3 放射性废物收贮和流出物排放

1 放射性固体废物 2005年，全院共收贮放射性固体废物69．0m^3，全部为低放废物。收贮的上述废物主要有棉纱、纱布、口罩、手套、工作鞋、工作服、塑料布、玻璃器皿、污染设备等。各单位送贮的放射性固体废物具体情况列于表1。     

放射性废物收贮和流出物排放

1 放射性固体废物 2003年全院共收贮放射性固体废物11.6 m3,其中低放废物10.2 m3、中放废物1.4 m3,没有高放废物。收贮的上述废物主要有棉纱、手套、工作服、塑料布、玻璃器皿等。各单位送贮的放射性 固体废物具体情况列于表1。 表1 2003年放射性固体废物收贮情况     

放射性废物收贮和流出物排放

1放射性固体废物 2006年，全院共收贮放射性固体废物27．3m^3，其中低放废物24．3m^3、中放废物3．0m^3.收贮的上述废物主要有棉纱、手套、工作服、玻璃器皿、污染设备等。各单位送贮的放射性固体废物具体情况列于表1。     

3 放射性废物收贮和流出物排放

1 放射性固体废物,2004年全院共收贮放射性固体废物54．6m^3，其中低放废物54．2m^3、中放废物0．4m^3，没有高放废物。收贮的上述废物主要有棉纱、手套、工作服、玻璃器皿、污染设备等。各单位送贮的放射性固体废物具体情况列于表1。     

放射性废物收贮和流出物排放

1放射性固体废物 2008年全院共收贮放射性固体废物26．7m3,其中,中放废物1．4m3,低放废物25．3m3。收贮的上述废物主要有污土、金属、工作服、塑料、玻璃、棉纱等。各单位送贮的放射性固体废物具体情况列于表1。     

放射性三废设施全年安全运行

2008年,放射性废物处理和运行中心接收放射性废液约90m3,收贮放射性固体废物近30m3,净化处理放射性废气约1．6亿m3。放射性废液综合处理车间水泥固化线自2007年11月开始运行以来,共处理了放射性废液200多m3,产生了水泥固化体近3000桶,实现了安全运行无事故200d,有效缓解了我院放射性废液暂存库过满的安全隐患。     

放射性废物收贮和流出物排放

1 放射性固体废物 2002年全院共收贮放射性固体废物38.5m~3,其中低放废物35.1m~3、中放废物3.4m~3、没有高放废物。收贮的上述废物中,棉纱、手套、工作服和塑料布类约占60％:废旧工艺管道、排风管道和过滤器芯子类约占20％;玻璃器皿类约占10％;混凝土、塑料地板类约占10％。各单位送贮的放射性固体废物量列于表1。     

放射性废物无机固化处理技术

【日本《原子力工业》1988年第8期第31页报道】核电站的运行和维修保养产生各种放射性废物。这些废物按形态可分为气体、液体和固体三类。其中固体废物大体上又可分为废液固化体和混杂固体。所谓废液固化体是指将液体废液中不能重复利用的部分经浓缩并用水泥、沥青或塑料等进行固化处理后用容器封装而成的固化体。混杂固体     

核电站放射性废物水泥固化处理

概述了放射性废物水泥固化处理技术和处理对象,介绍了国内各核电站采用的水泥固化处理工艺（包括桶内搅拌工艺和桶外搅拌工艺）及其特点;简要介绍了国外水泥固化技术及其进展;总结了国内在水泥固化配方研究和固化体性能研究的最新成果和动态。按照不同配方固化的水泥固化体应满足国家现行标准《低、中水平放射性废物固化体性能要求水泥固化体》及《放射性废物固化体长期浸出试验》的相关要求。     

低水平放射性废物和混合废物的商用处理技术（六）

4.1 0固化 /稳定化本节中描述的技术是将化学或放射性有害物固化成一种固体废物体 ,限制废物可浸出的表面积 ,限制废物的溶解性或消除废物中的有毒组分。所有这些工艺过程都使用无机或有机添加剂 ,其作用是作为化学粘接剂、废物体或工艺性能的增强剂、或防止放射性扩散。一种固化技术的应用和选择通常应考虑到 EPA有害废物处理标准、废物管理问题、或者处置场的废物接收标准。以下讨论的是几个典型的固化 /稳定化工艺技术及其对特殊种类废物的适用性。4.1 0 .1波特兰水泥固化系统采用波特兰水泥作为固化 /稳定剂来固化废物。在这类系统中 …     

核电厂放射性废液水泥固化体的制备北大核心CSCD

针对某核电厂复杂成分的中、低放射性废液水泥固化体制备过程中出现的流动度损失快、泌水分层、凝结时间难控制等问题,通过实验研究掺合料、保水增稠材料、投料顺序等因素对放射性废液水泥固化体流动度、保水性能、凝结时间、固化体性能的影响规律。研制出既满足国家标准GB 14569.1—2011又适用于现有工程装置的放射性废液水泥固化体专用添加剂及配方,即专用添加剂配方为粉煤灰∶稠化粉∶外加剂A质量比=1∶1∶0.15,水泥固化体配方为水泥∶专用添加剂∶废液质量比=1∶0.272∶0.585。     

低、中水平放射性废物水泥固化体性能检验的讨论

放射性废物固化体的性能检验是保障放射性废物安全处置的有效措施之一.对于低、中水平放射性废物水泥固化体性能要求和性能检测,有关的国家标准中有明确规定.本文根据我国放射性废物水泥固化工作的实际需要,从引用的标准、抗压强度、抗浸出性和耐γ辐照性4个方面对现行国家标准<低、中水平放射性废物固化体性能要求水泥固化体>需要修订和更新的部分内容进行初步讨论.     

