烧结砖坯干燥裂纹产生的原因分析

无论何种烧结砖 ,在干燥过程中都会产生不同程度的裂纹。笔者对两种不同的烧结砖隧道窑生产线进行过跟踪调查。一种是煤矸石砖生产线 ,另一种是粉煤灰砖生产线 ,发现坯体裂纹有机械性裂纹和非机械性裂纹两种。一般情况 ,机械性裂纹的方向性、位置特征比较明显直观 ,裂纹较长 ,清晰可见 ;非机械性裂纹的表现形式多种多样 ,一般来说 ,方向性不那么明显 ,但不少时候 ,非机械性裂纹的位置亦较有规律 ,因此 ,不能简单的认为 ,只要方向性明显就是机械性裂纹。有时候 ,机械性裂纹和非机械性裂纹容易混淆起来 ,使人们错判 ,造成重大损失 ,这是必须特…     

人工干燥窑砖坯质量

从人工干燥窑出来的砖坯往往会有各式各样的裂纹，但并非都是干燥的原因。例如，螺旋纹、S形裂纹、愈合裂纹、剪刀口裂纹、月牙形裂纹和挤出泥条时4个棱角的裂纹等，这些裂纹均属机械造成，真正由于本身干燥原因产生的裂纹，大多是无规则、像蜘蛛网一样的网状裂纹，     

砖坯人工干燥若干技术分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下，将砖坯中的水份脱出，以增强砖坯的机械强度，便于运输和码窑。这种脱除所含水份的过程叫做干燥。     

我厂用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多如何解决？

用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一，原料的成型含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后收缩过大．致使干燥收缩裂纹增加，或细小的干燥裂纹变大．造成干燥成品率降低；第二，在将原料成型成坯体时，坯体的内伤较多，泥条内部有很多隐性裂纹，泥条被切成砖坯时．隐性裂纹被带到湿坯体中去了，只是这时没有表现出来，看起来很好．但经过干燥后就全部表现出来了，使裂纹全都暴露于人们的视线中；     

砖坯人工干燥若干技术问题分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下 ,将砖坯中的水分脱出 ,以增强砖坯的机械强度 ,便于运输和码窑 ,这种脱除所含水分的过程叫做干燥。脱水过程是水分自砖坯内部移向表面 ,由液体状态得到热量后变成气体状态 ,再由砖坯表面将水蒸汽移入附近气流中。水分自砖坯内部移向表面的过程叫内扩散 ,水蒸汽由砖坯表面移入附近气流中的过程叫外扩散。当湿坯获得热量并且湿坯表面的水蒸汽压力大于附近气流中之水蒸汽分压力时 ,干燥过程便可以进行。湿坯获得热量不一定能蒸发水分 ,这要视湿坯的基本状态而定。例如湿坯在蒸笼里 ,…     

消除空心砖干燥裂纹的方法

粘土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生 ,这种裂纹既影响质量 ,也影响产量。究其原因 ,主要与砖机的机头(泥缸 )结构及其安装部位不合理有关。空心砖成型时 ,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,使砖坯边部的湿度、密实度与中间不相等。空心砖坯体在干燥过程中 ,在同样气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间的状况 ,当中部脱水收缩过快时 ,砖坯体边部产生开裂 ,使坯体边缘某部位出现形状不同的裂纹。这种裂…     

适宜的干燥环境是砖坯顺利干燥的坚实基础

砖坯只有在适宜的环境中,才能安全完成脱水干燥过程.针对某些烧结砖生产企业重焙烧轻干燥的现象,从全方位分析了干燥和焙烧之间的关系、干燥质量对产量和质量的影响,以及干燥质量不好可能造成的严重后果.接着分析了与砖坯干燥密切相关的风、水、水蒸气、泥料以及砖坯的脾气和它们在砖坯干燥过程中的相互关系以及所起的作用.认为只有它们...     

对烧结砖厂砖坯干燥工艺的探讨

我国烧强砖厂砖坯干燥工艺有自然干燥、隧道式人工干燥、室式人工干燥三种,前者最为普遍,后者使用最少。究竟选用哪种干燥工艺,以免因干燥工艺选用不当造成设备利用率低,制约生产的发展或出现投资大,耗电多、成本高,经济效益差的不良后果？现将三种砖坯干燥的特点分析如下：１　自然干燥砖坯露天自然干燥是一种传统的干燥工艺。其优点一是利用太阳能、自然风力干燥砖坯,不需要另外供给热能;二是采用粘土夯实坯埂工艺简单,投资少、上马快。但缺点很多：１．１　露天坯场占地面积大。建一个年产１０００万块的砖厂晒场占地面积约为３…     

砖坯干燥过程中的科学发现

文章阐述了在干燥中的收缩过程以及影响导湿系数的因素,通过一个计算干燥速度的数学模型,可以发现节省坯体干燥时间的潜力,并指出干燥中产生的裂纹和霜白缺陷受干燥条件的影响.     

