新技术的介绍

一、前言转炉炉龄是影响转炉生产率的重要因素之一,是炼钢厂一项重要的技术经济指标。随着顶底复合吹炼、二次燃烧等转炉冶炼新工艺的出现,炉内冶金反应及工艺操作更加强化,对炉体寿命的要求越来越高。因此,提高转炉炉龄已是国内外冶金科研和技术改进的重要课题。本文将对近年来国内外在转炉炉体冷却技术应用与研究方面所取得进展作一介绍,期望这一新技术能受到我国炼钢工作者的重     

转炉高压复吹（LD—NGF）技术开发与工业应用

本文介绍了在南京钢厂15t转炉上,采用高压复吹(LD—NGF)新技术,经生产实践终于开发成功,并通过国家验收和部级鉴定。该项技术由于采用高压复吹可大幅度调整底气强度,并可大气量后搅,恒枪位一次性连续加料及过程压喷,成渣迅速,冶炼顺行,获得显著冶金效果。此外,开发成功导入空气除堵及热补元件技术,能使供气全炉段通畅无堵,并与炉龄同步。     

邢钢48t顶底复吹转炉溅渣护炉实践

介绍了邢钢对48t顶底复吹转炉通过采用溅渣护炉技术,提高复吹转炉炉龄的初步探索,取得了一定效果。认为在保证复吹效果前提下转炉炉龄比设计炉龄大幅度提高,达到了6742炉,炉龄在6300对炉碳氧浓度积平均为0．00289,实现了底吹透气元件寿命与转炉炉龄同步,取得了良好的效果。     

氧气炼钢转炉用气体挡渣器

气体挡渣器可解决挡渣球,挡渣塞等固体挡渣器在转炉出钢口变形时挡堵出钢口不严密的问题,可更有效地防止炉内钢渣流入钢水罐内。它的基本原理是用一个铸铁喷嘴向转炉的出钢口内喷吹空气或氮气,借以达到挡堵炉渣从出钢口流入钢水罐内之目的。     

日报报道《转炉加轻烧白云石,耐火材料消耗减半,炉龄提高一倍以上》

日本《铁钢新闻》6月10日刊登题为《新日铁君津厂确立新炼钢法,转炉加轻烧白云石,耐火材料消耗减半,第二转炉车间炉龄提高一倍以上》的报道,摘要如下:新日本钢铁公司君津厂向转炉中加入轻烧白云石,使耐火材料消耗减少50%以上。采用加轻烧白云石法而取得成绩的,是君津厂第二转炉车间的一号转炉(300吨)。它创造了转炉炉龄日本最高纪录。该炉在采用加轻烧白云石的同时还实行热喷补     

高效转炉吹炼技术

日本转炉钢厂用100%铁水“三脱”预处理工艺,复吹转炉少渣冶炼和计算机终点智能控制技术,提高终点命中率和控制精度。使转炉平均冶炼周期缩短3min,转炉作业率达到92%,完全取消喷补炉工艺后,转炉炉龄达到18000炉。转炉采用高效化生产工艺后,一座转炉的产量可达到过去两座转炉的产量。如日本公司一座300t转炉的月产量目前约达到70万t/m的水平。高效转炉吹炼技术     

氩氧脱碳炉在吹炼过程中的振动

通常，增加气体供给会提高冶金精炼过程（如氩氧脱碳，AOD）的效率，但强烈的喷吹在某一条件下会使钢液以圆形或振荡波向四周流动。钢液的这种振动不仅会影响到喷吹操作，对炉体产生应力，还会增加对耐火炉衬的浸蚀。据报道，吹人惰性气体时，AOD炉会产生强烈的振动。对底吹系统的研究表明，只有在喷吹强度超过临界值时钢液才会产生强烈的波动，临界值的大小与喷吹条件（喷嘴位置）和炉体几何尺寸（炉体的直径和高度）有关。文献指出，在AOD侧吹系统中，钢液的波动可通过调节喷嘴之间的夹角和气体流速来控制。     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉及冶金效果分析

简介了武钢第二炼钢厂８０ｔ顶底复吹转炉采用溅渣护炉技术和控制底吹透气元件磨菇头生长的工艺技术,使转炉炉龄和底吹透气砖寿命同步达到了１５２０８炉生产实践;重点讨论了溅渣后随炉龄和底吹透气元件寿命的延长,在炉役中,后期测量碳氧反应、脱磷、脱硫效果及终点残锰仍保持原复吹转炉的冶金特点,表明了采用溅渣护炉技术大幅度提高转炉炉龄后,通过控制炉形,维护好底吹元件仍能保证复吹转炉的冶金效果。