新型试剂硫酸的生产装置——内热式热虹吸沸腾装置

内热式热虹吸沸腾装置是一种新型的溶液提纯设备。它的主要部件是沸腾器(再沸器)和气液分离器。此装置应用两相流传热新技术,具有产率高,能耗低的优点。此装置已被批准“实用新型”专利。本装置已在试剂硫酸生产中得到应用。具体指标见表。生产流程见图1。     

透明膜加热管的应用——新型热虹吸再沸器用于硫酸工艺流程及设备改革的探讨

许多试剂的生产都使用玻璃瓶作为精馏釜或蒸发器,加热炉是用电阻丝绕制而成,传热效率低。本文选硫酸精制工业为改革对象,这是因为硫酸沸点高,操作条件苛刻,若能成功,有普遍意义,可推广到其它试剂生产的工艺设备改革。目前试剂厂生产精制硫酸,所用的精馏釜是直径为250毫米、高度600毫米(加热段300毫米)的玻璃瓶。每台设备的功率为4.5千瓦,产量仅有50公斤/天。热效率约为14.2％。我们最近用“透明膜加热管”制成热虹吸再沸器,用水作为介质,进行试验,取得满意结果。从理论上推算,将此新型设备用于硫酸精制,达到同样产量。总能耗(包括热损失)约为20～30千瓦。可节能80～90千瓦(每年六十万度电以上)。     

联产法焦化苯脱硫新工艺

采用精制苯与硝基苯联产法脱硫工艺,去除焦化苯中的噻吩,从而得到石油级的精制苯,同时得到石油级硝基苯.避免了传统硫酸酸洗法脱硫工艺中苯损失大、硫酸和碱用量大的问题.联产法装置可完全采用硝基苯生产装置,不需要增加新的设备投资.     

用于在烟道气处理系统中回收试剂的方法和装置

正本发明公开了一种用于回收试剂的系统和方法,该试剂用于从烟道气流中除去污染物。此系统和方法包括将烟道气流与试剂例如氨和硫酸接触以形成硫酸铵流。该氨化的硫酸流输送到电渗析装置,在那里试剂再生并再循环回系统。ALSTOM Technology Ltd,Baden(CH)US 2016/0288050 A1     

硫酸装置由40kt／a扩能为60kt／a的技改

武汉中东化工有限公司硫酸装置原设计能力为40 kt/a,采用沸腾焙烧、文-泡-电水洗净化、Ⅲ、Ⅰ-Ⅳ、Ⅱ"3 1"两转两吸工艺流程.由于该公司部分设备损坏需更新,并需进一步增产,故委托我公司对现有硫酸装置进行技术改造,改造后生产能力要求达到60 kt/a.     

工业品松节油提纯方法的研究

本文分析了工业松节油的组成,介绍了由工业品松节油提纯达试剂级松节油的方法。概述试剂级松节油是合成香料的原料,可用来合成松油醇、薄荷酮、察香、檀香等;在医药方面,它用于制作冰片及配制外用药. 对于工业品松节油提纯制备试剂级松节油,我们进行了大量试验和方法优选,本文介绍一种切实可行的提纯方法。 .工业品松节油成分比较复杂,我们采用湖南西部初夏产的马尾松优级松节油,经无水硫酸     

上海市青村化肥厂40kt／a硫酸装置设计与生产回顾

我院设计的上海市青村化肥厂40kt/a硫酸装置于1987年6月5日一次试车投产成功。该装置采用沸腾焙烧、带电除尘器的稀酸洗净化、两转两吸制酸工艺,利用沸腾炉余热产生的中压蒸汽,通过背压式汽轮机带动异步发电机发电,背压汽供生产、生活用。该装置设备紧凑,占地面积16.4km~2。设计采用国内较先进的技术及工艺参数,投产四年来表明,该装置工艺技术成熟、设计可     

低浓度冶炼烟气制酸装置转化系统的自热平衡实践

金昌冶炼厂硫酸装置采用鼓风炉和转炉混合烟气制酸,转化工序为一转一吸流程.混合烟气的二氧化硫浓度低、波动大,φ(SO2)最高为5%,最低仅为2%;气量也呈周期性波动,最高为5.5×10 4m3/h,最低为2×104m3/h,给生产带来很大不利.特别是转化系统,热平衡难以维持,用于系统补热的电耗高达91.4kW*h/t,占制酸装置总电耗的1/3,大大增加了生产成本.为此,自1995年以来,我们对生产工艺参数和操作进行了逐步调整,并利用大修期间对一些设备进行了改造,收到了良好的效果.     

冷溶共沉淀介稳区结晶法

高纯氯化铵常以工业氯化铵为原料,经重结晶精制而成.以农用氯化铵为原料加工提纯生产试剂氯化铵,虽然原料价廉易得,但是由于原料中杂质成分较多,给提纯加工带来了复杂性,特别是铁和硫酸根的含量过高,通常的重结晶法难以达到技术标准要求.冷溶共沉淀介稳区结晶法妥善地解决了试剂氯化铵生产中的澄清度、灼烧残渣和某些杂质含量等关键难题,是试剂氯化铵生产中行之有效的好方法.     

