无铅铋磷黄铜的结构和性能

通过添加磷和铋代替铅黄铜中的铅制得一种新的环保易切削黄铜。观察其组织结构，研究其力学性能和切削性能，结果表明，铋以脆且低硬度的化合物分布于晶界，磷和铜形成脆性的共晶组织，它们有利于提高合金的切削性能。研制合金的抗拉强度、延伸率、断面收缩率分别是248．5MPa、8．5％、8．67％。该合金的切屑和HPb59．1相当，形状为C型屑。     

稀土元素对HPb58-3性能的影响

铅黄铜(HPb58-3)中添加微量稀土元素进行的研究表明,稀土元素具有细化晶粒、提高高温塑性和改善切削性能的功效。研制中还就稀土元素改善铅黄铜(HPb58-3)热加工性能的机理进行了初步的探讨。     

HPb59-1铅黄铜热轧裂边的分析及控制

实际生产中 ,HPb5 9- 1铅黄铜热轧时易产生边部裂纹而导致质量问题。通过对HPb5 9- 1板带坯热轧裂边产生的原因进行了理论分析 ,同时提出了解决措施 ,可有效消除或减少裂纹的产生     

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究

通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进.     

环保易切削黄铜耐腐蚀性能研究

传统易切削黄铜多为铅黄铜，如HPb59-1、HPb63—3等，广泛应用于机械制造工业。铅黄铜零部件报废后将以各种形式污染环境。近年来，随着环保呼声的不断高涨，无铅易切削黄铜的研制成为必然。耐蚀性能是黄铜的重要使用性能之一，也是无铅易切削黄铜能否得到推广应用的关键。本实验以铋代铅并加入一定量的稀土制备的无铅易切削黄铜，其抗脱锌能力比传统易切削黄铜有较大提高。     

无铅易切削铋黄铜的研究动态与展望

文中系统回顾了无铅易切削铜合金的发展背景和铋黄铜的研究开发动态,对比分析了铅及其主要替代元素铋对黄铜合金微观组织及综合性能影响状况,重点介绍了铋黄铜合金成分优化、Bi在铜晶界的扩散和偏析行为及改善铋黄铜耐腐蚀性能等研究热点问题,对未来铋黄铜的研究和开发方向提出了建议．     

环保易切削黄铜的研究

传统的易切削黄铜多为铅黄铜，其对环境和人类健康所造成的危害已引起社会的普遍关注，急需找到铅黄铜的替代品。本文综述了铅黄铜的易切削原理和环保易切削黄铜的研究现状，提出了今后的研究思路。     

硅对易切削Bi黄铜组织及性能影响的研究

用PHILIPS-XL30型扫描电子显微镜（SEM）观察了不同硅含量对易切削铋黄铜组织的影响,采用HY-1080型电子拉伸试验机测试各试样的力学性能,使用C6136卧式普通机床检测合金切削性能.结果表明：硅的加入使铋黄铜中的β相比例增加,α相比例减少;铋黄铜的伸长率、断面收缩率随着硅含量的增加而下降,而材料的抗拉强度随着硅含量的增加而增加;铋黄铜的切削性能随着硅含量的增加而增加.     

从包晶反应看铅黄铜HPb63—3的热加工性能

分析了铅黄铜HPb63-3平衡和非平衡包晶反应过程的组织与热加工性能的关系,并提出提高HPb63-3热加工性能的又一可能途径。     

粉末冶金HPb80-1.5烧结过程中脱锌量的研究

探讨了粉末冶金（P／M）HPb80-15烧结过程中脱锌量与压制压力、烧结温度的关系，及其对材料物理、力学性能的影响。结果表明脱锌量不仅与压力、烧结温度有关，还与环境中锌的蒸汽压有关；脱锌量的增加使材料的性能明显下降。采用含锌废料作填料可有效抑制锌的挥发。微量液相铅和锌的蒸发与凝聚是促进P／MHPb80－1．5烧结致密化的主要机制。     

HPb59-1带断裂的原因分析及措施

HPb59-1带在热轧与冷轧过程中易发生裂边及纵向开裂现象,通过对其组织及生产工艺两方面进行了分析,最终通过改进生产工艺,基本解决了这一问题。     

冷拔无铅含Bi易切削黄铜的研究

研究用连铸-挤压-冷拔的组合工艺生产一种含Bi的易切削黄铜棒，并用光学显微镜和X射线研究了该黄铜的显微组织，用拉伸试验机测定了该黄铜的抗拉强度和塑性。研究发现，该黄铜主要由α（Cu0.64Zn0.36）、β（CnZn）两相组成，Bi以单质的形式分布在晶界和相界上。冷拔使该黄铜强度增加（大于600MPa），塑性下降5％～9％。该黄铜完全可以取代现行的HPb59-1黄铜。     

稀土易切削铅黄铜的研制

本文叙述的稀土易切削铅黄铜含铅量较高(1.9～3.5％),其合金成份选择 Cu58％,Pb 3％,Fe+Sn<1.0％,RE 0.3～0.6％时最为理想。分析了铜与铅的含量对切削性能的影响,添加稀土元素可改善热加工性能,并可细化晶粒。文中还制定了生产高铅黄铜的工艺流程,探讨了合金的设计思想。     

含锑软钎料钎焊黄铜组织与性能的研究

为判断含锑钎料钎焊黄铜是否可行 ,研究了锡铅锑钎料钎焊H6 2黄铜时锑与锌的作用 ,并对其接头的组织与性能进行了深入分析。研究结果表明锡铅锑钎料钎焊黄铜的接头组织中未发现锌锑化合物相 ,含锑量0 2 2 %～ 0 .8% (质量分数 )的锡铅锑钎料钎焊黄铜未引起接头性能下降 ,认为可以钎焊黄铜。     

黄铜用作铜基烧结摩擦片芯板的工艺探讨

探讨了用黄铜作为铜基烧结摩擦片芯板的工艺,观察了烧结过程的变化情况。给果表明,只要工艺参数选取得当,可以制取某些电磁离合器需要的用黄铜作为芯板的摩擦片。     

环保型含Bi低碳高硫易切削钢的开发

开发Bi易切削钢1215M(%:0.06C、0.04Si、1.25Mn、0.39S、0.17Bi)替代Pb易切削钢SUM24L。生产Bi易切削钢的流程为40t UHP EAF-40t LF(喂Bi线)-180 mm×180 mm连铸-连轧工艺。试验结果表明,Bi易切削钢1215MΦ9 mm盘条夹杂物分布均匀,Bi易切削钢1215M的切削性能优于SUM23HS含S易切削钢与SUM24L含Pb易切削钢相当。