基于辊径方差最小的三次CVC辊型参数设计方法

针对CVC轧机辊型设计过程中个别辊型参数计算方法不完善的问题,根据CVC轧机的工作原理及板带凸度控制要求,在推导出辊缝函数的基础上,计算得到了辊缝等效凸度表达式,进一步对各个辊型参数的具体含义进行了阐释,首次定义了辊径方差新概念并推导出了其表达式,基于此提出了一种保证上下工作辊辊径方差最小的三次CVC辊型参数优化方法。应用本文提出的辊型参数设计方法,对国内某冷轧厂的CVC轧机辊型参数进行了优化计算,在保证轧辊等效凸度控制能力的基础上,减小了上下工作辊的辊径方差,使轧辊磨损更加均匀,同时也保证了出口带钢的板形质量,为生产现场的辊型参数设计及辊型磨削奠定了理论基础。     

CVC工作辊在带钢热轧机上的应用

1.概况 CVC技术是改善带钢板形的一项新技术。其基本原理是:工作辊的辊身一半磨削成凸型,另一半磨削成凹型(呈瓶形状),上下工作辊中心对称布置,如图1所示。然后按相对方向分别移动上下工作辊,以改变所组成的辊缝形状,从而控制带钢的横断面形状及沿横向的延伸,达到要求的板形。     

五次CVC辊型曲线设计与分析

通过推导轧辊二次等效凸度、四次等效凸度,计算出五次CVC曲线参数,同时推导出不同板材宽度的二次、四次辊缝方程,分析了五次CVC曲线与三次、四次CVC曲线的转化关系。经实际验证,推导出CVC辊型曲线参数计算结果与SMS公司五次辊型曲线参数完全相同。     

炉卷轧机生产不锈钢板形控制研究

介绍了酒钢炉卷轧机板形控制技术,包括工作辊弯辊技术(WRB)、连续可变凸度控制技术(CVC)和动态工作辊冷却技术(DWRC).针对该公司生产1260、1540mm宽轧件易出现猫耳朵,同一辊役连续轧制块数少的问题,对CVC轧辊横移方式、辊型、冷却水流量等进行优化改进.改进后,有效提高了板形控制能力和轧机生产效率.     

2 230 mm冷连轧机板形控制性能仿真分析

以2 230 mm六辊CVC冷连轧机为研究对象,在ABAQUS有限元软件平台上建立了六辊CVC轧机辊系变形三维非线性仿真模型。通过数值模拟,分析了弯辊和轧辊轴向横移综合调控下承载辊缝凸度调节域的变化规律。同时,分析了2 230 mm冷连轧机弯辊力、轧辊轴向横移位置以及轧制力等工艺参数对板形调控性能的影响,为板形在线控制调节和辊型曲线优化设计提供了理论依据和应用参考。     

CVC冷轧机承载辊缝凸度调节域计算模型

开发了四辊CVC冷轧机承载辊缝凸度调节域预报模型,其将承载辊缝分为空载辊缝凸度与变形辊缝凸度两部分。以某厂CVC轧机为例,计算的凸度调节域与影响函数法计算的凸度调节域相吻合,可在线对不同工况下的轧机进行板凸度的预设定。     

大凸度控制工作辊交叉轧机投入运行

近年来，随着润随硬质化、薄板化，要求轧机具有良好的控制凸度能力。为满足此要求。开发了大凸度控制工作辊交叉轧机即HCX-MILL（HighCrownControllWorkRollCrossMill）。这种轧机是在原来弯辊功能上，加上工作辊交叉。从几何学角度分析，这一方法改变辊缝形状的能力很大，能扩大控制板凸度范围，而且，通过预调，不仅能获得希望的凸度，并通过轧制中动态控制，能恒定整卷带卷的板凸度。轧辊交叉装置消除机架与工作辊轴承座之间间隙，具有改进带钢通板性，提高运行率的综合效果。该轧机1号机装在日本日新制钢吴厂内，发挥了期望的凸…     

