精益生产在复材制件生产中的实践应用

精益生产管理是以消灭浪费和不断改善为核心,降低成本,使企业以更少的投入达到利润最大化。对生产制造企业实施精益化管理,可以消除生产中的浪费,降低企业生产运营效率,提高产品质量,缩短交货周期,进而提升企业的综合竞争力。因此对精益生产方式的深入研究探讨,对每个企业都有重大的现实意义。本文介绍了通过利用精益工具和管理方法,结合精益生产的思想,在复材制件压缩生产流程、精益化改善等方面持续改善,使产品质量稳步提升,生产周期大幅缩减,达到了降本提效的效果。     

企业物资供应体系的精益管理

精益生产方式能使企业在满足社会需求的前提下,用最合理的资源,使企业最大限度地发挥人的作用获取最佳经济效益。所以该生产方式被视为当今制造企业最为适合的生产方式。它是从生产制造领域以推行准时化生产为基础,拓展到产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理各个环节的一种新型生产方式。 企业的物资供应体系是顺利推行精益生产方式的前沿阵地,物资供应体系工作做得好坏,直接影响到精益生产方式能否顺畅运行。正是由于物资供应体系处于企业生产过程前沿这种特殊性,决定了它在推行精益生产方式过程中的重要地位。现就企业物资供应体系如何实施精益管理作些简析。 一抓住精益生产方式特点树立正确观念     

精益生产在企业中的推行方法分享

国内许多中小型生产制造企业,受激烈的市场竞争影响,都在仿效一些比较成功的企业推进精益生产来寻找突破,求得发展。但真正使精益生产推行得到实施,使自己毕丽蜕变强壮起来的企业却很少。有的甚至在推行中走入误区,使自己越做精益越迷失,反而竞争力不足的。     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。     

精益生产方式在平地机装配线的研究和应用

面对制造业的快速发展和市场竞争压力,在平地机装配车间引入精益生产管理模式,给企业提供一个高效率、低成本、高品质和快速反应的最佳解决方法,使企业能以最小的投入获取最大的利润回报.将精益生产理念融入企业的生产运营,推进及时化生产,消除浪费.利用精益生产工具,改善生产流程,优化工艺布局,改进物流方式和装配技术,实施装配流线化,最终提升车间管理水平,进而提升企业竞争力.     

揭开精益生产管理的红盖头

市场竞争的加剧和客户需求的多样化,使大规模生产时代已被大规模定制时代所取代。然而,目前大多数企业现行的制造方法(大规模生产)比国际最佳典范运作模式(精益生产)滞后20~30年!由丰田汽车创立发展起来以精益生产为主的一整套精益管理思想———精益管理,以其哲学最大限度地简化与消除浪费、删除一切非增值活动、维持高水准的品质、保持企业持续改进的活力,再一次被众多的咨询公司、企业领导和学者所关注。那么,精益由此会给企业的管理带来哪些好处?当前,在“精益,让我们行动起来!”的嘹亮呼声中,应在IT业内首家推出独立、专门的精益生产…     

精益质量管理模式探讨

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善目标,吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果,并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成,分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化,这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成,从而使精益质量管理形成体系。此文将进一步通过模型直观展示精益质量管理的最新研究成果,即精益质量管理的五大法宝模型,并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关…     

用精益理念提升企业竞争力

提高生产效率，降低生产成本，最终实现尽可能好的效益，这是每个生产企业追求的永恒目标。大家还记的，美国人从研究日本丰田汽车的生产模式中，总结提出了敏捷制造（agile production）、精益生产（lean production）和即时生产（justintime）等理念。由于我国改革开放后，当时机床行业正处于快速转型发展阶段，需要解决的其他问题很多，总觉得实施敏捷制造或精益生产的条件还不太具备，所以，我们对此的重视和宣传也不够。     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

精益生产方式在挖掘机装配线的应用

针对柳工挖掘机装配线装配效率低、装配质量差异较大等问题,采用精益生产的方法和工具,在生产现场进行优化和改善,以提高生产效率,解决企业实际问题,同时获得精益生产在工程机械行业的实践经验,为今后在柳工逐步构建精益生产体系提供参考。