硫酸装置低温余热回收运行总结

介绍了硫酸低温热回收装置的主要设备、工艺流程和运行情况,重点介绍了装置回收热量、产气率和经济效益。低温热回收装置蒸汽产量约14 237 kg/h,可节省除氧蒸汽1 662 kg/h,同时干吸工序可节省循环水约900 t/h。针对运行中出现的问题,技术人员采取相应改进措施,确保硫酸低温热回收装置长周期稳定运行。     

5%硫酸法抽提异丁烯设备防腐介绍

一、前言我厂年产830吨无水叔丁醇装置,是国内第一套用50%硫酸抽提碳四中异丁烯的工业装置,工艺简单,效果良好。国内已陆续以本装置为依据,建成更大规模的装置。硫酸是一种强电解质,对金属有电化学腐蚀性,尤其50%硫酸比浓硫酸的腐蚀性更强烈。该法部分设备处于50%硫酸的沸腾温度,故设备防腐蚀是一项重要的研究课题。近二十年来,我们采用多种材质进行防腐     

三圣提纯精制副产盐酸获国家专利

江苏南通三圣换热设备厂成功开发氯乙酸副产盐酸提纯精制技术及全套设备,合成盐酸的质量达到有关标准。该技术及设备已获国家专利,并成功应用于广东佛山电化总厂。这套技术及设备可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收得到纯净的工业级合成盐酸,并可进一步加工,得到食品级、试剂级盐酸。此项技术还可应用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产盐酸。三圣提纯精制副产盐酸获国家专利     

大型沸腾焙烧炉的技术特点

1 前言 早在50年代,我国就开始了硫铁矿沸腾焙烧技术的开发与应用。几十年来,对采用粗颗粒矿的中小型沸腾焙烧炉,无论是设计或生产操作,都掌握了丰富的经验。 随着工业的发展,我国细颗粒硫精矿产量不断扩大,硫酸生产越来越多地采用细颗粒硫精矿。为更好地降低建设投资和生产成本,新建装置要求大型化,并对焙烧技术与设备的先进、合理、可靠性提出一定要求。为了吸取国外先进经验,提高我国硫酸工业技术水平,“七五”期间南化公司200kt/a硫酸装置和云南氮肥厂230kt/a硫酸装置分别于1984年、1987年引进了德国鲁奇公司     

环氧乙烷精制塔在高负荷下的操作和优化

环氧乙烷(EO)在乙烯工业衍生物占据重要的地位,其生产装置逐渐扩大化。环氧乙烷精制塔是乙二醇/环氧乙烷装置核心单元操作设备,对进料混合物进行分离、提纯以获取EO益。根据实际生产情况对精制塔在高负荷下运行存在的问题进行分析,优化工艺参数来实现EO     

沸腾炉焙烧白煤还原硫铁矿制硫

沸腾炉焙烧白煤还原制硫试生产装置是山东省淄川硫磺厂参照南化公司研究院200吨/年中试放大投入试生产的。全流程共有定型设备13台,非定型设备35台,建筑面积1153米~2,用钢材151吨。试生产证明,采用沸腾炉焙烧低浓度SO_2白煤还原制硫,能实现机械化和自动化控制,产品质量合格,产量8吨/日,产品纯度在99.8％以上,各项技术经济指标均达到设计要求。硫利用率85％,煤耗1吨/吨硫,矿耗3.6吨标准矿/吨硫,电耗194度/吨硫。沸腾炉采用低过氧量焙烧,渣主要为磁性Fe_3O_4,适合于磁选炼铁用。采用干法净化,避免了污水排放。     

20万吨/年硫酸国产化装置生产技术考核概要

铜陵化工集团公司磷铵厂年产20万吨硫酸装置是该厂已建成投产的年产12万吨磷铵装置配套建设项目,也是“八五”国家大型硫酸装置国产化科技攻关项目的依托工程。该工程于1993年8月28日建成投运,至1994年10月底累计运行6512小时,共生产硫酸15.8134万吨,发电2801.476万kW·h,基本上实现连续、稳定、满负荷运行。 该装置是在消化吸收国外先进技术的基础上,依靠国内技术力量自行设计、制造和建成的大型硫酸装置。作为焙烧工段三大关键设备的沸腾焙烧炉、余热锅炉、电除尘器均为国内首次研制,设备国产化率按价格计达     

200kt/a硫精砂制酸装置磁性焙烧设计与生产实践

介绍了200 kt/a硫酸装置磁性焙烧的工艺设计特点、设备选型,以及硫酸装置开车生产的实践情况。试生产期间通过对沸腾炉点火工艺改进,以及对系统设备、工艺方面的调试和完善,使装置目前运行平稳。硫酸产量、工艺指标、消耗等方面优于设计值,为以后的矿渣产品、余热发电、蒸汽外卖、循环利用和经济发展打下基础。     

氧化锆氧量分析仪及其调节系统在沸腾炉上的应用

在硫酸生产过程中,沸腾炉操作稳定与否直接影响硫酸生产的全过程。因此,对沸腾炉加矿进行自动调节是整个硫酸系统能否稳产,高产的关键。南化公司磷肥厂硫酸五系统系120kt/a的大型装置,80年代初,在南化公司研究院科研人员的协助下,成功地将氧化锆氧量分析仪用于沸腾炉出口气体的氧量检测,并组成调节系统,以自动调节加矿量,实现了氧表及其调节系统在大型硫酸系统上的应用。     

消息报道

试剂硫酸是化学试剂工业的基本原料之一,要求质量高、产量大。过去采用玻璃烧瓶蒸馏,是手工操作,生产条件差,劳动强度大,动力消耗高,而且生产质量不稳定,产量也受限制。北京化工厂使用自控升膜蒸馏硫酸的试验初步获得成功。在试剂硫酸革新方面,首先要解决的是高温问题(硫酸常压沸点在300℃以上),其次是腐蚀问题。由于高温与腐蚀这两个问题,使精制试剂硫酸所要选择的材料范围受到了限制。以前采用的设备,     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了...