住友金属工业公司轧辊凸度调整系统在铝材轧制中的应用

一、引言近年来由于轧制技术的进步,诸如板厚自动控制系统、程序计算机系统等的采用,使平辊轧制材的质量大大提高,但控制带材整个宽度上厚度和平直度均匀性的技术问题看来尚未完全解决.为解决此问题,显然关键在于补偿轧制时的轧辊挠度.通常,补偿轧辊挠度的方法是:事先把辊身磨成凸形、液压弯辊、采用轧辊冷却剂,但控制量很有限,难于解决带材尺寸变化和材质变化所带来的问题.住友金属工业公司根据带钢轧制和轧辊制造的技术成就发展了一种新颖的轧辊凸度控制系统——住友轧辊凸度调整系统(VC调整系统).VC调整系统已经安装在各种二辊和四辊轧机上,用作带材板形和     

热带精轧机轧辊预热装置的开发

热带精轧机的工作辊更换以后，达到正常轧制状态的热凸度所需时间长，且难以预测控制，因此成为实现自由计划轧制的障碍。最近，日本钢管公司福山钢铁厂为了解决这一问题和使换辊后轧制的钢板形状稳定，开发了轧辊预热装置，用以预热即将换上轧机的新辊，使其预先形成正常轧制状态的热凸度。该轧辊预热装置是由可以进退的２对镶套式电加热器和使上下工作辊以一定速度同时旋转的驱动系统构成的。考虑到实现无人的自动化操作，将该预热装置设置在精轧Ｆ７机架的台车线上，迫使台车上的辊子旋转，边从两侧加热辊身中间部分（相当于板宽部分）。…     

酒钢炉卷轧机板形控制技术的应用

主要介绍了酒泉钢铁集团有限公司炉卷轧机板形控制技术——工作辊弯辊技术(WRB)、连续可变凸度控制技术(CVC)、动态工作辊冷却技术在调试和生产中的应用及其效果。WRB和CVC的综合应用可有效提高生产率。     

平整分卷生产线过程自动化控制系统设计

热轧平整机一般通过改变轧辊曲线和轧辊凸度来改变轧辊辊缝形状,并对带钢施加1%～4%的压下量,由此有效地矫正了板形并改善带钢的机械性能及表面质量。本文主要对平整分卷生产线过程自动化控制系统进行了研究,实现了系统钢卷跟踪、与三级系统进行通讯、轧制计划管理等功能,并对各个功能模块进行了程序设计。实践证明,该控制系统自动化程度高,运行稳定,具有良好的经济效益。     

CVC技木在冷轧机上的应用

冷轧薄板较多的用于冲压件,故要求有较高的厚度精度及平直度,目前在提高板厚精度方面已有较为完善的厚度自动控制系统(AGC)来解决,至于如何控制板形,还是今日板带生产技术中的突出矛盾。曾采用过各种手段,并出现了各种形式的轧机。本文将介绍一种控制板形的新方法,即 CVC 技术在冷轧机上的应用;并简述宝钢2030冷连轧机采用 CVC 技术控制板形的方案。一、各种板形控制方式的发展冷轧钢板板形控制的方法就是调节辊缝的形状,使其与入口钢板的断面形状保持一致,以减少沿横断面方向的不均匀延伸。60年代人们控制板形多从改变轧辊凸度入手,     

四辊CVC轧机轧辊弹性变形分析

为进一步分析轧辊弹性变形对板形的影响,介绍了轧辊弹性变形影响函数解析方法,采用C语言编写了轧辊弹性变形解析软件,对四辊CVC冷轧机轧辊的弹性变形进行了模拟计算,结果表明,工作辊与支撑辊的挠曲均呈不对称的“V”形分布,辊间压扁量与辊间压力均呈“S”形分布.整个调控范围内支撑辊挠曲和工作辊与轧件间的压扁量变化较小,工作辊挠...     