放射性污染泥土的整备

²⁴¹Am污染的低放水平泥土,作为一种放射性固体废物,在核设施退役中尚无成熟的整备技术。本文介绍一种比较特别的整备方式,首先将放射性泥土在包装容器（200 L碳钢桶）内采用20 t桶内压缩处理,将放射性泥土从松散状态压缩至密实状态,压实比为1.1～1.4。然后在包装容器上部浇注10～15 cm厚水泥砂浆进行密封,形成以放射性泥土为核心的、可用普通的固体废物描述的水泥密封体。将水泥密封体作为整备对象,采用Ⅶ型钢箱进行再包装和水泥固定整备,最后形成Ⅶ型钢箱包装体。通过有关辐射监测,确定Ⅶ型钢箱包装体放射性特性参数符合放射性废物运输要求,满足国家处置场接收和最终处置的要求。     

放射性废离子交换树脂水泥固化与机理探讨

针对放射性废离子交换树脂稳定化处理技术现状,研究了适合现阶段我国放射性废离子交换树脂水泥固化的工艺,并利用XAD和SEM分析技术探讨研究了废树脂水泥固化体的结构和性能及采用新型ASC水泥作为固化基材的基本理论依据.     

放射性废物处理与处置：放射性废树脂高效水泥固化工程应用研究

本工作旨在提供满足放射性废树脂水泥固化工程应用要求的200L规模固化工艺参数和改进的固化体配方：清华大学核能技术设计研究院负责改进固化体配方并保证固化体性能满足GB14569．1-93要求：200L规模直接固化工艺过程的设计、安装、调试、运行在CIAE进行；并对200L固化体的性能进行了测试。     

放射性废离子交换树脂特种水泥固化体的微观结构分析

研究了特种水泥 (ASC)树脂固化体的微观结构。用压汞实验比较了ASC特种水泥的树脂固化体和普通硅酸盐水泥 (OPC)固化体多孔性能 ,通过电镜扫描 (SEM )观察比较了ASC和OPC的微观晶体结构。分析结果发现ASC水泥固化体具有较好的孔形结构 ,这是ASC固化体浸出率低的原因 ;ASC水泥固化体晶体呈针状结构 ,OPC水泥固化体晶体呈片状结构 ,针状结构的力学性能和结构强度要比OPC的片状结构好 ,该结构是ASC固化放射性废树脂包容量大、强度高的根本原因。     

水力压裂处置中镎、钚迁移行为的模拟研究

研究了在我国拟实施水力压裂处置某地的元素Np、Pu在钻孔地下水中的存在形式及地下水与围岩(页岩)、水泥固化体之间的相互作用。用地球化学模式程序EQ3／6模拟计算结果表明；1)在处置区地下水中，Np的存在形式主要为NpO2(CO3)3^4-、NpO2(CO3)2^3-、。NpO2CO3^-和NpO2(CO3)3^5-，Pu为PuO2(CO2)2^2-和Pu(OH)5^-；2)水-岩作用模拟结果表明，处置地点的天然地下水中各组分间的相互作用已达平衡；3)地下水-水泥固化体相互作用过程大体上可划分为两个阶段，第一阶段为起始后的前10d，反应进程快，第二阶段为10d后，反应进程减缓，并在71d达到两相间的平衡，反应10d后，因碱性物质不断溶解及积累导致体系pH快速增长；4)在水泥固化体中，Am、Np和Pu基本上处于固定状态，只有当水泥固化体被溶解和破坏后，被破坏部分的水泥固化体中的核素方被释放进入水中。当地下水与水泥固化体之间的相互作用达到平衡时，地下水中Am、Np和Pu的放射性活度分别为12．66、1.405、132．48Bq。     

放射性废物水泥固化研究进展

水泥化学的理论研究进展和新的水泥系列、混合材、外加剂及混凝土用纤维材料的研究成果,均可借鉴到放射性废物水泥固化的配方研究中。本文综述硅酸盐水泥、碱活化矿渣水泥、硫铝酸盐水泥等在放射性废物水泥固化研究中的应用现状,介绍火山灰质混合材、外加剂、纤维材料等在提高废物包容量、固化体强度、耐久性和降低核素浸出等方面的研究进展,以期为水泥固化配方的研究与开发提供新的思路。     

放射性废液综合处理车间正式启动运行

放射性废液综合处理车间建成于2003年，其主要功能是通过蒸发浓缩处理中放废液，并最终将废液转化为水泥固化体进行永久处置。该车间生产能力为每天蒸发处理废液12t，生产水泥固化体15桶。该车间建成后，先后进行了冷试验和整改，使该车间具备了设计的生产运行能力，在2004年底，顺利完成了车间的热试验，热试验完成处理废液约100m^3，产生水泥固化体约40桶。     

固体放射性废物水泥砂浆固定配方工程验证试验

为完成某废物库回取、整备设施中整备车间固体废物的整备,满足车间水泥固定系统的工程应用需求,对初期实验室研究的中低放固体废物固定配方在该系统上进行200 L废物桶和2 m³废物箱的工程验证试验,考察该配方的固化体性能,如固化过程中的温升、固化体均匀性等,并确定加料顺序和搅拌时间等工艺参数。结果表明,生产的固化体符合行业标准(EJ 1186-2005)的要求,满足国家废物运输和处置要求。