砖坯人工干燥的理论与实践

笔者从事砖瓦技术管理工作近半个世纪,特别是在人工干燥热工方面有着较长时间的实践和深刻体会。现在无论对高自动化控制的大型隧道式和室式干燥室以及迭码五层的普通隧道干燥室,在热工调控上均能获得干燥后无裂纹、不变形、100％干燥工艺合格率的最佳效果。当然遵循干燥机理,有处理好的原料和得当的生产工艺,并实施针对性很强的技术举措,...     

不可忽视的工序——砖坯干燥

砖坯干燥是其塑性成型的逆过程。成型时依靠吸附在泥料颗粒表面而成为不能任意流动的完整的水膜(吸附水)和水膜以外的自由水所形成的足够的粘结力而挤出成型。而在其后的干燥、焙烧过程中又必须首先把这些水分全部排出。因此,砖坯成型时用的水越多,干燥焙烧时需要排出的水量也越多。所以,盲目增加成型水分尽管成型较为容易,但砖坯太软,以后的工序麻烦更多,全面考虑,得不偿失。须知,砖坯在干燥和焙烧的过程中,把1kg的水变成1kg的水蒸汽约需耗用1300kcal的热量,而这1kg水蒸汽又需要约30m3的空气才能把它们带走。如果砖坯的成型水分增加1%,对一…     

西欧砖坯干燥研究的新发展

最近几年内,西欧一些砖瓦工业的研究机构,利用现代计算机技术,建立数学模型,采用模拟研究手段,对砖瓦产品干燥、干燥泛白、快速焙烧等方面进行了多方面卓有成效的研究,这些研究成果足以使我们有必要对砖瓦产品的干燥和焙烧重新去认识和理解其中的机理.根据国外已公开发表的研究文献,为使我国砖瓦行业更好地了解西欧在这些方面的进展,现将其中一些有关干燥研究成果介绍如下：     

消除空心砖干燥裂纹的方法

粘土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生,这种裂纹既影响质量,也影响产量。究其原因,主要与砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位有关。     

人工干燥砖坯工艺若干技术调控(一)

详细阐述了砖坯干燥机理,分析了砖坯出现干燥裂纹的成因,提出了提高干燥质量的措施:增强泥料掺配的均匀性,调整挤出机泥流速度一致,降低成型湿坯的收缩,提高对高敏感性泥料的湿传导能力,设计及调整干燥室使其具有合理的干燥制度、强化生产作业的平衡管理等均可以有效地减少砖坯各部位收缩不均匀性,消除砖坯裂纹。     

人工干燥砖坯工艺若干技术调控(二)

详细阐述了砖坯干燥机理,分析了砖坯出现干燥裂纹的成因,提出了提高干燥质量的措施:增强泥料掺配的均匀性,调整挤出机泥流速度一致,降低成型湿坯的收缩,提高对高敏感性泥料的湿传导能力,设计及调整干燥室使其具有合理的干燥制度、强化生产作业的平衡管理等均可以有效地减少砖坯各部位收缩不均匀性,消除砖坯裂纹。     

轮窑内燃烧砖与人工干燥砖坯经验浅谈

我厂以煤矸石、粉煤灰、粘土为原料生产实心砖、空心砖,有20门上烟道预热利用轮窑(一部火)一座,干燥室5条,全长65 m(利用窑内余热干燥砖坯).每日生产砖6～8万块,年总生产量为2000～2500万块,万块砖销售价1600元,年创纯利润120万元.下面就本厂原料掺配、坯子烘干、焙烧方面的经验浅谈如下.     

人工干燥砖坯不应专设存储湿坯车道

2013年9月，在有关单位举办的培训班上，有位专家出了个题目，问学员：坯车搁留机房内24h是否有利于干燥？此题目看似简单，却切中干燥要害。不少学员回答是有利于干燥，主要观点是搁置时脱去部分水分，进干燥室时耗热少，还节能。这是错的!对干燥起码是利少弊多。近年笔者曾应邀先后到宁波和西昌进行考察，生产线中有人工干燥室，机房内均增建近400m^2厂房来铺设搁置坯车的轨道，意在起存储和均衡进车的作用。但事与愿违，特别是宁波生产线，时值冬季，因室温下降停坯车受冻，进干燥室后湿坯表面立即出现冷凝水，进而吸湿。造成全部塌车．无一幸免。