薄带冷轧接触力学(英文)

极薄带冷轧给轧制生产带来了挑战,其中包括接触力学、带材的凸度和表面质量。在考虑工作辊边部接触的前提下,采用自行开发的改良影响函数法对薄带的对称和非对称冷轧过程进行了分析。文章的重点是通过薄带冷轧来阐述辊缝接触力学,分析辊缝处的摩擦对轧制力学和带材凸度的影响,同时还对轧辊边部接触对轧制力学和带材凸度影响进行了讨论,认为轧辊边部接触将对工作辊边部磨损产生影响,并对轧制力计算值与实测值进行了比较。     

冷连轧机辊型配置对高强钢板形控制的影响

针对薄规格高强钢板形控制困难问题,通过建立有限元模型分析了常规支撑辊+CVC中间辊、CVC补偿支撑辊+CVC中间辊及VCL+支撑辊+HVC中间辊3种代表性辊型配置对高强度冷轧板的板形控制能力的影响。与其他2种辊型配置方案相比,VCL+支撑辊+HVC中间辊辊型配置的承载辊缝的凸度调节域较大、横向刚度较高,辊间接触压力较小。实际生产表明,在该辊型配置方案下,高强度带钢的板形控制精度较高,支撑辊磨损得到有效改善。     

箔材轧制中轧辊变形和磨削成形曲线

前言轧制板材或箔材时,通常轧辊带有一定的凸度。其凸度值就是平衡于轧制力,使轧辊产生变形的量。而轧辊凸度本身的形状是与材料横向的厚度或平整度有关。文中,就轧辊磨削的标准状态与材料的形状,特别是与轴向弯曲和拉伸都具有什么样的关系进行了论述。轧制箔材时,由于轧制力的作用,轧辊产生约5微米的压扁变形。此时,既或轧辊凸度大小相同,由于磨削形状有误差而轧辊轴向直径有时也会产生大约4微米的差量。所以为了适合于轧制,轧辊磨削形状的选择一定不能忽视。     

现代板形调节机构（5）

现代板形调节机构（５）东北轻合金加工厂武红林１５轧辊热凸度控制热凸度是指由于轧辊中间温度高两端温度低，使热膨胀沿辊身不均匀分布而形成的辊凸度。换辊或停机一段时间的轧机在开轧的初期，轧辊从轧件吸收的热量大于向冷却剂和周围空气排出的热量，辊温逐渐升高，热...     

涟钢CSP半无头轧制辊缝润滑工艺优化与应用

针对涟钢CSP线半无头轧制过程中的辊耗、轧制力、板形质量等进行攻关。通过对轧辊温度测量时刻、停机时刻、空冷时间进行分析。建立了轧辊热凸度变化函数,对不同机架的润滑油进行差异化控制策略。辊缝润滑的使用效果表明:F2-F6载荷降低8%～12%、轧辊磨损均减少、板凸度小于20μm、麻点等表面缺陷显著减少。辊缝润滑工艺对热轧板微观组织影响不大,同时改善表面质量。     

钛带冷轧过程塑性变形与板形调控功效的仿真研究

基于ABAQUS仿真平台,针对国内某四辊CVC板带冷轧机,建立钛带冷轧过程的弹塑性变形有限元模型,数值模拟研究钛带冷轧过程塑性变形和轧机各项板形控制技术的板形调控功效。仿真结果表明,相同厚度的钛带经历轧制塑性变形后,实际压下量和纵向延伸量随着辊缝开度和后张力的增加而减小,又随着前张力和轧制区摩擦因数的增加而增加。四辊CVC轧机对于钛带依然具有较强的板形调控能力,冷轧过程钛带的二次凸度和边降随着弯辊力和支持辊凸度的增加而减小,又随着工作辊窜辊量的增加而增加,而四次凸度随着支持辊凸度和工作辊窜辊量的增加而增加。     

6次CVC plus曲线工作辊型缺陷分析

介绍了西马克(SMS) 3 100 mm铝热精轧机的6次CVC plus曲线在实际使用过程中出现的实际窜辊区间小,轧制硬铝合金边部厚度小,卷材凸度偏大且不稳定,横截面出现"M"字形等板形问题。通过等效辊缝分析表明,西马克原6次CVC plus曲线的等效辊缝在距离边部900 mm处的两个小曲率半径拐点是产生板形缺陷的主要原因,为此,提出了5次CVC曲线的优化方法,所提出的方法对板形缺陷改善效果明显。